CN209772018U - 一种颜料混合用上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种颜料混合用上料装置,包括外壳,外壳的内部开设有电机腔、颜料腔和搅拌腔,电机腔和颜料腔均设置在搅拌腔的上方,电机腔内部的侧壁上通过固定机架固定连接有伺服电机,伺服电机的上方设有支撑板,支撑板与电机腔的内壁固定连接,支撑板的上方设有蓄电池,蓄电池的上方设置有盖板,伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有转轴,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型一种颜料混合用上料装置结构简单,使用方便,通过设置在电机腔内部的伺服电机能够带动搅拌腔内部的搅拌杆进行颜料的混合,通过设置在颜料腔内部的颜料瓶能够快速的进行颜料的上料和混合,使得工作效率大大提高。

Description

一种颜料混合用上料装置
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置,特别涉及一种颜料混合用上料装置,属于颜料混合上料技术领域。
背景技术
颜料是一种能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的,有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质,人类很早就知道使用无机颜料,利用有色的土和矿石,在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物,如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。在绘画或者染色时,经常需要使用不同颜色的颜料进行混合,从而得到需要使用的颜色的颜料。现有的颜料混合用上料装置结构繁琐,使得颜料混合装置使用起来较为不便,并且现有的颜料混合装置在使用时,不便于对颜料进更换上料,使得工作效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种颜料混合用上料装置,解决了现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种颜料混合用上料装置,包括外壳,所述外壳的内部开设有电机腔、颜料腔和搅拌腔,所述电机腔和颜料腔均设置在搅拌腔的上方,所述电机腔内部的侧壁上通过固定机架固定连接有伺服电机,所述伺服电机的上方设有支撑板,所述支撑板与电机腔的内壁固定连接,所述支撑板的上方设有蓄电池,所述蓄电池的上方设置有盖板,所述伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有转轴,所述转轴的另一端穿过电机腔延伸至搅拌腔的内部,所述转轴延伸至搅拌腔内部一端的轴壁上固定连接有轴套,所述轴套外侧的侧壁上固定连接有若干个搅拌杆,所述颜料腔的内部设有颜料瓶,所述颜料瓶的一端连通有瓶管口,所述瓶管口内圆侧的侧壁上固定连接有密封膜,所述密封膜设置在瓶管口内部远离颜料瓶的一端,所述颜料腔内底部的侧壁上对应瓶管口开设有插槽,所述插槽通过插管与搅拌腔连通,且所述插管的管壁上设置有电磁阀,所述搅拌腔的内底部连通有出料管,所述出料管的另一端穿过外壳与外部连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述外壳的外侧壁上对应搅拌腔开设有观察口,所述观察口的内侧壁上固定连接有透明玻璃板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述颜料腔设有七个,且七个所述颜料腔环绕电机腔等距设置,所述外壳的外侧壁上对应七个颜料腔开设有七个观察槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述伺服电机和若干个电磁阀均与蓄电池电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述插槽直径的大小与瓶管口外侧管壁的直径大小相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述插管远离搅拌腔的一端开设有倾斜切面,且所述插管位于插槽内部一端的轴壁上开设有若个通孔。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型一种颜料混合用上料装置结构简单,使用方便,通过设置在电机腔内部的伺服电机能够带动搅拌腔内部的搅拌杆进行颜料的混合,通过设置在颜料腔内部的颜料瓶能够快速的进行颜料的上料和混合,使得工作效率大大提高,
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的正视图;
图3是本实用新型的俯视图;
图4是本实用新型中颜料瓶的结构示意图;
图5是本实用新型中插管的结构示意图。
图中:1、外壳;2、电机腔;3、颜料腔;4、搅拌腔;5、观察口;6、盖板;7、蓄电池;8、支撑板;9、伺服电机;10、固定机架;11、联轴器;12、转轴;13、轴套;14、搅拌杆;15、颜料瓶;16、瓶管口;17、密封膜;18、插槽;19、插管;20、电磁阀;21、倾斜切面;22、通孔;23、出料管;24、观察槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-5所示,本实用新型提供一种颜料混合用上料装置,包括外壳1,外壳1的内部开设有电机腔2、颜料腔3和搅拌腔4,电机腔2和颜料腔3均设置在搅拌腔4的上方,电机腔2内部的侧壁上通过固定机架10固定连接有伺服电机9,伺服电机9的上方设有支撑板8,支撑板8与电机腔2的内壁固定连接,支撑板8的上方设有蓄电池7,蓄电池7的上方设置有盖板6,伺服电机9输出轴的轴壁上通过联轴器11固定连接有转轴12,转轴12的另一端穿过电机腔2延伸至搅拌腔4的内部,转轴12延伸至搅拌腔4内部一端的轴壁上固定连接有轴套13,轴套13外侧的侧壁上固定连接有若干个搅拌杆14,颜料腔3的内部设有颜料瓶15,颜料瓶15的一端连通有瓶管口16,瓶管口16内圆侧的侧壁上固定连接有密封膜17,密封膜17设置在瓶管口16内部远离颜料瓶15的一端,颜料腔3内底部的侧壁上对应瓶管口16开设有插槽18,插槽18通过插管19与搅拌腔4连通,且插管19的管壁上设置有电磁阀20,搅拌腔4的内底部连通有出料管23,出料管23的另一端穿过外壳1与外部连通。
外壳1的外侧壁上对应搅拌腔4开设有观察口5,观察口5的内侧壁上固定连接有透明玻璃板,便于对搅拌腔4内部的搅拌情况进行观察,颜料腔3设有七个,且七个颜料腔3环绕电机腔2等距设置,外壳1的外侧壁上对应七个颜料腔3开设有七个观察槽24,能够更加直观的观察到颜料的用量,伺服电机9和若干个电磁阀20均与蓄电池7电性连接,插槽18直径的大小与瓶管口16外侧管壁的直径大小相同,使得颜料瓶15与颜料腔3的密封效果更好,插管19远离搅拌腔4的一端开设有倾斜切面21,且插管19位于插槽18内部一端的轴壁上开设有若个通孔22,能够更加彻底的将颜料瓶15内部的颜料排出。
具体的,使用本实用新型时,开启电磁阀20,颜料瓶15内部的颜料从插管19的内部输送至搅拌腔4的内部,开启伺服电机9,伺服电机9启动时带动转轴12转动,转轴12转动时带动轴套13外侧的搅拌杆14转动,搅拌杆14转动时对搅拌腔4内部的颜料进行搅拌混合,从观察口5可以直观的查看到搅拌腔4内的搅拌情况,搅拌完成,混合好的颜料从出料管23排出,在需要对颜料进行更换上料时,将颜料瓶15从颜料腔3的内部抽出,更换上新的颜料瓶15,将颜料瓶15带有瓶管口16的一端插入颜料腔3的内部,插管19的倾斜切面21将瓶管口16内部的密封膜17戳破,插管19延伸至颜料瓶15的内部,快速有效的完成了颜料的更换和上料。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种颜料混合用上料装置,其特征在于,包括外壳(1),所述外壳(1)的内部开设有电机腔(2)、颜料腔(3)和搅拌腔(4),所述电机腔(2)和颜料腔(3)均设置在搅拌腔(4)的上方,所述电机腔(2)内部的侧壁上通过固定机架(10)固定连接有伺服电机(9),所述伺服电机(9)的上方设有支撑板(8),所述支撑板(8)与电机腔(2)的内壁固定连接,所述支撑板(8)的上方设有蓄电池(7),所述蓄电池(7)的上方设置有盖板(6),所述伺服电机(9)输出轴的轴壁上通过联轴器(11)固定连接有转轴(12),所述转轴(12)的另一端穿过电机腔(2)延伸至搅拌腔(4)的内部,所述转轴(12)延伸至搅拌腔(4)内部一端的轴壁上固定连接有轴套(13),所述轴套(13)外侧的侧壁上固定连接有若干个搅拌杆(14),所述颜料腔(3)的内部设有颜料瓶(15),所述颜料瓶(15)的一端连通有瓶管口(16),所述瓶管口(16)内圆侧的侧壁上固定连接有密封膜(17),所述密封膜(17)设置在瓶管口(16)内部远离颜料瓶(15)的一端,所述颜料腔(3)内底部的侧壁上对应瓶管口(16)开设有插槽(18),所述插槽(18)通过插管(19)与搅拌腔(4)连通,且所述插管(19)的管壁上设置有电磁阀(20),所述搅拌腔(4)的内底部连通有出料管(23),所述出料管(23)的另一端穿过外壳(1)与外部连通。
2.根据权利要求1所述的一种颜料混合用上料装置,其特征在于,所述外壳(1)的外侧壁上对应搅拌腔(4)开设有观察口(5),所述观察口(5)的内侧壁上固定连接有透明玻璃板。
3.根据权利要求1所述的一种颜料混合用上料装置,其特征在于,所述颜料腔(3)设有七个,且七个所述颜料腔(3)环绕电机腔(2)等距设置,所述外壳(1)的外侧壁上对应七个颜料腔(3)开设有七个观察槽(24)。
4.根据权利要求1所述的一种颜料混合用上料装置,其特征在于,所述伺服电机(9)和若干个电磁阀(20)均与蓄电池(7)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种颜料混合用上料装置,其特征在于,所述插槽(18)直径的大小与瓶管口(16)外侧管壁的直径大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种颜料混合用上料装置,其特征在于,所述插管(19)远离搅拌腔(4)的一端开设有倾斜切面(21),且所述插管(19)位于插槽(18)内部一端的轴壁上开设有若个通孔(22)。
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