CN209771829U - 一种印染定型机废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种印染定型机废气处理系统，包括用于收集引入废气的进气机构、用于过滤废气的过滤结构、用于分解废气的氧化装置和用于排放尾气的排气机构，所述过滤结构包括壳体，所述壳体的内部设有用于阻挡废气的挡流板一和挡流板二，所述挡流板一与壳体侧壁之间以及挡流板二与壳体侧壁之间均设有钢丝过滤网，所述过滤结构的出气口与氧化装置之间设有连接管，所述氧化装置包括筒体，所述筒体的内部设有光催化剂层和臭氧催化剂层，所述筒体的内壁位于光催化剂层的上方设有若干紫外灯，所述连接管上连接有臭氧进气管。本实用新型的有益效果：利用紫外光催化氧化和臭氧催化氧化的协同作用来净化废气，废气处理效果好。

Description

一种印染定型机废气处理系统

技术领域

本实用新型公开一种印染定型机废气处理系统，属于废气处理技术领域。

背景技术

现在大力提倡发展绿色低碳、生态环境友好及可持续发展的循环经济，纺织印染这一污染严重的行业成为国家重点要求整治的目标之一，定型机是印染过程中常用的设备之一，排放的废气量大，对环境污染严重，定型机产生的废气中包含的有害污染因子主要有颗粒物、油烟、硫化物、氨气和VOCS等，现有技术中，主要通过对废气进行水喷淋，进而将废气中的颗粒物和油烟等物质除去，由于废气中含有油烟成分，喷淋过废气的水中也含有油性成分，这样的水如果直接排放，将会造成新的污染，如果对这样的水进行处理，需要增加油水分离设备，就会导致废气处理系统的结构复杂化、设备成本增大、设备运行能耗增加。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种印染定型机废气处理系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种印染定型机废气处理系统，包括用于收集引入废气的进气机构、用于过滤废气的过滤结构、用于分解废气的氧化装置和用于排放尾气的排气机构，所述过滤结构包括壳体，所述壳体的内部设有用于阻挡废气的挡流板一和挡流板二，所述挡流板一与壳体侧壁之间以及挡流板二与壳体侧壁之间均设有钢丝过滤网，所述过滤结构的出气口与氧化装置之间设有连接管，所述氧化装置包括筒体，所述筒体的内部设有光催化剂层和臭氧催化剂层，所述筒体的内壁位于光催化剂层的上方设有若干紫外灯，所述连接管上连接有臭氧进气管。

优选的，所述进气机构包括用于将废气引入过滤结构的风管和位于风管上的引风机，所述风管的一端连接至过滤结构的进气口，风管的另一端设有用于收集废气的集气罩。

优选的，所述挡流板一和挡流板二均倾斜设置，且其倾斜角度为10～35度，所述挡流板一、挡流板二与壳体侧壁连接的一端高于挡流板一、挡流板二与钢丝过滤网连接的一端。

优选的，所述挡流板一和挡流板二错位分布，若干所述钢丝过滤网的网孔沿废气流动方向依次减小。

优选的，所述过滤结构的内部底端设有用于收集废屑的水槽。

优选的，所述连接管的一端穿过筒体底部一侧并连接有布气结构，所述布气结构的内部设有与连接管导通的空腔，所述布气结构上开设有若干与空腔导通的出气通道。

优选的，所述出气通道的外侧固定安装有喇叭状出风口。

优选的，所述光催化剂层中的光催化剂为TiO2，所述紫外灯的波长为185nm。

优选的，所述臭氧催化剂层为在分子筛、SiO2或活性氧化铝载体上负载有Mn、Ni、Co、Cu单一或复合过渡金属氧化物的催化剂层。

优选的，所述排气机构包括排风机和用于将气体排放至大气的烟囱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置光催化剂层、臭氧催化剂层和紫外灯，有机废气经过过滤结构去除颗粒物等杂质后，通过连接管进入到氧化装置中，有机废气经过臭氧催化剂层和光催化剂层时，被臭氧催化氧化、光催化氧化等协同作用，进一步被氧化成CO2和水，解决了传统废气治理成本高、能耗高、降解不彻底、存在二次污染等问题，充分利用臭氧催化氧化的高效矿化作用，避免臭氧资源的浪费，具有结构简单、高效稳定、能耗低、无二次污染、净化能力可调节等优点；通过设置多层钢丝过滤网，能够对进入过滤结构中的废气进行充分过滤，增强过滤结构的过滤效果，使废气中较大的颗粒粉尘和毛絮等杂物全部被阻拦下来，便于去除各种固体杂物，也能避免杂物在后面的管道中造成堵塞管道的后果。

附图说明

图1为本实用新型一种印染定型机废气处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种印染定型机废气处理系统中布气结构的结构示意图。

附图标记：1、集气罩；2、引风机；3、风管；4、壳体；5、挡流板一；6、钢丝过滤网；7、挡流板二；8、水槽；9、连接管；10、臭氧进气管；11、布气结构；12、紫外灯；13、筒体；14、排风机；15、臭氧催化剂层；16、光催化剂层；17、烟囱；18、空腔；19、出气通道；20、喇叭状出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，一种印染定型机废气处理系统，包括用于收集引入废气的进气机构、用于过滤废气的过滤结构、用于分解废气的氧化装置和用于排放尾气的排气机构，过滤结构包括壳体4，壳体4的内部设有用于阻挡废气的挡流板一5和挡流板二7，挡流板一5与壳体4侧壁之间以及挡流板二7与壳体4侧壁之间均设有钢丝过滤网6，过滤结构的出气口与氧化装置之间设有连接管9，氧化装置包括筒体13，筒体13的内部设有光催化剂层16和臭氧催化剂层15，筒体13的内壁位于光催化剂层16的上方设有若干紫外灯12，连接管9上连接有臭氧进气管10。

根据上述技术方案：通过设置光催化剂层16、臭氧催化剂层15和紫外灯12，有机废气经过过滤结构去除颗粒物等杂质后，通过连接管9进入到氧化装置中，有机废气经过臭氧催化剂层15和光催化剂层16时，被臭氧催化氧化、光催化氧化等协同作用，进一步被氧化成CO2和水，解决了传统废气治理成本高、能耗高、降解不彻底、存在二次污染等问题，充分利用臭氧催化氧化的高效矿化作用，避免臭氧资源的浪费，具有结构简单、高效稳定、能耗低、无二次污染、净化能力可调节等优点；通过设置多层钢丝过滤网6，能够对进入过滤结构中的废气进行充分过滤，增强过滤结构的过滤效果，使废气中较大的颗粒粉尘和毛絮等杂物全部被阻拦下来，便于去除各种固体杂物，也能避免杂物在后面的管道中造成堵塞管道的后果。

进气机构包括用于将废气引入过滤结构的风管3和位于风管3上的引风机2，风管3的一端连接至过滤结构的进气口，风管3的另一端设有用于收集废气的集气罩1。

根据上述技术方案：通过设置风管3，可以灵活调整过滤结构和氧化装置的安装位置，通过设置集气罩1和引风机2，可以提高对废气的收集效率，且能更好地对废气流量进行控制。

挡流板一5和挡流板二7均倾斜设置，且其倾斜角度为10～35度，挡流板一5、挡流板二7与壳体4侧壁连接的一端高于挡流板一5、挡流板二7与钢丝过滤网6连接的一端。

根据上述技术方案：通过将挡流板一5和挡流板二7倾斜设置，一方面，能进一步增强对废气的阻挡作用，减缓其流动速率，提高对颗粒粉尘和毛絮等杂物的去除效果，另一方面，使得被阻拦下来的颗粒粉尘和毛絮等杂物能沿其斜面向下移动，避免过多杂物堆积在挡流板一5和挡流板二7上而造成堵塞，提高其使用寿命。

挡流板一5和挡流板二7错位分布，若干钢丝过滤网6的网孔沿废气流动方向依次减小。

根据上述技术方案：挡流板一5和挡流板二7错位分布，能使得废气的流动路径增加，更容易去除颗粒粉尘和毛絮等杂物,钢丝过滤网6的网孔沿废气流动方向依次减小,逐步去除废气中的各种杂物，形成分层处理，可有效防止因过大粉尘或油滴堵塞钢丝过滤网6的现象发生。

过滤结构的内部底端设有用于收集废屑的水槽8。

根据上述技术方案：通过设置水槽8，当颗粒粉尘和毛絮等杂物以及油滴聚集形成一团后，由于重力的原因，该团杂物会掉落并进入水槽8中，使杂物留在水槽8内，这样只需对水槽8进行定期清理即可，减轻工作人员的工作负担。

连接管9的一端穿过筒体13底部一侧并连接有布气结构11，布气结构11的内部设有与连接管9导通的空腔18，布气结构11上开设有若干与空腔18导通的出气通道19。

根据上述技术方案：通过设置布气结构11，能加强臭氧和废气的混合效率，促进其氧化反应效率，废气的净化效率更高。

出气通道19的外侧固定安装有喇叭状出风口20。

根据上述技术方案：通过设置外大内小的喇叭状出风口20，使得废气和臭氧向周边快速扩散，增加臭氧催化剂层15与废气之间的接触面积，提高臭氧的催化氧化效率。

光催化剂层16可以选用纯TiO2或在分子筛、二氧化硅或活性氧化铝载体上负载有TiO2催化剂，光催化剂层16的形状为蜂窝状或由颗粒状催化剂填充或负载于不锈钢、铝网中制成，紫外灯12的波长为185nm。

臭氧催化剂层15可以选用为在分子筛、SiO2或活性氧化铝载体上负载有Mn、Ni、Co、Cu单一或复合过渡金属氧化物的催化剂，臭氧催化剂层15的形状为蜂窝状或由颗粒状催化剂填充于不锈钢网中制成。

排气机构包括排风机14和用于将气体排放至大气的烟囱17。

根据上述技术方案：排风机14设置在氧化装置与烟囱17之间，排风机14用于将处理完的废气输送到烟囱17，烟囱17能将完成处理的废气排放进入高空，避免完成处理的废气在地面附近富集而形成新的污染。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种印染定型机废气处理系统，其特征在于：包括用于收集引入废气的进气机构、用于过滤废气的过滤结构、用于分解废气的氧化装置和用于排放尾气的排气机构，所述过滤结构包括壳体(4)，所述壳体(4)的内部设有用于阻挡废气的挡流板一(5)和挡流板二(7)，所述挡流板一(5)与壳体(4)侧壁之间以及挡流板二(7)与壳体(4)侧壁之间均设有钢丝过滤网(6)，所述过滤结构的出气口与氧化装置之间设有连接管(9)，所述氧化装置包括筒体(13)，所述筒体(13)的内部设有光催化剂层(16)和臭氧催化剂层(15)，所述筒体(13)的内壁位于光催化剂层(16)的上方设有若干紫外灯(12)，所述连接管(9)上连接有臭氧进气管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种印染定型机废气处理系统，其特征在于：所述进气机构包括用于将废气引入过滤结构的风管(3)和位于风管(3)上的引风机(2)，所述风管(3)的一端连接至过滤结构的进气口，风管(3)的另一端设有用于收集废气的集气罩(1)。

3.根据权利要求1所述的一种印染定型机废气处理系统，其特征在于：所述挡流板一(5)和挡流板二(7)均倾斜设置，且其倾斜角度为10～35度，所述挡流板一(5)、挡流板二(7)与壳体(4)侧壁连接的一端高于挡流板一(5)、挡流板二(7)与钢丝过滤网(6)连接的一端。

4.根据权利要求3所述的一种印染定型机废气处理系统，其特征在于：所述挡流板一(5)和挡流板二(7)错位分布，若干所述钢丝过滤网(6)的网孔沿废气流动方向依次减小。

5.根据权利要求4所述的一种印染定型机废气处理系统，其特征在于：所述过滤结构的内部底端设有用于收集废屑的水槽(8)。

6.根据权利要求1所述的一种印染定型机废气处理系统，其特征在于：所述连接管(9)的一端穿过筒体(13)底部一侧并连接有布气结构(11)，所述布气结构(11)的内部设有与连接管(9)导通的空腔(18)，所述布气结构(11)上开设有若干与空腔(18)导通的出气通道(19)。

7.根据权利要求6所述的一种印染定型机废气处理系统，其特征在于：所述出气通道(19)的外侧固定安装有喇叭状出风口(20)。

8.根据权利要求1所述的一种印染定型机废气处理系统，其特征在于：所述光催化剂层(16)中的光催化剂为TiO2，所述紫外灯(12)的波长为185nm。

9.根据权利要求1所述的一种印染定型机废气处理系统，其特征在于：所述臭氧催化剂层(15)为在分子筛、SiO2或活性氧化铝载体上负载有Mn、Ni、Co、Cu单一或复合过渡金属氧化物的催化剂层。

10.根据权利要求1所述的一种印染定型机废气处理系统，其特征在于：所述排气机构包括排风机(14)和用于将气体排放至大气的烟囱(17)。