CN209766583U - 一种电池卷叠热压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池卷叠热压机构,第一卷辊和第二卷辊转动安装在支架上卷芯滑动安装在支架上,卷芯滑动路径的第一端位于第一卷辊和第二卷辊之间,热压组件包括第一热压板和第二热压板,第一热压板和第二热压板分别位于卷芯滑动路径第二端的两侧,第一热压板和第二热压板相对设置,所述第一驱动机构用于驱动卷芯滑动,所述第二驱动机构用于驱动卷芯在卷芯滑动路径第一端转动,极片的卷叠和热压都是在一个整机上完成的,从结构上增强设备的协调一致性和提升效率;后续卷芯回到路径第一端,继续下一个电芯的制作,如此重复,不断地制作得到电芯,提高了软包电池制作工艺的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包电池技术领域,尤其涉及一种电池卷叠热压机构。
背景技术
随着国家对锂电池能量密度提高的要求,锂电池厂家纷纷开始制作大电芯的形式来提高单体电池的能量密度,对大电芯的工艺方式一般都采用叠片方式来生产,软包电池制作过程中涉及叠片和热压工序,现有的的叠片设备和热压设备是两个独立的机构,因而从叠片到热压需要流转多次,两个设备不能很好的高效的完成动作节拍的一致性,并且极片流转过程中容易造成损伤。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种电池卷叠热压机构。
本实用新型提出的一种电池卷叠热压机构,包括支架、第一卷辊、第二卷辊、卷芯、第一驱动机构、第二驱动机构和热压组件;
第一卷辊和第二卷辊转动安装在支架上;
卷芯滑动安装在支架上,卷芯滑动路径的第一端位于第一卷辊和第二卷辊之间;
热压组件包括第一热压板和第二热压板,第一热压板和第二热压板分别位于卷芯滑动路径第二端的两侧,第一热压板和第二热压板相对设置;
所述第一驱动机构用于驱动卷芯滑动,所述第二驱动机构用于驱动卷芯在卷芯滑动路径第一端转动。
优选地,卷芯设有多个,多个卷芯滑动路径的第一端位于同一位置;
热压组件设有多个,多个热压组件分别位于多个卷芯滑动路径的第二端。
优选地,还包括压辊组件,压辊组件包括第一压辊、第二压辊、第一弹性件和第二弹性件;
第一弹性件安装在支架上,第一压辊转动安装在第一弹性件上,第一压辊转动轴线与卷芯转动轴线平行设置;
第二弹性件安装在支架上,第二压辊转动安装在第二弹性件上,第二压辊转动轴线与卷芯转动轴线平行设置;
卷芯位于滑动路径第一端的状态下,第一压辊和第二压辊抵靠在卷芯上。
优选地,第一弹性件转动安装在支架上,第一弹性件转动轴线平行于卷芯转动轴线,第二弹性件转动安装在支架上,第二弹性件转动轴线平行于卷芯转动轴线。
本实用新型中,所提出的电池卷叠热压机构,第一卷辊和第二卷辊上分别卷绕有第一隔膜和第二个隔膜,所述机构进行叠片工作时,卷芯位于移动路径的第一端,第一隔膜和第二隔膜的末端分别连接在卷芯上,第二驱动机构驱动卷芯转动,从而第一隔膜和第二隔膜在卷芯上连续卷绕,同时将正负极极片一片一片的抵靠在卷芯外侧隔膜上,随着卷芯的转动,正负极极片被第一隔膜和第二隔膜包裹住,最终多片正极极片堆叠在卷芯上,任意相邻正极极片被隔膜隔开,多片负极极片堆叠在卷芯上,任意相邻负极极片被隔膜隔开,将第一隔膜和第二隔膜切断,完成叠片工序,多片正极极片、多片负极极片、第一隔膜和第二隔膜构成电芯,此时的电芯比较松散不便于运输,通过第一驱动机构驱动卷芯移动至路径的第二端,第一热压板和第二热压板对对卷芯进行挤压,并且第一热压板和第二热压板具有高温,将电芯压实,随后电芯从卷芯中中抽出,完成一个电芯的制作工序,可见本实用新型提出的卷叠热压机构,极片的卷叠和热压都是在一个整机上完成的,从结构上增强设备的协调一致性和提升效率;后续卷芯回到路径第一端,继续下一个电芯的制作,如此重复,不断地制作得到电芯,提高了软包电池制作工艺的速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电池卷叠热压机构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种电池卷叠热压机构的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种电池卷叠热压机构的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种电池卷叠热压机构卷绕示意图;
图5为本实用新型提出的一种电池卷叠热压机构卷绕示意图;
图6为本实用新型提出的一种电池卷叠热压机构卷绕示意图。
具体实施方式
如图1-6所示,图1为本实用新型提出的一种电池卷叠热压机构的结构示意图,图2为本实用新型提出的一种电池卷叠热压机构的结构示意图,图3为本实用新型提出的一种电池卷叠热压机构的结构示意图,图4为本实用新型提出的一种电池卷叠热压机构卷绕示意图,图5为本实用新型提出的一种电池卷叠热压机构卷绕示意图,图6为本实用新型提出的一种电池卷叠热压机构卷绕示意图,支架、第一驱动机构和第二驱动机构未图示。
参照图1-3,本实用新型提出的一种电池卷叠热压机构,包括支架、第一卷辊11、第二卷辊12、卷芯2、第一驱动机构、第二驱动机构和热压组件;
第一卷辊11和第二卷辊12转动安装在支架上,第一卷辊11和第二卷棍分别卷绕有第一隔膜61和第二隔膜62;
支架上设有滑轨,滑轨长度方向垂直于第一卷辊11轴线方向,卷芯2滑动安装在滑轨上,卷芯2滑动路径的第一端位于第一卷辊11和第二卷辊12之间,即图1中的B位置;
热压组件包括第一热压板31和第二热压板32,第一热压板31和第二热压板32分别位于卷芯2滑动路径第二端的两侧,即图1中的C位置,第一热压板31和第二热压板32相对设置,第一热压板31和第二热压板32可以在外界液压缸的驱动下相对运动,第一热压板31和第二热压板32具有较高的温度,从而压实经卷叠得到的电芯;
所述第一驱动机构用于驱动卷芯2滑动,所述第二驱动机构用于驱动卷芯2在卷芯2滑动路径第一端转动。
本实用新型中,所提出的电池卷叠热压机构,第一卷辊11和第二卷辊12上分别卷绕有第一隔膜61和第二个隔膜,所述机构进行叠片工作时,卷芯2位于移动路径的第一端,第一隔膜61和第二隔膜62的末端分别连接在卷芯2上,第二驱动机构驱动卷芯2转动,从而第一隔膜61和第二隔膜62在卷芯2上连续卷绕,同时将正负极极片一片一片的抵靠在卷芯2外侧隔膜上,随着卷芯2的转动,正负极极片被第一隔膜61和第二隔膜62包裹住,最终多片正极极片堆叠在卷芯2上,任意相邻正极极片被隔膜隔开,多片负极极片堆叠在卷芯2上,任意相邻负极极片被隔膜隔开,将第一隔膜61和第二隔膜62切断,完成叠片工序,多片正极极片、多片负极极片、第一隔膜61和第二隔膜62构成电芯,此时的电芯比较松散不便于运输,通过第一驱动机构驱动卷芯2移动至路径的第二端,第一热压板31和第二热压板32对对卷芯2进行挤压,并且第一热压板31和第二热压板32具有高温,将电芯压实,随后电芯从卷芯2中中抽出,完成一个电芯的制作工序,可见本是实用新型提出的卷叠热压机构,极片的卷叠和热压都是在一个整机上完成的,从结构上增强设备的协调一致性和提升效率;后续卷芯2回到路径第一端,继续下一个电芯的制作,如此重复,不断地制作得到电芯,提高了软包电池制作工艺的速度。
具体地本实施例中第二驱动机构为电机,卷芯2安装在电机的输出轴上,电机驱动卷芯2转动,第一驱动机构为液压缸,电机安装在液压缸的活塞杆上,液压缸驱动电机和卷芯2在图1中BC之间滑动。
本实施例中的卷芯2为矩形板状结构,卷芯2其中一个短边的中部固定在电机转轴上,卷芯2的两个长边分别连接用于连接第一隔膜61和第二隔膜62,卷芯2的两侧分别用于堆叠正极极片和负极极片。
本实施例中,卷芯2设有两个,将前文所描述的卷芯2称为第一卷芯2,第一卷芯2在BC之间滑动,另外一个卷芯2称为第二卷芯2,参照图1,第二卷芯2在AB之间滑动,第二卷芯2由另外一个电机驱动转动,由另外一个液压缸驱动滑动;
还包括另外一个热压组件,另外一个热压组件在A位置,另外一个热压组件用于对第二卷芯2卷绕得到的电芯进行压实。
两个第一卷芯2和第二卷芯2同时工作,当第一卷芯2位于B位置进行卷叠工序时,第二卷芯2位于A位置进行热压工作,当第一卷芯2位于C位置进行热压工作时,第二卷芯2位于B位置进行卷叠工作,第一卷辊11和第二卷辊12利用率得到了提高,电芯的产出效率得到了提高,是只有一个卷芯2的两倍。
为了使得第一隔膜61和第二隔膜62与正负极极片相互抵靠的更为紧密,本实施例中还包括压辊组件,压辊组件包括第一压辊41、第二压辊42、第一弹性件51和第二弹性件52;
第一弹性件51安装在支架上,第一压辊41转动安装在第一弹性件51上,第一压辊41转动轴线与卷芯2转动轴线平行设置;
第二弹性件52安装在支架上,第二压辊42转动安装在第二弹性件52上,第二压辊42转动轴线与卷芯2转动轴线平行设置;
第一卷芯2和第二卷芯2在B位置处,第一压辊41和第二压辊42抵靠在第一卷芯2或第二卷芯2上,参照图4-6,为卷芯2工作时的状态,图4至图6表示卷芯2逐渐转动的过程,第一压辊41在第一弹性件51的作用下与卷芯2相抵靠,第二压辊42在第二弹性件52的作用下与卷芯2相抵靠,卷芯2转动时第一压辊41和第二压辊42始终与卷芯2抵靠,第一隔膜61位于第一压辊41和卷芯2之间,第二隔膜62位于第二压辊42和卷芯2之间,从而将第一隔膜61和第二隔膜62压紧在卷芯2上,确保第一隔膜61和第二隔膜62不会太松散。
参照图1-3,本实施例中的第一弹性件51和第二弹性件52为气缸,气缸内具有定量的气体,气缸内的气压迫使第一压辊41和第二压辊42抵靠在卷芯2上,当卷芯2转动时,卷芯2迫使气缸活塞杆被动伸缩。
参照图1-3,第一弹性件51转动安装在支架上,第一弹性件51转动轴线平行于卷芯2转动轴线,第二弹性件52转动安装在支架上,第二弹性件52转动轴线平行于卷芯2转动轴线;从参照图4-6,第一压辊41和第二压辊42的摆动路径的延长线经过卷芯2转动轴线,因此可以确保第一压辊41和第二压辊42始终与卷芯2抵靠,不会与卷芯2错开。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电池卷叠热压机构,其特征在于,包括支架、第一卷辊(11)、第二卷辊(12)、卷芯(2)、第一驱动机构、第二驱动机构和热压组件;
第一卷辊(11)和第二卷辊(12)转动安装在所述支架上;
卷芯(2)滑动安装在支架上,卷芯(2)滑动路径的第一端位于第一卷辊(11)和第二卷辊(12)之间;
所述热压组件包括第一热压板(31)和第二热压板(32),第一热压板(31)和第二热压板(32)分别位于卷芯(2)滑动路径第二端,第一热压板(31)和第二热压板(32)相对设置;
所述第一驱动机构用于驱动卷芯(2)滑动,所述第二驱动机构用于驱动卷芯(2)在卷芯(2)滑动路径第一端转动。
2.根据权利要求1所述的电池卷叠热压机构,其特征在于,卷芯(2)设有多个,多个卷芯(2)滑动路径的第一端位于同一位置;
所述热压组件设有多个,多个所述热压组件分别位于多个卷芯(2)滑动路径的第二端。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的电池卷叠热压机构,其特征在于,还包括压辊组件,所述压辊组件包括第一压辊(41)、第二压辊(42)、第一弹性件(51)和第二弹性件(52);
第一弹性件(51)安装在所述支架上,第一压辊(41)转动安装在第一弹性件(51)上,第一压辊(41)转动轴线与卷芯(2)转动轴线平行设置;
第二弹性件(52)安装在所述支架上,第二压辊(42)转动安装在第二弹性件(52)上,第二压辊(42)转动轴线与卷芯(2)转动轴线平行设置;
卷芯(2)位于滑动路径第一端的状态下,第一压辊(41)和第二压辊(42)抵靠在卷芯(2)上。
4.根据权利要求2所述的电池卷叠热压机构,其特征在于,第一弹性件(51)转动安装在所述支架上,第一弹性件(51)转动轴线平行于卷芯(2)转动轴线,第二弹性件(52)转动安装在所述支架上,第二弹性件(52)转动轴线平行于卷芯(2)转动轴线。
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CN201920650015.0U CN209766583U (zh) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | 一种电池卷叠热压机构 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112290074A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-29 | 苏州金丝港智能发展股份有限公司 | 一种叠片机叠片钎装置及其使用方法 |
IT202000007840A1 (it) * | 2020-04-14 | 2021-10-14 | Manz Italy Srl | Apparato di avvolgimento e metodo per la produzione di dispositivi di accumulo di energia elettrica |
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2019
- 2019-05-08 CN CN201920650015.0U patent/CN209766583U/zh active Active
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