CN111430669B - 一种锂电池极片加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池极片加工方法，该方法包括以下步骤：一种锂电池极片加工方法，该方法包括以下步骤，a.浆料制备：通过搅拌机对加有胶液和粉浆的搅拌罐进行搅拌，获得锂电池浆料；b.浆料涂覆：通过涂布设备将制备后的浆料涂敷在集流体金属箔正反面上，极片正反面的涂敷相对称；c.干燥：采用干燥装置对涂布后的极片进行干燥，得到干燥的电极结构；d.辊压：极片干燥后再经过锂电池极片辊压设备进行辊压压实；c.分切：对辊压后的极片采用分切装置分切成需要的尺寸大小；f.刷粉：分切后的极片通过刷粉机去除极片分切后产生的毛刺和粉状颗粒。
Description
技术领域
本发明属于锂电池极片加工领域，尤其是涉及一种锂电池极片加工方法。
背景技术
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备上得到广泛的应用，而且也广泛的应用于电动汽车、电动工具等领域，因此对锂电池的性能要求越来越高，是目前各大电池厂家发展的主要方向。目前市场上的锂电池通常为叠片式结构，即将正极片、负极片和隔离膜层叠后构成电池芯，然后在电池芯外封装外壳。其中，正、负极片在生产中需要将宽幅的原材料裁切成不同规格的宽度以满足使用需求。现有技术下，锂电池极片加工方法中有锂电池极片辊压这一步骤，现有的锂电池极片辊压时会使锂电池辊压机上的两个挤压辊外表面粘附过多的碎屑，从而导致下一次挤压锂电池极片时会导致锂电池的表面厚薄不同，但是其他专利中已经有了利用将毛绒布缠绕另一个辊上对工作中的挤压辊上的碎屑进行吸附的方法，但是当毛绒布上的碎屑过多时，需要人工将旧的毛绒布换下，将第一毛绒布或第二毛绒布换上去，从而更换较繁琐，而且耗费时间，人工更换时还会使人吸进锂电池极片的小碎屑影响人的身体健康。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够便于自动对毛绒布进行更换的锂电池极片加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锂电池极片加工方法，该方法包括以下步骤，
a.浆料制备：通过搅拌机对加有胶液和粉浆的搅拌罐进行搅拌，获得锂电池浆料；
b.浆料涂覆：通过涂布设备将制备后的浆料涂敷在集流体金属箔正反面上，极片正反面的涂敷相对称；
c.干燥：采用干燥装置对涂布后的极片进行干燥，得到干燥的电极结构；
d.辊压：极片干燥后再经过锂电池极片辊压设备进行辊压压实；
c.分切：对辊压后的极片采用分切装置分切成需要的尺寸大小；
f.刷粉：分切后的极片通过刷粉机去除极片分切后产生的毛刺和粉状颗粒。
步骤d中的锂电池极片辊压设备包括锂电池极片辊压机，包括设置在锂电池极片辊压机左端的第一支撑板、设置在锂电池极片辊压机右端的第二支撑板、固定设置在第一支撑板和第二支撑板之间的无杆气缸、固定设置在无杆气缸输出端的两个升降气缸、设置在升降气缸输出端的工作装置、设置在锂电池极片辊压机后端面的落料箱；所述工作装置包括固定设置在两个升降气缸输出端的工作壳体、设置在工作壳体下端面的空腔、设置在空腔内的挡位部件、分别设置在锂电池极片辊压机左端的两清洁部件、用于驱动两清洁部件的传动部件、对称设置在工作壳体下端的两安装部件、第一毛绒布、第二毛绒布；
利用锂电池极片辊压设备锂电池进行碾压的步骤如下；锂电池极片辊压机启动，将锂电池极片放入锂电池极片辊压机内进行辊压，通过两清洁部件对锂电池极片辊压机进行清洁，当需要更换第一毛绒布或第二毛绒布时，挡位部件启动，让第一毛绒布或第二毛绒布掉落在安装部件上，传动部件启动，带动清洁部件将旧的第一毛绒布或第二毛绒布卸下，安装部件启动将第一毛绒布或第二毛绒布安装在清洁部件上，然后利用清洁部件继续对锂电池极片辊压机进行清洁。
所述步骤a中的搅拌公转速度18-20r/min，搅拌自转速度12-15m/s，搅拌时间2-2.5h。
所述步骤c中的干燥装置通道长12-15m，极片水平移动速度为0.8-1m/min。
所述挡位部件包括设置在空腔前后端壁的两滑槽、固定设置在工作壳体左端面的固板、分别固定设置在固板下端面前后侧的两活动气缸、可分别相对于两滑槽左右移动的两滑动块、沿长度方向均匀分布在滑动块上的多个矩形槽，所述两滑动块与两活动气缸的输出端为固定连接；
通过挡位部件让第一毛绒布或第二毛绒布下落到安装部件的步骤如下，两活动气缸启动，带动两滑动块向右移动一端距离，让第一毛绒布或第二毛绒布向下掉落，位于其上方的第一毛绒布或第二毛绒布会被两滑动块挡住。
所述安装部件包括固定设置在工作壳体下端面两侧的两安装板、转动设置在两安装板之间的旋转轴、固定设置在左端安装板内的电动机、以圆周方向均匀分布在旋转轴外表面的四旋转组件，所述旋转轴与电动机的输出端为固定连接；
通过安装部件将第一毛绒布或第二毛绒布安装到清洁部件上的步骤如下，电动机启动带动四旋转组件旋转九十度，通过旋转组件将位于清洁部件上的第一毛绒布或第二毛绒布固定在清洁部件上。
综上所述，本发明具有以下优点：本方法能够便于自动对毛绒布进行更换，从而节省了人力成本，提高了更换效率，减少因停机更换对生产效率的影响，还能避免人吸进锂电池极片的小碎屑影响人的身体健康。
附图说明
图1为本发明的立体图一。
图2为本发明的立体图二。
图3为图2中的A处放大图。
图4为图3中的B处放大图。
图5为本发明的俯视图。
图6为图5中的C-C处剖视立体图。
图7为图6中的D处放大图。
图8为图5中的E-E处剖视立体图。
图9为图8中的Z处放大图。
图10为图9中的G处放大图。
图11为图2中的H处放大图。
图12为图5中的C-C处剖视图。
图13为图12中的I处放大图。
图14为图13中的J处放大图。
图15为图5中的Y-Y处剖视图。
图16为图15中的P处放大图。
图17为第一毛绒布的结构示意图。
图18为第一毛绒布左端的结构示意图。
图19为第一毛绒布右端的结构示意图。
图20为第二毛绒布的结构示意图。
图21为第二毛绒布左端的结构示意图。
图22为第二毛绒布右端的结构示意图。
图23为第一固定槽的结构示意图。
图24为第二固定槽的结构示意图。
具体实施方式一
a.浆料制备：通过搅拌机对加有胶液和粉浆的搅拌罐进行搅拌，获得锂电池浆料；
b.浆料涂覆：通过涂布设备将制备后的浆料涂敷在集流体金属箔正反面上，极片正反面的涂敷相对称；
c.干燥：采用干燥装置对涂布后的极片进行干燥，得到干燥的电极结构；
d.辊压：极片干燥后再经过锂电池极片辊压设备进行辊压压实；
c.分切：对辊压后的极片采用分切装置分切成需要的尺寸大小；
f.刷粉：分切后的极片通过刷粉机去除极片分切后产生的毛刺和粉状颗粒。
所述步骤a中的搅拌公转速度18r/min，搅拌自转速度12m/s，搅拌时间2h。
所述步骤c中的干燥装置通道长12m，极片水平移动速度为0.8m/min。
如图1-22所示，步骤d中的一种锂电池极片辊压设备，包括锂电池极片辊压机1，包括设置在锂电池极片辊压机1左端的第一支撑板2、设置在锂电池极片辊压机1右端的第二支撑板3、固定设置在第一支撑板2和第二支撑板3之间的无杆气缸4、固定设置在无杆气缸4输出端的两个升降气缸5、设置在升降气缸5输出端的工作装置、设置在锂电池极片辊压机1后端面的落料箱6；所述工作装置包括固定设置在两个升降气缸5输出端的工作壳体7、设置在工作壳体7下端面的空腔、设置在空腔内的挡位部件、分别设置在锂电池极片辊压机1左端的两清洁部件、用于驱动两清洁部件的传动部件、对称设置在工作壳体7下端的两安装部件。
所述挡位部件包括设置在空腔前后端壁的两滑槽、固定设置在工作壳体7左端面的固板51、分别固定设置在固板51下端面前后侧的两活动气缸52、可分别相对于两滑槽左右移动的两滑动块53、沿长度方向均匀分布在滑动块53上的多个矩形槽777，所述两滑动块53与两活动气缸52的输出端为固定连接；当需要更换毛绒布时，两个活动气缸52启动，推动滑动块53移动让第一毛绒板或第二毛绒板上的第一固定块或第二固定块位于多个矩形槽777上，从而能够让第一毛绒板或第二毛绒板掉落到安装部件上，而在其上侧的第一毛绒板和第二毛绒板由于第一固定块或第二固定块与滑动块接触而不会向下掉落，从而能够实现自动将第一毛绒块或第二毛绒块逐个分离安装，无需人工进行拿取，从而提高了工作效率。
所述安装部件包括固定设置在工作壳体7下端面两侧的两安装板54、转动设置在两安装板54之间的旋转轴55、固定设置在安装板54靠近旋转轴55的一端端壁上的行程板677、固定设置在左端安装板54内的电动机、以圆周方向均匀分布在旋转轴55外表面的四旋转组件，所述旋转轴与电动机的输出端为固定连接。
所述旋转组件包括固定设置在旋转轴55外表面的旋转板101、设置在旋转板101远离旋转轴55一端端面的伸缩槽、可上下移动地设置在伸缩槽内的滑动槽、可上下移动地设置在伸缩槽内的伸缩块102、固定设置在伸缩块靠近行程板677一端的导向块889、固定设置在伸缩块102下端与滑动槽底部之间的伸缩弹簧、固定设置在伸缩块102一端端面上的柜体103、设置在柜体103一端端面上的凹槽、可移动地设置在凹槽内的压块104、固定设置在压块104靠近凹槽底部的一端与凹槽底部之间的挤压弹簧、设置在伸缩块103另一端端面上的弧形槽105、铰接在伸缩块103一端的翻转板999、固定设置在翻转板999铰接处的旋转扭簧，所述旋转扭簧的一端固定设置在伸缩块103上；第一毛绒布或第二毛绒布会掉落在两个安装部件的翻转板999上，两个安装部件上的电动机启动，带动旋转板101旋转，伸缩块103沿着转动圆柱的轮廓将第一毛绒布或第二毛绒布裹附在转动圆柱的外表面上，当旋转板101旋转到转动圆柱的下侧，通过挤压弹簧对压块104的挤压力将第一固定块压入第一固定槽内，或者是将第二固定块压入第二固定槽内，从而能够将新的第一毛绒布或第二毛绒布缠绕在转动圆柱上；通过弧形槽的设置能够让两个旋转板旋转时，让第一毛绒布和第二毛绒布会沿着弧形槽的弧面向下弯曲，从而避免第一毛绒布和第二毛绒布的边缘部分在两个旋转板的挤压下让第一毛绒布和第二毛绒布的边缘部分向上弯折而不能使第一毛绒布和第二毛绒布变成圆柱状，从而能够保证每次都能让第一毛绒布和第二毛绒布从平面卷成圆柱状从，从而让设备运行更稳定；通过导向块和行程板的配合能够使伸缩块靠近伸缩槽的底部移动，从而能够在将第一毛绒布和第二毛绒布裹在转动圆柱的外表面时使两个旋转板的最外端始终与转动圆柱的外表面贴合且不会被卡住。
所述传动部件包括设置在锂电池极片辊压机1左侧的第一升降气缸151、固定设置在第一升降气缸151输出端的升降板152、固定设置在升降板152上端的第一工作气缸153、固定设置第一工作气缸153输出端的支撑块154、固定设置在支撑块154上的工作电机、固定设置在工作电机输出端的配合旋转齿轮156。
所述清洁部件包括设置在锂电池极片辊压机1左端的第二工作气缸201、固定设置在第二工作气缸201输出端的撑块202、转动设置在撑块202右端面的转轴203、固定设置在转轴203右端的转动圆柱204、设置在转动圆柱右端面的工作槽、固定设置在撑块202内并于转轴203固定连接的配合电动机、设置在工作槽内的清洁组件；当需要对锂电池极片辊压机上的挤压辊进行清洁时，配合电动机启动带动转动圆柱旋转，将挤压辊上的碎屑吸附在转动圆柱上的第一毛绒布或第二毛绒布上。
所述清洁组件包括转动设置在工作槽前端壁的第一传动轴、固定设置在第一传动轴上的第一旋转齿轮205、固定设置在第一传动轴上的第一旋转块207、转动设置在工作槽后端壁的第二传动轴、固定设置在第二传动轴上的第二旋转齿轮206、固定设置在第二传动轴上的第二旋转块208；当需要对转动圆柱204上的第一毛绒布或第二毛绒布进行更换时，第二工作气缸201启动带动转动圆柱204远离锂电池极片辊压机1移动，第一工作气缸153启动带动配合旋转齿轮156朝第一旋转齿轮205的方向移动，当配合旋转齿轮156与第一旋转齿轮205啮合时，工作电机启动，带动配合旋转齿轮156旋转，配合旋转齿轮156带动第一旋转齿轮205旋转，第一旋转齿轮205带动第一旋转块207旋转的同时带动第二旋转齿轮206旋转，第二旋转齿轮206带动第二旋转块208旋转，从而能够通过第一旋转块207通过第一凹槽或第二凹槽推动第一毛绒布或第二毛绒布朝右移动，然后通过第二旋转块208旋转对第一毛绒布或第二毛绒布的结合处进行推动，让第一毛绒布或第二毛绒布的结合处分开使其从圆柱状逐渐变成平面，通过配合旋转齿轮156不断的旋转，让第一毛绒布或第二毛绒布能够逐渐与转动圆柱分离并掉落到落料箱6内，从而能够自动将用过的毛绒布进行卸下，然后能够统一对用过的毛绒布进行清洗并便于之后再次利用。
所述矩形槽的上端壁设置有第一空槽，所述矩形槽的下端壁设置有第二空槽。
所述第一毛绒布由第一软板、固定设置在第一软板上的毛绒布组成，所述第一软板的左端均匀分布有五个第一固定块，所述第一软板的右端均匀分布有五个第一固定槽788，所述第一固定槽788的上端设置有两直角挡块，从而能够将第一固定块卡在第一固定槽内。
所述第二毛绒布由第二软板、固定设置在第二软板上的毛绒布组成，所述第二软板的左端均匀分布有四个第二固定块，所述第二软板的右端均匀分布有四个第二固定槽789；所述第二固定槽的上端设置有两直角挡块，从而能够将第二固定块卡在第二固定槽内；通过第一固定槽和第二固定槽的设置能够让207更好地推动第一毛绒布和第二毛绒布移动从而与转动圆柱204分离。
所述锂电池极片辊压机为现有技术，故不再赘述。
所述第一软板和第二软板均采用塑料制成。
所述行程板由两个半圆弧板相连接而成，当导向块沿着半圆弧板的轮廓进行移动时，能够使导向块靠近转动圆柱的一端沿着滚动圆柱的外表面轮廓移动。
所述第一毛绒板和第二毛绒板在工作壳体7内的放置为第一毛绒板、第二毛绒板交错叠放。
所述工作壳体7的后端面设置有一旋转门，可以打开旋转门将清洗后的第一毛绒板和第二毛绒板放入已供设备进行使用。
所述干燥装置、分切装置和刷粉机为现有技术，故结构不再赘述。
工作原理：当需要对转动圆柱204上的第一毛绒布或第二毛绒布进行更换时，第二工作气缸201启动带动转动圆柱204远离锂电池极片辊压机1移动，第一工作气缸153启动带动配合旋转齿轮156朝第一旋转齿轮205的方向移动，当配合旋转齿轮156与第一旋转齿轮205啮合时，工作电机启动，带动配合旋转齿轮156旋转，配合旋转齿轮156带动第一旋转齿轮205旋转，第一旋转齿轮205带动第一旋转块207旋转的同时带动第二旋转齿轮206旋转，第二旋转齿轮206带动第二旋转块208旋转，从而能够通过第一旋转块207通过第一凹槽或第二凹槽推动第一毛绒布或第二毛绒布朝右移动，然后通过第二旋转块208旋转对第一毛绒布或第二毛绒布的结合处进行推动，让第一毛绒布或第二毛绒布的结合处分开使其从圆柱状逐渐变成平面掉落到落料箱6内，两个活动气缸52启动，推动滑动块53移动让第一毛绒板或第二毛绒板上的第一固定块或第二固定块位于多个矩形槽777上，从而能够让第一毛绒板或第二毛绒板掉落到安装部件上，两个安装部件上的电动机启动，带动旋转板101旋转，伸缩块103沿着转动圆柱的轮廓将第一毛绒布或第二毛绒布裹附在转动圆柱的外表面上，当旋转板101旋转到转动圆柱的下侧，通过挤压弹簧对压块104的挤压力将第一固定块压入第一固定槽内，或者是将第二固定块压入第二固定槽内，从而能够将新的第一毛绒布或第二毛绒布缠绕在转动圆柱上，第二工作气缸201启动带动转动圆柱204靠近锂电池极片辊压机的方向移动，配合电动机启动让转动圆柱旋转继续对锂电池极片辊压机进行碎屑清洁。
具体实施例二
a.浆料制备：通过搅拌机对加有胶液和粉浆的搅拌罐进行搅拌，获得锂电池浆料；
b.浆料涂覆：通过涂布设备将制备后的浆料涂敷在集流体金属箔正反面上，极片正反面的涂敷相对称；
c.干燥：采用干燥装置对涂布后的极片进行干燥，得到干燥的电极结构；
d.辊压：极片干燥后再经过锂电池极片辊压设备进行辊压压实；
c.分切：对辊压后的极片采用分切装置分切成需要的尺寸大小；
f.刷粉：分切后的极片通过刷粉机去除极片分切后产生的毛刺和粉状颗粒。
所述步骤a中的搅拌公转速度19r/min，搅拌自转速度13m/s，搅拌时间2.25h。
所述步骤c中的干燥装置通道长13m，极片水平移动速度为0.9m/min。
具体实施例三
a.浆料制备：通过搅拌机对加有胶液和粉浆的搅拌罐进行搅拌，获得锂电池浆料；
b.浆料涂覆：通过涂布设备将制备后的浆料涂敷在集流体金属箔正反面上，极片正反面的涂敷相对称；
c.干燥：采用干燥装置对涂布后的极片进行干燥，得到干燥的电极结构；
d.辊压：极片干燥后再经过锂电池极片辊压设备进行辊压压实；
c.分切：对辊压后的极片采用分切装置分切成需要的尺寸大小；
f.刷粉：分切后的极片通过刷粉机去除极片分切后产生的毛刺和粉状颗粒。
所述步骤a中的搅拌公转速度20r/min，搅拌自转速度15m/s，搅拌时间2.5h。
所述步骤c中的干燥装置通道长15m，极片水平移动速度为1m/min。
Claims (3)
1.一种锂电池极片加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，
a.浆料制备：通过搅拌机对加有胶液和粉浆的搅拌罐进行搅拌，获得锂电池浆料；
b.浆料涂覆：通过涂布设备将制备后的浆料涂敷在集流体金属箔正反面上，极片正反面的涂敷相对称；
c.干燥：采用干燥装置对涂布后的极片进行干燥，得到干燥的电极结构；
d.辊压：极片干燥后再经过锂电池极片辊压设备进行辊压压实；
e.分切：对辊压后的极片采用分切装置分切成需要的尺寸大小；
f.刷粉：分切后的极片通过刷粉机去除极片分切后产生的毛刺和粉状颗粒；
步骤d中的锂电池极片辊压设备包括锂电池极片辊压机(1)，包括设置在锂电池极片辊压机(1)左端的第一支撑板(2)、设置在锂电池极片辊压机(1)右端的第二支撑板(3)、固定设置在第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间的无杆气缸(4)、固定设置在无杆气缸(4)输出端的两个升降气缸(5)、设置在升降气缸(5)输出端的工作装置、设置在锂电池极片辊压机(1)后端面的落料箱(6)；所述工作装置包括固定设置在两个升降气缸(5)输出端的工作壳体(7)、设置在工作壳体(7)下端面的空腔、设置在空腔内的挡位部件、分别设置在锂电池极片辊压机(1)左端的两清洁部件、用于驱动两清洁部件的传动部件、对称设置在工作壳体(7)下端的两安装部件、第一毛绒布、第二毛绒布；
利用锂电池极片辊压设备锂电池进行碾压的步骤如下；锂电池极片辊压机启动，将锂电池极片放入锂电池极片辊压机内进行辊压，通过两清洁部件对锂电池极片辊压机进行清洁，当需要更换第一毛绒布或第二毛绒布时，挡位部件启动，让第一毛绒布或第二毛绒布掉落在安装部件上，传动部件启动，带动清洁部件将旧的第一毛绒布或第二毛绒布卸下，安装部件启动将第一毛绒布或第二毛绒布安装在清洁部件上，然后利用清洁部件继续对锂电池极片辊压机进行清洁；
所述挡位部件包括设置在空腔前后端壁的两滑槽、固定设置在工作壳体(7)左端面的固板(51)、分别固定设置在固板(51)下端面前后侧的两活动气缸(52)、可分别相对于两滑槽左右移动的两滑动块(53)、沿长度方向均匀分布在滑动块(53)上的多个矩形槽(777)，所述两滑动块(53)与两活动气缸(52)的输出端为固定连接；
通过挡位部件让第一毛绒布或第二毛绒布下落到安装部件的步骤如下，两活动气缸(52)启动，带动两滑动块(53)向右移动一端距离，让第一毛绒布或第二毛绒布向下掉落，原本位于其上方的第一毛绒布或第二毛绒布会被两滑动块(53)挡住；
所述安装部件包括固定设置在工作壳体(7)下端面两侧的两安装板(54)、转动设置在两安装板(54)之间的旋转轴(55)、固定设置在左端安装板(54)内的电动机、以圆周方向均匀分布在旋转轴(55)外表面的四旋转组件，所述旋转轴与电动机的输出端为固定连接；
通过安装部件将第一毛绒布或第二毛绒布安装到清洁部件上的步骤如下，电动机启动带动四旋转组件旋转九十度，通过旋转组件将位于清洁部件上的第一毛绒布或第二毛绒布固定在清洁部件上。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述步骤a中的搅拌公转速度18-20r/min，搅拌自转速度12-15m/s，搅拌时间2-2.5h。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述步骤c中的干燥装置通道长12-15m，极片水平移动速度为0.8-1m/min。
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