CN209766251U - 用于绝缘纸筒的脱模设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于绝缘纸筒的生产设备，特别涉及一种用于绝缘纸筒脱模的脱模设备。用于绝缘纸筒的脱模设备，其包括支撑组件，对绝缘纸筒承载的模具，其特征在于：还包括设置在支撑组件上的脱模组件，脱模组件用于将绝缘纸筒从模具上脱卸下来；驱动组件，驱动组件设置在支撑组件上，且驱动组件的活动端作用在脱模组件上，用于提供绝缘纸筒从模具上脱卸袭来需要的动力；承载组件，用于对包覆有绝缘纸筒的模具进行承托。本实用新型设计了一种与用于绝缘纸筒脱模的脱模设备，其实现了脱模的自动化，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，进一步的，也有利于保证产品的尺寸精度，减少脱模过程中产品的不良率，降低了产品的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型属于绝缘纸筒的生产设备，特别涉及一种用于绝缘纸筒脱模的脱模设备。
背景技术
随着变压器行业的不断发展，变压器用成型绝缘件也被广泛应用在各类电压等级的变压器中，在变压器内担负着重要电气绝缘和机械支撑的双重作用。变压器内部使用的出线绝缘筒均采用手工湿法成型工艺制造，为了保证绝缘筒制作完毕后可以顺利从模具上取下，一般都需要在模具表面均压覆盖一层绑带，也称之为衬垫，目前模具表面的覆盖物有尼龙网、帆布、绑带，覆盖物不同，其厚度也不同，会影响到产品的最终尺寸。而如果选择绑带作为覆盖物，可以不使用脱模装置，也可以实现脱模，但每次使用的绑带是一笔非常巨大的开销，绑带几乎不能回用，而使用帆布或网时，帆布和网可以重复使用，成本也比绑带要轻很多，不过使用了帆布或网的产品就需要使用脱模装置才能顺利脱模，手工无法脱模，脱模过程中容易出现绝缘纸筒损伤，且脱模所耗费的人力成本较高。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计了一种与用于绝缘纸筒脱模的脱模设备，其实现了脱模的自动化，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，进一步的，也有利于保证产品的尺寸精度，减少脱模过程中产品的不良率，降低了产品的制造成本。
本实用新型的技术方案如下：
用于绝缘纸筒的脱模设备，其包括支撑组件，对绝缘纸筒承载的模具，其特征在于：
还包括设置在支撑组件上的脱模组件，脱模组件用于将绝缘纸筒从模具上脱卸下来；
驱动组件，驱动组件设置在支撑组件上，且驱动组件的活动端作用在脱模组件上，用于提供绝缘纸筒从模具上脱卸袭来需要的动力；
承载组件，用于对包覆有绝缘纸筒的模具进行承托。
位于支撑组件的一侧还设有用于对脱去绝缘纸筒的模具承托的第二承载组件，第二承载组件用于对脱去绝缘纸筒的模具进行承载，对模具进行一个保护。
所述的承载组件和第二承载组件的结构相同，所述承载组件包括支撑台板，支撑台板的下方设有与地面连接的支脚，此处设计了一种固定高度的承载组件和第二承载组件，需要通过其他设备将模具搬运到承载组件或者搬离第二承载组件，会一定程度上增加工人的劳动量。
所述的承载组件和第二承载组件的结构相同，所述承载组件为包括底板，支撑台板，还包括连接第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆相交设置，且相交处通过转轴连接，第一支撑杆和第二支撑杆的上端与支撑台板的下表面通过转轴连接，第一支撑杆的下端与底板的上表面通过转轴连接，还包括设置在承载组件上的驱动气缸，驱动气缸的输出端与第二支撑杆的下端连接，此处设计了一种高度可以调整的承载组件，可以根据需要进行高度的调整，方便工作人员进行模具的上下。
所述的驱动组件的端部还设有作用在模具端面上的支撑块，且支撑块的直径小于模具的直径，支撑块作用在模具端面，支撑块一方面增大了驱动组件的端部与模具的接触面积，保证施力过程的平稳性，不会出现驱动组件造成模具出现倾斜的现象，另一方面，驱动组件的端部不直接作用在模具上，能够对模具进行一个保护。
所述的驱动组件为油缸，油缸固定连接在支撑组件上，还包括为油缸提供动力的液压站，油缸具有驱动力大，运动平稳的特性，能够更好的对模具进行驱动。
所述的驱动组件为固定连接在支撑组件上的螺套，螺套内设有螺杆，螺杆的一端作用于模具，另一端连接旋转手柄或者旋转电机，此处选择了另外一种驱动机构，通过螺杆在螺套内的运动，实现螺杆的前进和后退，从而为绝缘纸筒脱模提供动力，此处可以采用手动或者电动的方式。
所述的脱模组件为连接在支撑组件上的脱模板，脱模板的中部设有脱模孔，脱模孔的直径与模具的直径相同，脱模板作用在绝缘纸筒上，模具从脱模孔中穿过，脱模孔的直径与模具的直径相同，保证脱模的效果，避免脱模板可能对绝缘纸筒造成的伤害。
所述的支撑组件包括对称设置的支座，支座上垂直设有墙板，在墙板之间设有用于提升稳定性的连杆，脱模组件、驱动组件均连接在墙板上，支撑组件的结构简单，牢固稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为脱模盘的结构示意图；
图3为驱动组件的另一种结构示意图；
图4为承载组件另一种结构示意图；
图中1为支撑组件，10为支座，11为墙板，12为连杆，
2为模具，
3为脱模组件，30为脱模板，31为脱模孔，
4为驱动组件，40为支撑块，41为螺套，42为螺杆，
5为承载组件，51为第二承载组件，50为支撑台板，52为支脚，53为底板，54为第一支撑杆，55为第二支撑杆，56为驱动气缸，
6为绝缘纸筒。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，用于绝缘纸筒的脱模设备，其包括支撑组件1，对绝缘纸筒承载的模具2，其特征在于：
还包括设置在支撑组件上的脱模组件3，脱模组件用于将绝缘纸筒从模具上脱卸下来；
驱动组件4，驱动组件设置在支撑组件上，且驱动组件的活动端作用在脱模组件上，用于提供绝缘纸筒从模具上脱卸袭来需要的动力；
承载组件5，用于对包覆有绝缘纸筒的模具进行承托。
本实用新型通过承载组件对包覆有绝缘纸筒的模具进行承托，将包覆有绝缘纸筒的模具与脱模组件相对应放置好，然后驱动组件动作，作用在模具上，脱模组件作用在绝缘纸筒上，使得绝缘纸筒和模具发生相对位移，从而实现绝缘纸筒从模具上的脱离，实现了自动化的绝缘纸筒的脱模，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
位于支撑组件1的一侧还设有用于对脱去绝缘纸筒的模具承托的第二承载组件51，第二承载组件51用于对脱去绝缘纸筒的模具进行承载，对模具进行一个保护，第二承托组件对从脱模组件中出来的模具进行承托，由于脱模板距离地面有一定的高度，如果模具直接坠落在地面，可能造成模具变形，设置的第二承载组件用于对模具进行承托，避免其直接坠落在地面，有利于保证模具的精度。
所述的承载组件5和第二承载组件51的结构相同，所述承载组件5包括支撑台板50，支撑台板50的下方设有与地面连接的支脚52，此处设计了一种固定高度的承载组件和第二承载组件，需要通过其他设备将模具搬运到承载组件或者搬离第二承载组件，会一定程度上增加工人的劳动量。
所述的承载组件5和第二承载组件51的结构相同，所述承载组件为包括底板53，支撑台板50，还包括连接第一支撑杆54和第二支撑杆55，第一支撑杆54和第二支撑杆55相交设置，且相交处通过转轴连接，第一支撑杆54和第二支撑杆55的上端与支撑台板的下表面通过转轴连接，第一支撑杆54的下端与底板53的上表面通过转轴连接，还包括设置在承载组件上的驱动气缸56，驱动气缸56的输出端与第二支撑杆的下端连接，此处设计了一种高度可以调整的承载组件，可以根据需要进行高度的调整，方便工作人员进行模具的上下，亦可采用油缸等作为驱动单元，为了使得第一支撑杆和第二支撑杆的升降过程运行平稳，在第二支撑杆的下端设有滚轮，滚轮作用在底板上。
所述的驱动组件4的端部还设有作用在模具端面上的支撑块40，且支撑块的直径小于模具的直径，支撑块作用在模具端面，支撑块一方面增大了驱动组件的端部与模具的接触面积，保证施力过程的平稳性，不会出现驱动组件造成模具出现倾斜的现象，另一方面，驱动组件的端部不直接作用在模具上，能够对模具进行一个保护。
所述的驱动组件4为油缸，油缸固定连接在支撑组件上，还包括为油缸提供动力的液压站，油缸具有驱动力大，运动平稳的特性，能够更好的对模具进行驱动。
如图3所示，所述的驱动组件4为固定连接在支撑组件上的螺套41，螺套41内设有螺杆42，螺杆42的一端作用于模具，另一端连接旋转手柄或者旋转电机，此处选择了另外一种驱动机构，通过螺杆在螺套内的运动，实现螺杆的前进和后退，从而为绝缘纸筒脱模提供动力，此处可以采用手动或者电动的方式。
所述的脱模组件3为连接在支撑组件上的脱模板30，脱模板的中部设有脱模孔31，脱模孔31的直径与模具的直径相同，脱模板作用在绝缘纸筒上，模具从脱模孔中穿过，脱模孔的直径与模具的直径相同，保证脱模的效果，避免脱模板可能对绝缘纸筒造成的伤害。
所述的支撑组件1包括对称设置的支座10，支座10上垂直设有墙板11，在墙板11之间设有用于提升稳定性的连杆12，脱模组件、驱动组件均连接在墙板上，支撑组件的结构简单，牢固稳定，支座的下端连接在地面，墙板垂直设置在支座上，通过连杆连接对称设置的墙板，提高了整个支撑组件的结构稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设计了一种与用于绝缘纸筒脱模的脱模设备，其实现了脱模的自动化，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，进一步的，也有利于保证产品的尺寸精度，减少脱模过程中产品的不良率，降低了产品的制造成本。
Claims (9)
1.用于绝缘纸筒的脱模设备，其包括支撑组件，对绝缘纸筒承载的模具，其特征在于：
还包括设置在支撑组件上的脱模组件，脱模组件用于将绝缘纸筒从模具上脱卸下来；
驱动组件，驱动组件设置在支撑组件上，且驱动组件的活动端作用在脱模组件上，用于提供绝缘纸筒从模具上脱卸袭来需要的动力；
承载组件，用于对包覆有绝缘纸筒的模具进行承托。
2.根据权利要求1所述的用于绝缘纸筒的脱模设备，其特征在于：位于支撑组件的一侧还设有用于对脱去绝缘纸筒的模具承托的第二承载组件。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的用于绝缘纸筒的脱模设备，其特征在于：所述的承载组件和第二承载组件的结构相同，所述承载组件包括支撑台板，支撑台板的下方设有与地面连接的支脚。
4.根据权利要求1或2任意一项所述的用于绝缘纸筒的脱模设备，其特征在于：所述的承载组件和第二承载组件的结构相同，所述承载组件为包括底板，支撑台板，还包括连接第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆相交设置，且相交处通过转轴连接，第一支撑杆和第二支撑杆的上端与支撑台板的下表面通过转轴连接，第一支撑杆的下端与底板的上表面通过转轴连接，还包括设置在承载组件上的驱动气缸，驱动气缸的输出端与第二支撑杆的下端连接。
5.根据权利要求1所述的用于绝缘纸筒的脱模设备，其特征在于：所述的驱动组件的端部还设有作用在模具端面上的支撑块，且支撑块的直径小于模具的直径。
6.根据权利要求1或者5任意一项所述的用于绝缘纸筒的脱模设备，其特征在于：所述的驱动组件为油缸，油缸固定连接在支撑组件上，还包括为油缸提供动力的液压站。
7.根据权利要求1或者5任意一项所述的用于绝缘纸筒的脱模设备，其特征在于：所述的驱动组件为固定连接在支撑组件上的螺套，螺套内设有螺杆，螺杆的一端作用于模具，另一端连接旋转手柄或者旋转电机。
8.根据权利要求1所述的用于绝缘纸筒的脱模设备，其特征在于：所述的脱模组件为连接在支撑组件上的脱模板，脱模板的中部设有脱模孔，脱模孔的直径与模具的直径相同。
9.根据权利要求1所述的用于绝缘纸筒的脱模设备，其特征在于：所述的支撑组件包括对称设置的支座，支座上垂直设有墙板，在墙板之间设有用于提升稳定性的连杆，脱模组件、驱动组件均连接在墙板上。
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| CN201920613214.4U CN209766251U (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 用于绝缘纸筒的脱模设备 |
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| CN114783706A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-22 | 华智源电气集团股份有限公司 | 一种变压器绝缘纸圈脱管机 |
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2019
- 2019-04-30 CN CN201920613214.4U patent/CN209766251U/zh active Active
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| CN114783706B (zh) * | 2022-04-28 | 2023-10-27 | 华智源电气集团股份有限公司 | 一种变压器绝缘纸圈脱管机 |
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