CN209764366U - 一种采煤机壳体打压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采煤机壳体打压工装，包括待打压壳体和多个封堵器，待打压壳体上每个与待打压壳体的内腔相互贯通的传动行孔内均设置有一个封堵器，每个封堵器和与其对应的传动行孔的孔壁之间均设置有O型密封圈，封堵器的侧壁上开设有供O型密封圈卡装的环形密封槽，待打压壳体上部的一个封堵器上开设有进水孔，进水孔沿封堵器的轴向开设。本实用新型结构设计合理，便于安装和拆卸，通过封堵器对待打压壳体上与其内腔相贯通的传动行孔进行封闭，并在封堵器和待打压壳体之间设置有O型密封圈，密封效果显著，能直观、准确地发现渗漏点，对缺陷部位可一次性彻底反馈，应用范围广泛，大大减少了壳体铸造缺陷及漏油的返修率，确保了产品质量。

Description

一种采煤机壳体打压工装

技术领域

本实用新型属于采煤机试验检测技术领域，具体涉及一种采煤机壳体打压工装。

背景技术

采煤机摇臂壳体、牵引部壳体均为形状复杂的铸造结构件，是采煤机截割动力与行走动力的传动机构。传动时主要通过壳体内腔齿轮减速和行星机构减速传输动力，因此壳体内腔是封闭的传动及润滑装置结构。目前因受铸造技术水平及壳体结构影响，加之粗加工后壳体需进行整体调质处理，为防止在精加工后壳体上还残留部分细小的缩松、砂眼、裂纹等缺陷，现需要在壳体完工后对整个内腔进行打压试验，从而保证壳体安装完毕进行加载试验时或是在用户使用中不会出现漏油现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种采煤机壳体打压工装，其结构设计合理，便于安装和拆卸，通过封堵器对待打压壳体上与其内腔相贯通的传动行孔进行封闭，并在封堵器和待打压壳体之间设置有O型密封圈，密封效果显著，能直观、准确地发现渗漏点，对缺陷部位可一次性彻底反馈，应用范围广泛，大大减少了壳体铸造缺陷及漏油的返修率，确保了产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：包括待打压壳体和多个与待打压壳体相配合的封堵器，所述待打压壳体上每个与待打压壳体的内腔相互贯通的传动行孔内均设置有一个封堵器，每个所述封堵器和与其对应的传动行孔的孔壁之间均设置有O型密封圈，所述封堵器的侧壁上沿其周向开设有供O型密封圈卡装的环形密封槽，所述待打压壳体上部的一个封堵器上开设有与内腔相贯通的进水孔，所述进水孔沿封堵器的轴向开设。

上述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述封堵器为外部台阶堵或外部直堵头，或者为外部台阶堵和外部直堵头的组合，或者为内部直堵头和外部台阶堵的组合，或者为内部直堵头、外部台阶堵和外部直堵头的组合。

上述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述封堵器为内部直堵头、外部台阶堵和外部直堵头的组合。

上述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述外部台阶堵包括圆柱形的堵身和连接在堵身一端的堵帽，所述堵帽上沿其周向均匀设置有多个螺栓孔。

上述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述堵帽上还对称设置有两个起吊孔，两个所述起吊孔与多个螺栓孔布设在同一圆周上，所述外部台阶堵的环形密封槽开设在堵身周侧且其与堵身呈同轴布设。

上述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述堵帽为圆环形且其内径等于堵身的直径，所述堵帽与堵身呈同轴布设且其一侧与堵身的一端平齐，所述堵帽与堵身一体成型。

上述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述外部直堵头为圆柱堵，所述外部直堵头的外侧设置有条形压板，所述条形压板通过螺栓安装在待打压壳体上，所述外部直堵头的外端面上开设有供条形压板安装的压板槽。

上述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述内部直堵头为圆柱形且其一侧设置有限位凸沿，所述限位凸沿限位于内腔中且其与内部直堵头一体成型。

上述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述内部直堵头上设置有限位凸沿的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆沿内部直堵头的轴向布设，所述支撑杆的一端焊接在内部直堵头上，所述支撑杆的另一端支撑在与内部直堵头对应的一个封堵器上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过封堵器将待打压壳体上与其内腔相贯通的传动行孔进行封闭后进行壳体的打压试验，进而检测待打压壳体内腔铸造缺陷，操作便捷，适用范围广泛，能够减少不必要的重复拆装，从而缩短加工周期。

2、本实用新型通过在封堵器和与其对应的传动行孔的孔壁之间均设置有O型密封圈，能够提高待打压壳体的整体密封性，进而减少了待打压壳体的铸造缺陷及漏油的返修率，防止不合格品进入市场，确保了待打压壳体的产品质量，

3、本实用新型通过在封堵器的侧壁上开设环形密封槽用于安装O型密封圈，便于对O型密封圈进行定位，能进一步提高密封效果。

综上所述，本实用新型结构设计合理，便于安装和拆卸，通过封堵器对待打压壳体上与其内腔相贯通的传动行孔进行封闭，并在封堵器和待打压壳体之间设置有O型密封圈，密封效果显著，能直观、准确地发现渗漏点，对缺陷部位可一次性彻底反馈，应用范围广泛，大大减少了壳体铸造缺陷及漏油的返修率，确保了产品质量。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1的B处放大图。

图4为本实用新型带有减重孔的台阶堵的结构示意图。

图5为图4的C-C剖视图。

图6为本实用新型外部直堵头的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为本实用新型内部直堵头的结构示意图。

图9为图8的仰视图。

附图标记说明:

1—待打压壳体； 1-1—内腔； 2—进水孔；

3—堵身； 4—堵帽； 5—减重孔；

6—螺栓孔； 7—环形密封槽； 8—起吊孔；

9—O型密封圈； 10—外部直堵头； 11—内部直堵头；

12—条形压板； 13—压板槽； 14—限位凸沿；

15—支撑杆。

具体实施方式

如图1、图2、图5、图6和图8所示，本实用新型包括待打压壳体1和多个与待打压壳体1相配合的封堵器，所述待打压壳体1上每个与待打压壳体1的内腔1-1相互贯通的传动行孔内均设置有一个封堵器，每个所述封堵器和与其对应的传动行孔的孔壁之间均设置有O型密封圈9，所述封堵器的侧壁上沿其周向开设有供O型密封圈9卡装的环形密封槽7，所述待打压壳体1上部的一个封堵器上开设有与内腔1-1相贯通的进水孔2，所述进水孔2沿封堵器的轴向开设。

本实施例中，所述待打压壳体1为采煤机摇臂壳体，所述采煤机摇臂壳体的传动行孔成对出现，每一对传动行孔中至少有一个传动行孔与采煤机摇臂壳体的内腔1-1相贯通，针对不同的传动机构需要设置与其配套的传动行孔，与采煤机摇臂壳体的内腔1-1相贯通的传动行孔包括可直接在采煤机摇臂壳体外侧观测到的台阶孔和直孔、以及被采煤机摇臂壳体的部分结构遮挡导致在采煤机摇臂壳体外侧看不到的内孔。

实际使用时，可根据每种传动行孔的结构选择与其相配套的封堵器进行封堵，所述待打压壳体1上的螺纹孔、油标孔、观察孔和泄漏孔等通孔在打压试验之前均进行密封。

需要说明的是，进行待打压壳体1的打压时，应将待打压壳体1平放在打压架上，所述进水孔2位于待打压壳体1上位置较高的一个封堵器上，便于在打压试验时能给待打压壳体1的内腔1-1注入较多水，缩短打压试验的辅助时间。

本实施例中，通过在封堵器和与其对应的传动行孔的孔壁之间均设置有O型密封圈9，能够提高待打压壳体1的整体密封性，进而减少了待打压壳体1的铸造缺陷及漏油的返修率，防止不合格品进入市场，确保了待打压壳体1的产品质量，通过在封堵器的侧壁上开设环形密封槽7用于安装O型密封圈9，便于对O型密封圈9进行定位，能进一步提高密封效果。

实际使用时，可根据待打压壳体1的具体结构，选择与其对应的封堵器进行密封，所述封堵器可以为外部台阶堵或外部直堵头10，或者为外部台阶堵和外部直堵头10的组合，或者为内部直堵头11和外部台阶堵的组合，或者为内部直堵头11、外部台阶堵和外部直堵头10的组合。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述封堵器为内部直堵头11、外部台阶堵和外部直堵头10的组合。

实际使用时，所述采煤机摇臂壳体上与采煤机摇臂壳体的内腔1-1相贯通的传动行孔的数量大于三个，所述采煤机摇臂壳体上的封堵器为外部台阶堵、外部直堵头10和内部直堵头11三者的组合，所述外部台阶堵用于对外部的台阶孔进行封堵，所述外部直堵头10用于对外部的直孔进行封堵，所述内部直堵头11用于对内孔进行封堵。

需要说明的是，所述采煤机摇臂壳体上设置有多个台阶孔，可根据每一个台阶孔的具体尺寸选择与其配套的外部台阶堵。

如图4和图5所示，本实施例中，所述外部台阶堵包括圆柱形的堵身3和连接在堵身3一端的堵帽4，所述堵帽4上沿其周向均匀设置有多个螺栓孔6。

实际使用时，通过在堵身3的一端外侧设置堵帽4，能够提高外部台阶堵的密封性，通过在堵帽4上沿其周向均匀设置有多个螺栓孔6，可通过螺栓将外部台阶堵与待打压壳体1紧固连接，提高外部台阶堵与待打压壳体1之间的连接强度，防止打压试验过程中外部台阶堵从待打压壳体1上掉落。

本实施例中，所述堵帽4上还对称设置有两个起吊孔8，两个所述起吊孔8与多个螺栓孔6布设在同一圆周上，所述外部台阶堵的环形密封槽7开设在堵身3周侧且其与堵身3呈同轴布设。

实际使用时，通过在堵帽4上对称设置有两个起吊孔8，便于外部台阶堵的安装和拆卸，能有效减少工作人员的劳动强度，并有效提高生产效率。

需要说明的是，所述螺栓孔6的数量优选的为12个，所述螺栓孔6的孔径为φ14mm，所述起吊孔8的孔径小于螺栓孔6的孔径，所述起吊孔8的孔径优选的为12mm。

本实施例中，两个所述起吊孔8关于堵帽4的几何中心呈中心对称布设，所述起吊孔8位于两个相邻的螺栓孔6之间。

本实施例中，所述堵帽4为圆环形且其内径等于堵身3的直径，所述堵帽4与堵身3呈同轴布设且其一侧与堵身3的一端平齐，所述堵帽4与堵身3一体成型。

实际使用时，所述堵帽4的厚度优选的为15mm，所述堵身3的高度优选的为47mm。

本实施例中，通过将堵身3与堵帽4一体成型，能够提高外部台阶堵的整体性和自身强度，有助于提高密封效果。

实际使用时，当台阶孔的尺寸太大，对应的外部台阶堵尺寸相应的比较大时，可以在所述堵身3上靠近堵帽4的一端设置有减重孔5，所述减重孔5为圆形盲孔且其与堵身3呈同轴布设，所述减重孔5的孔径小于堵身3的直径。

需要说明的是，通过在堵身3上设置减重孔5，能够有效减轻堵身3的自重，便于封封堵器的安装和拆卸，同时，能够减少加工成本，通过将所述减重孔5与堵身3呈同轴布设，能够提高堵身3自身的平衡性，保证待打压壳体1的密封性。

如图6和图7所示，本实施例中，所述外部直堵头10为圆柱堵，所述外部直堵头10的外侧设置有条形压板12，所述条形压板12通过螺栓安装在待打压壳体1上，所述外部直堵头10的外端面上开设有供条形压板12安装的压板槽13。

实际使用时，采煤机摇臂壳体外侧能够观测到的直孔一般为惰轮孔，用于安装惰轮轴进行齿轮传动，所述惰轮孔的外部一般设置有与其相通的条形槽。

本实施例中，通过在外部直堵头10的外侧设置有条形压板12，能够使条形压板12刚好置于惰轮孔外部的条形槽内，通过螺栓将条形压板12紧固安装在条形槽内，能够对外部直堵头10起到一个限位的作用，防止外部直堵头10在进行打压试验时，收到的压力过大，使外部直堵头10从惰轮孔内滑落。

实际使用时，通过在外部直堵头10的外端面上开设有供条形压板12安装的压板槽13，能够使外部直堵头10对惰轮孔进行严密封堵，并且不影响条形压板12的安装。

如图8和图9所示，本实施例中，所述内部直堵头11为圆柱形且其一侧设置有限位凸沿14，所述限位凸沿14限位于内腔1-1中且其与内部直堵头11一体成型。

实际使用时，由于采煤机摇臂壳体的内孔外一般设置有别的构件，因此不能在采煤机摇臂壳体的外侧对内孔进行封堵，采用所述内部直堵头11对采煤机摇臂壳体的内孔进行封堵时，所述内部直堵头11需要从内腔1-1安装在内孔内，使所述限位凸沿14限位在采煤机摇臂壳体的内腔1-1。

需要说明的是，通过在内部直堵头11的一侧设置有限位凸沿14，能够使内部直堵头11紧固安装在内孔内，由于在进行壳体打压试验时，内部直堵头11会受到一个向外的力，限位凸沿14能够防止内部直堵头11受力过大而被水流冲出内孔外侧。

本实施例中，所述内部直堵头11上设置有限位凸沿14的一侧固定连接有支撑杆15，所述支撑杆15沿内部直堵头11的轴向布设，所述支撑杆15的一端焊接在内部直堵头11上，所述支撑杆15的另一端支撑在与内部直堵头11对应的一个封堵器上。

实际使用时，由于内部直堵头11位于采煤机摇臂壳体内，因此不便于对内部直堵头11进行固定。

需要说明的是，由于采煤机摇臂壳体的传动行孔是成对出现的，因此通过在内部直堵头11上设置有限位凸沿14的一侧固定连接有支撑杆15，可以使支撑杆15的自由端支撑在与内部直堵头11相配合的一个外部台阶堵上，便于操作，同时能够为内部直堵头11提供一个可靠支撑。

采煤机摇臂壳体打压工装在安装过程中，应先将待打压壳体1的壳体大面的传动行孔内装入与其相配合的封堵器，在进行封堵器的安装前需要在每个封堵器的环形密封槽7内均安装一个O型密封圈9，再涂黄油将每个封堵器依次安装在与其对应的传动行孔内；然后在螺纹孔、油标孔、观察孔和泄漏孔等圆形通孔内安装与其一一对应的密封件进行封堵；最后通过进水孔2对待打压壳体1的内腔1-1注满水，并接入打压泵按技术要求的压力进行待打压壳体1的打压试验。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：包括待打压壳体(1)和多个与待打压壳体(1)相配合的封堵器，所述待打压壳体(1)上每个与待打压壳体(1)的内腔(1-1)相互贯通的传动行孔内均设置有一个封堵器，每个所述封堵器和与其对应的传动行孔的孔壁之间均设置有O型密封圈(9)，所述封堵器的侧壁上沿其周向开设有供O型密封圈(9)卡装的环形密封槽(7)，所述待打压壳体(1)上部的一个封堵器上开设有与内腔(1-1)相贯通的进水孔(2)，所述进水孔(2)沿封堵器的轴向开设。

2.按照权利要求1所述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述封堵器为外部台阶堵或外部直堵头(10)，或者为外部台阶堵和外部直堵头(10)的组合，或者为内部直堵头(11)和外部台阶堵的组合，或者为内部直堵头(11)、外部台阶堵和外部直堵头(10)的组合。

3.按照权利要求2所述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述封堵器为内部直堵头(11)、外部台阶堵和外部直堵头(10)的组合。

4.按照权利要求3所述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述外部台阶堵包括圆柱形的堵身(3)和连接在堵身(3)一端的堵帽(4)，所述堵帽(4)上沿其周向均匀设置有多个螺栓孔(6)。

5.按照权利要求4所述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述堵帽(4)上还对称设置有两个起吊孔(8)，两个所述起吊孔(8)与多个螺栓孔(6)布设在同一圆周上，所述外部台阶堵的环形密封槽(7)开设在堵身(3)周侧且其与堵身(3)呈同轴布设。

6.按照权利要求4所述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述堵帽(4)为圆环形且其内径等于堵身(3)的直径，所述堵帽(4)与堵身(3)呈同轴布设且其一侧与堵身(3)的一端平齐，所述堵帽(4)与堵身(3)一体成型。

7.按照权利要求3所述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述外部直堵头(10)为圆柱堵，所述外部直堵头(10)的外侧设置有条形压板(12)，所述条形压板(12)通过螺栓安装在待打压壳体(1)上，所述外部直堵头(10)的外端面上开设有供条形压板(12)安装的压板槽(13)。

8.按照权利要求3所述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述内部直堵头(11)为圆柱形且其一侧设置有限位凸沿(14)，所述限位凸沿(14)限位于内腔(1-1)中且其与内部直堵头(11)一体成型。

9.按照权利要求8所述的一种采煤机壳体打压工装，其特征在于：所述内部直堵头(11)上设置有限位凸沿(14)的一侧固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)沿内部直堵头(11)的轴向布设，所述支撑杆(15)的一端焊接在内部直堵头(11)上，所述支撑杆(15)的另一端支撑在与内部直堵头(11)对应的一个封堵器上。