CN209763921U - 一种圆压圆模切机主轴轴体跳动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆压圆模切机主轴轴体跳动检测装置,其特征在于:由检测车、定位块及检测机构构成,在所述检测车的上端前梁及后梁上均安装有相对设置的定位块,所述的检测机构设置在检测车上。本实用新型设计科学合理,具有降低劳动强度、提高检测效率、节省人工、降低检测成本、易于实现、有利于提高模切精度等优点,是一种具有较高创新性的圆压圆模切机主轴轴体跳动检测装置。
Description
技术领域
本实用新型属于模切机加工领域,涉及一种主轴的检测装置,特别是一种圆压圆模切机主轴轴体跳动检测装置。
背景技术
由于圆压圆模切机工作时其主轴连续旋转,因而其生产效率是各类模切机中最高的,常用于大批量生产。根据要模切材料幅宽的不同,往往要相应的匹配不同直径的主轴,即当要模切材料的幅宽较宽时,就要选用直径较大的主轴。
主轴在加工时,外圆跳动参数是检测其质量好坏的因素之一,外圆跳动参数过大,说明轴体的外圆不平整,在模切加工时,会影响模切精度及质量。
目前,很多圆压圆模切机上都用到了直径比较大的主轴,并且,轴体的直径都超过了300mm。人工利用百分表进行检测劳动强度较大、检测效率较低,且由于大直径的轴体其芯轴也相应的比较笨重,在现有的检测操作时,至少需要两个人同时操作才能完成,浪费人工、检测成本较大。因此,设计一种适用于大直径的主轴轴体跳动检测装置是十分有必要的。
通过对公开专利文献的检索,并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种降低劳动强度、提高检测效率、节省人工、降低检测成本、易于实现、有利于提高模切精度的圆压圆模切机主轴轴体跳动检测装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种圆压圆模切机主轴轴体跳动检测装置,其特征在于:由检测车、定位块及检测机构构成,在所述检测车的上端前梁及后梁上均安装有相对设置的定位块,所述的检测机构设置在检测车上。
而且,所述的检测车由车体、固定块、万向轮、分隔梁、第一安装梁及第二安装梁构成,在所述车体的下部通过固定块安装有万向轮,在车体的上部通过一分隔梁将其分隔为左右设置的两部分空间,该两部分空间分别形成两个检测工位,在其中一个检测工位内侧梁与分隔梁之间垂直设置有第一安装梁,在另一个检测工位内侧梁与分隔梁之间垂直设置有第二安装梁,第一安装梁与第二安装梁在同一平面上相错设置,在其中一个检测工位的前梁、后梁及第一安装梁上均相对设置有定位块,在另一个检测工位的前梁及第二安装梁上均相对设置有定位块。
而且,所述的定位块为一上端面制有V型槽的定位块。
而且,所述的检测机构由磁力表座及百分表构成,在所述的检测车上通过磁力吸附有磁力表座,在磁力表座上安装有百分表。
本实用新型的优点和积极效果是:
1.本圆压圆模切机主轴轴体跳动检测装置,可以检测多种不同直径轴体的外圆跳动,每两个定位块为一组,将所测轴体的芯轴根据不同长度固定在长度合适的两个定位块上,在工作时,磁力表座吸附在车梁上,将百分表装在磁力表座上,用百分表接触到轴体的外圆及端面,根据百分表的读数,从而检测出外圆及端面的跳动。检测车装有四个万向轮,移动方便。检测车其结构简单,操作方便可靠,减少劳动力,节约成本,测量效率高,该测量装置不仅可以检测外圆跳动,同时也能检测轴体端面的跳动。
2.本实用新型设计科学合理,具有降低劳动强度、提高检测效率、节省人工、降低检测成本、易于实现、有利于提高模切精度等优点,是一种具有较高创新性的圆压圆模切机主轴轴体跳动检测装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(省略检测机构);
图2为图1的俯视图。
附图标记说明
1-检测车、2-前梁、3-定位块、4-固定块、5-万向轮、6-后梁、7-第一安装梁、8-分隔梁、9-第二安装梁、10-主轴、11-磁力表座、12-百分表。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述:
一种圆压圆模切机主轴轴体跳动检测装置,其创新之处在于:由检测车1、定位块3及检测机构构成,在所述检测车的上端前梁2及后梁6上均安装有相对设置的定位块,所述的检测机构设置在检测车上。
所述的检测车由车体、固定块4、万向轮5、分隔梁8、第一安装梁7及第二安装梁9构成,在所述车体的下部通过固定块安装有万向轮,在车体的上部通过一分隔梁将其分隔为左右设置的两部分空间,该两部分空间分别形成两个检测工位,在其中一个检测工位内侧梁与分隔梁之间垂直设置有第一安装梁,在另一个检测工位内侧梁与分隔梁之间垂直设置有第二安装梁,第一安装梁与第二安装梁在同一平面上相错设置,在其中一个检测工位的前梁、后梁及第一安装梁上均相对设置有定位块,在另一个检测工位的前梁及第二安装梁上均相对设置有定位块。
所述的定位块为一上端面制有V型槽的定位块。
所述的检测机构由磁力表座11及百分表12构成,在所述的检测车上通过磁力吸附有磁力表座,在磁力表座上安装有百分表。
以模切机主轴10轴体直径为φ400+0.02的产品为例,其外圆和端面跳动均要求不大于0.01mm,为了解决检测主轴轴体的跳动,本实用新型设计加工出了一种检测大直径和端面跳动的检测装置,来检测外圆和端面的跳动,用此检测装置检测外圆和端面跳动,操作简单方便,精确度高,一个人完全可以完成检测任务,大大的提高了工作效率。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (4)
1.一种圆压圆模切机主轴轴体跳动检测装置,其特征在于:由检测车、定位块及检测机构构成,在所述检测车的上端前梁及后梁上均安装有相对设置的定位块,所述的检测机构设置在检测车上。
2.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切机主轴轴体跳动检测装置,其特征在于:所述的检测车由车体、固定块、万向轮、分隔梁、第一安装梁及第二安装梁构成,在所述车体的下部通过固定块安装有万向轮,在车体的上部通过一分隔梁将其分隔为左右设置的两部分空间,该两部分空间分别形成两个检测工位,在其中一个检测工位内侧梁与分隔梁之间垂直设置有第一安装梁,在另一个检测工位内侧梁与分隔梁之间垂直设置有第二安装梁,第一安装梁与第二安装梁在同一平面上相错设置,在其中一个检测工位的前梁、后梁及第一安装梁上均相对设置有定位块,在另一个检测工位的前梁及第二安装梁上均相对设置有定位块。
3.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切机主轴轴体跳动检测装置,其特征在于:所述的定位块为一上端面制有V型槽的定位块。
4.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切机主轴轴体跳动检测装置,其特征在于:所述的检测机构由磁力表座及百分表构成,在所述的检测车上通过磁力吸附有磁力表座,在磁力表座上安装有百分表。
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