CN209763703U - 用于干混砂浆生产的煤粉干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于干混砂浆生产的煤粉干燥装置，由上至下依次包括安装有微波加热装置的微波加热罐、分散罐以及蒸发罐；所述微波加热罐顶部设置进料口和第一抽气管，进料口设密封盖A，第一抽气管设置有第一止回阀；所述微波加热罐底部通过蝶阀连接至分散罐，分散罐内设置有栅条筛；蒸发罐直径大于分散罐，分散罐底部开口，部分插入蒸发罐内；蒸发罐顶侧设置有第二抽气管，第二抽气管设置第二止回阀；蒸发罐底部设置出料口，所述出料口设置有密封盖B。本实用新型煤灰在压差及重力作用下经栅条筛分散成若干的薄膜散落至蒸发罐，这过程中蒸发面积和蒸发浓度差瞬间增大，使得煤灰中含有的最后一些水分瞬间蒸发完毕，完成干燥步骤。

Description

用于干混砂浆生产的煤粉干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆生产设备，特别涉及一种用于干混砂浆生产的煤粉干燥装置。

背景技术

干混砂浆由于各部分在使用前都是干粉状态，使用时直接兑水就可以使用，非常方便，但是因为其已经按照比例混合好，所以要求物料干燥，避免使用前发生反应。煤粉就是其中一种常见的物料，现在很多粉料干燥都是采用的微波真空干燥系统，微波可以进行无差别的分子加热，不需要热传递逐步加热，而真空可以增加浓度差，使得蒸发更加的迅速。但是现在的都是采用的回转炉进行蒸发，传统的回转炉结构实际上是为了受热均匀，但是对于微波加热方式显然是不需要的，但是回转炉无法让物料的比表面积增大，对于真空蒸发的帮助其实并不大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒸发效率高的用于干混砂浆生产的煤粉干燥装置。

本实用新型的技术方案为：

一种用于干混砂浆生产的煤粉干燥装置，由上至下依次包括安装有微波加热装置的微波加热罐、分散罐以及蒸发罐；所述微波加热罐顶部设置进料口和第一抽气管，所述进料口设密封盖A，第一抽气管设置有第一止回阀；所述微波加热罐底部通过蝶阀连接至分散罐，所述分散罐内设置有栅条筛；所述蒸发罐直径大于分散罐，所述分散罐底部开口，部分插入蒸发罐内；所述蒸发罐顶侧设置有第二抽气管，所述第二抽气管设置第二止回阀；所述蒸发罐底部设置出料口，所述出料口设置有密封盖B。

进一步的，栅条筛的栅条横截面采用三角形。

进一步的，蒸发罐直径为分散管的1.3-1.5倍。

进一步的，第一抽气管和第二抽气管均设置2个及以上，等角度分布。

进一步的，栅条筛的栅条间距为5-8mm。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型开启第二抽气管的真空装置先将蒸发罐抽空，然后关闭微波加热装置以及第一抽气管的真空装置，开启蝶阀，煤灰在压差及重力作用下经栅条筛分散成若干的薄膜散落至蒸发罐，这过程中蒸发面积和蒸发浓度差瞬间增大，使得煤灰中含有的最后一些水分瞬间蒸发完毕，完成干燥步骤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为栅条筛俯视结构示意图；

图3为图2中A-A截面示意图。

图中：1-微波加热罐，11-进料口，11a-密封盖A，12-第一抽气管，12a-第一止回阀，2-分散罐，3-蒸发罐，31-第二抽气管，31a-第二止回阀，32-出料口，32a-密封盖B，4-微波加热装置，5-蝶阀，6-栅条筛，61-栅条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示：

一种用于干混砂浆生产的煤粉干燥装置，由上至下依次包括安装有微波加热装置4的微波加热罐1、分散罐2以及蒸发罐3；所述微波加热罐1顶部设置进料口11和第一抽气管12，所述进料口11设密封盖A11a，第一抽气管12设置有第一止回阀12a；所述微波加热罐1底部通过蝶阀5连接至分散罐2，所述分散罐2内设置有栅条筛6；所述蒸发罐3直径大于分散罐2，所述分散罐2底部开口，部分插入蒸发罐3内；所述蒸发罐3顶侧设置有第二抽气管31，所述第二抽气管31设置第二止回阀31a；所述蒸发罐3底部设置出料口32，所述出料口32设置有密封盖B32a。

使用过程：微波加热罐1中加入煤灰后，关闭密封盖A，开启微波加热装置4加热，同时通过真空装置从第一抽气管12不断抽取产生的蒸汽，待第一抽气管12抽出的蒸汽量明显大幅降低的时候，说明含水值已经非常低了，开启第二抽气管的真空装置先将蒸发罐抽空，然后关闭微波加热装置4以及第一抽气管12的真空装置，开启蝶阀5，煤灰在压差及重力作用下经栅条筛6分散成若干的薄膜散落至蒸发罐，这过程中蒸发面积和蒸发浓度差瞬间增大，使得煤灰中含有的最后一些水分瞬间蒸发完毕，完成干燥步骤。

具体的，栅条筛6的栅条61横截面采用三角形，三角形可以使得灰粉落下更顺畅。

具体的，蒸发罐3直径为分散罐2的1.3-1.5倍，以保证足够的蒸发空间，使水分在短时间内蒸发。

具体的，为了保证抽气效率，第一抽气管12和第二抽气管31均设置2个及以上，等角度分布。

具体的，栅条筛6的栅条61间距为5-8mm，即可避免堵塞，也能保证厚度不会太大。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于干混砂浆生产的煤粉干燥装置，其特征在于：由上至下依次包括安装有微波加热装置(4)的微波加热罐(1)、分散罐(2)以及蒸发罐(3)；所述微波加热罐(1)顶部设置进料口(11)和第一抽气管(12)，所述进料口(11)设密封盖A(11a)，第一抽气管(12)设置有第一止回阀(12a)；所述微波加热罐(1)底部通过蝶阀(5)连接至分散罐(2)，所述分散罐(2)内设置有栅条筛(6)；所述蒸发罐(3)直径大于分散罐(2)，所述分散罐(2)底部开口，部分插入蒸发罐(3)内；所述蒸发罐(3)顶侧设置有第二抽气管(31)，所述第二抽气管(31)设置第二止回阀(31a)；所述蒸发罐(3)底部设置出料口(32)，所述出料口(32)设置有密封盖B(32a)。

2.根据权利要求1所述的用于干混砂浆生产的煤粉干燥装置，其特征在于：所述栅条筛(6)的栅条(61)横截面采用三角形。

3.根据权利要求1所述的用于干混砂浆生产的煤粉干燥装置，其特征在于：所述蒸发罐(3)直径为分散罐(2)的1.3-1.5倍。

4.根据权利要求1所述的用于干混砂浆生产的煤粉干燥装置，其特征在于：所述第一抽气管(12)和第二抽气管(31)均设置2个及以上，等角度分布。

5.根据权利要求1所述的用于干混砂浆生产的煤粉干燥装置，其特征在于：所述栅条筛(6)的栅条(61)间距为5-8mm。