CN209763483U - 一种负压油温机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种负压油温机，其包括加热器、连接客户端设备与所述加热器且形成循环回路的热油输出管和热油回流管、设置在所述热油回流管上的气液分离装置和循环泵、与所述气液分离装置通过排气管连通的密闭油槽、对所述密闭油槽内进行抽真空的真空泵、以及电控箱，所述密闭油槽内设置有负压开关，所述电控箱与所述循环泵、所述真空泵、所述负压开关以及所述加热器电气连接。本实用新型能够使得油循环系统在负压状态下进行循环，从而使得控温载体能够在更低的设计压力下进行工作，提高了热油循环系统运行的安全性。
Description
【技术领域】
本实用新型属于设备循环温控系统技术领域，特别是涉及一种负压油温机。
【背景技术】
油温机载现代制造业中应用非常普遍，很多模具成型行业中，对于成型工艺中模具的温度具有一定的要求，通过油温机连通热油循环管道对模具进行保温控制可以满足生产需求。
现有技术中，专利号为201720267809.X、201720303955.3的专利均公开了一种油温机，其具有以下缺陷：
1)热油循环是在标准大气压下工作，同时循环油泵有一定的压力，当模具或者使用载体无法承受这个压力时就无法工作；
2)热油循环在工作中，当管路和使用载体有泄漏时，由于循环系统内部的压力作用，泄漏出来的高温油会已非常快的速度飞溅出去，一方面影响环境卫生，另一方面存在严重的安全隐患。
因此，有必要提供一种新的负压油温机来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的一个目的在于提供一种负压油温机，能够使得油循环系统在负压状态下进行循环，从而使得控温载体能够在更低的设计压力下进行工作，提高了热油循环系统运行的安全性。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种负压油温机，其包括加热器、连接客户端设备与所述加热器且形成循环回路的热油输出管和热油回流管、设置在所述热油回流管上的气液分离装置和循环泵、与所述气液分离装置通过排气管连通的密闭油槽、对所述密闭油槽内进行抽真空的真空泵、以及电控箱，所述密闭油槽内设置有负压开关，所述电控箱与所述循环泵、所述真空泵、所述负压开关以及所述加热器电气连接。
进一步的，在所述真空泵与所述密闭油槽连通的管道上设置有电磁阀，所述真空泵与压缩空气入口连通且在连通管路上设置有进气电磁阀，所述电磁阀、所述进气电磁阀与所述电控箱电气连接。
进一步的，所述密闭油槽内设置有液位开关和注油球阀，所述液位开关与所述电控箱电气连接。
进一步的，所述热油输出管上设置有监测出油温度的第一热电偶和热油出口阀门，所述热油回流管上设置有监测回油温度的第二热电偶和热油入口阀门，所述第一热电偶、所述第二热电偶与所述电控箱电气连接。
进一步的，所述热油回流管上设置有热交换器，所述负压油温机还包括流经所述热交换器与所述热油回流管进行热量交换的冷却水输入管与冷却水回流管。
进一步的，所述冷却水输入管上设置有与所述电控箱电气连接的冷却电磁阀。
进一步的，所述加热器上设置有超温控制保护装置。
进一步的，所述密闭油槽与所述热油回流管管道连通且在连通管路上设置有补油球阀。
进一步的，所述热油回流管上设置有排油口，所述排油口端设置有排油球阀。
进一步的，所述压缩空气入口端设置有空气调压阀。
与现有技术相比，本实用新型一种负压油温机的有益效果在于：
1)利用油循环系统在负压的状态下可以使控温载体能在更低的设计压力下进行工作，降低了制造成本；
2)让油温机能适应更多的使用工况和使用工艺；
3)降低了油温机管道及使用载体泄漏而造成的安全问题，有效的防止了热油泄漏时造成的安全事故的发生。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的系统控制示意图；
图中数字表示：
100负压油温机；1加热器；2热油输出管；3热油回流管；4气液分离装置；5排气管；6密闭油槽；7真空泵；8电控箱；9负压开关；10液位开关；11注油球阀；12电磁阀；13压缩空气入口；14进气电磁阀；15循环泵；16第一热电偶；17热油出口阀门；18第二热电偶；19热油入口阀门；20第一过滤器；21热交换器；22冷却水输入管；23冷却水回流管；24冷却电磁阀；25第一止回阀；26第二过滤器；27压力表；28补油球阀；29排油口。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1，本实施例为一种负压油温机100，其包括加热器1、连接客户端设备与加热器1且形成循环回路的热油输出管2和热油回流管3、设置在热油回流管3上的气液分离装置4和循环泵15、与气液分离装置4通过排气管5连通的密闭油槽6、对密闭油槽6内进行抽真空的真空泵7以及电控箱8，密闭油槽6内设置有负压开关9、液位开关10以及注油球阀11，在真空泵7与密闭油槽6连通的管道上设置有电磁阀12，真空泵7与压缩空气入口13连通且在连通管路上设置有进气电磁阀14，电控箱8与循环泵15、真空泵7、负压开关9、液位开关10、进气电磁阀14、电磁阀12以及加热器1电气连接。
热油输出管2上设置有监测出油温度的第一热电偶16和热油出口阀门17，热油回流管3上设置有监测回油温度的第二热电偶18和热油入口阀门19。热油回流管3上还设置有第一过滤器20，过滤掉热油中的油垢和杂质。第一热电偶16、第二热电偶18与电控箱8电气连接。
热油回流管3上设置有热交换器21，本实施例还包括流经热交换器21与热油回流管3进行热量交换的冷却水输入管22与冷却水回流管23。冷却水输入管22上设置有冷却电磁阀24，通过冷却电磁阀24的开启或关闭控制冷却水的输入，从而实现对热油循环管路中水温的降温功能。冷却电磁阀24与电控箱8电气连接。冷却水回流管23上设置有第一止回阀25，防止回流。冷却水输入管22上设置有第二过滤器26。当第一热电偶16监测到热油输出温度过高时，则会通过电控箱8开启冷却电磁阀24，通过冷却水循环系统对热油回流管3内的热油进行降温。当第一热电偶16监测到热油输出温度过低时，则通过电控箱8控制加热器1提高加热温度。
所述加热器1上设置有超温控制保护装置。热油输出管2上设置有监测管内压力大小的压力表27。
密闭油槽6与热油回流管3管道连通且在连通管路上设置有补油球阀28。当发生系统故障需要维修时，通过关闭补油球阀28，可以避免密闭油槽6中的油排出，提高维修效率，降低维修成本。
热油回流管3上设置有排油口29，排油口29端设置有排油球阀(图中未标识)。
压缩空气入口13端设置有空气调压阀(图中未标识)。
热油循环过程中，在气液分离装置4处利用热油自身重力将热油中的空气分离出来，并经过排气管5排入到密闭油槽6内，最后由真空泵7抽走，保障热油循环系统始终处于负压运行状态。
本实施例负压油温机100的工作原理为：
1)开启由注油球阀11进行加导热油，液位开关10监测导热油加到合适液位后，关闭注油球阀11；
2)根据密闭油槽6上的负压开关9检测密闭油槽6内的压力，电控箱8控制开启进气电磁阀14和电磁阀12，启动真空泵7进行抽真空动作；
3)当密闭油槽6达负压状态下时，油温机可正常工作；这样油循环系统就在负压的状态下进行工作；每当负压开关9监测到密闭油槽6内的气压超过设定值时，则真空泵7开始进行抽真空，保障热油循环系统处于负压运行状态。
本实施例负压油温机100的有益效果在于：
1)利用油循环系统在负压的状态下可以使控温载体能在更低的设计压力下进行工作，降低了制造成本；
2)让油温机能适应更多的使用工况和使用工艺；
3)降低了油温机管道及使用载体泄漏而造成的安全问题，有效的防止了热油泄漏时造成的安全事故的发生。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种负压油温机，其特征在于：其包括加热器、连接客户端设备与所述加热器且形成循环回路的热油输出管和热油回流管、设置在所述热油回流管上的气液分离装置和循环泵、与所述气液分离装置通过排气管连通的密闭油槽、对所述密闭油槽内进行抽真空的真空泵、以及电控箱，所述密闭油槽内设置有负压开关，所述电控箱与所述循环泵、所述真空泵、所述负压开关以及所述加热器电气连接。
2.如权利要求1所述的负压油温机，其特征在于：在所述真空泵与所述密闭油槽连通的管道上设置有电磁阀，所述真空泵与压缩空气入口连通且在连通管路上设置有进气电磁阀，所述电磁阀、所述进气电磁阀与所述电控箱电气连接。
3.如权利要求1所述的负压油温机，其特征在于：所述密闭油槽内设置有液位开关和注油球阀，所述液位开关与所述电控箱电气连接。
4.如权利要求1所述的负压油温机，其特征在于：所述热油输出管上设置有监测出油温度的第一热电偶和热油出口阀门，所述热油回流管上设置有监测回油温度的第二热电偶和热油入口阀门，所述第一热电偶、所述第二热电偶与所述电控箱电气连接。
5.如权利要求1所述的负压油温机，其特征在于：所述热油回流管上设置有热交换器，所述负压油温机还包括流经所述热交换器与所述热油回流管进行热量交换的冷却水输入管与冷却水回流管。
6.如权利要求5所述的负压油温机，其特征在于：所述冷却水输入管上设置有与所述电控箱电气连接的冷却电磁阀。
7.如权利要求1所述的负压油温机，其特征在于：所述加热器上设置有超温控制保护装置。
8.如权利要求1所述的负压油温机，其特征在于：所述密闭油槽与所述热油回流管管道连通且在连通管路上设置有补油球阀。
9.如权利要求1所述的负压油温机，其特征在于：所述热油回流管上设置有排油口，所述排油口端设置有排油球阀。
10.如权利要求2所述的负压油温机，其特征在于：所述压缩空气入口端设置有空气调压阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821896998.8U CN209763483U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种负压油温机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821896998.8U CN209763483U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种负压油温机 |
Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN201821896998.8U Active CN209763483U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种负压油温机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209763483U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109405284A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-01 | 苏州奥德机械有限公司 | 一种负压油温机 |
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2018
- 2018-11-16 CN CN201821896998.8U patent/CN209763483U/zh active Active
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