CN209763474U - 预混式储水燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预混式储水燃气热水器。其技术方案是：上烟腔的中心焊接有一次换热管，在一次换热管内设有燃烧室，燃烧室的顶部通过气管连接到风机室，风机室内放置有风机，风机上安装有燃气比例阀，在一次换热管的下部焊接有多根二次换热管，在二次换热管的外侧设有多根三次换热管。有益效果是：本实用新型能够对空气和燃气进行预混，空气与燃气按一定比例混合，使燃气燃烧充分，能效高，燃气使用量小，且烟气排放的碳排放量达到国家环保要求，本实用新型能够对烟气的温度进行充分的换热，排放的烟气的温度较低，换热效率高，使烟气的热量得到充分利用。

Description

预混式储水燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及一种燃气热水器，特别涉及一种预混式储水燃气热水器。

背景技术

目前，现有使用的燃气热水器大多为即热式燃气热水器，也就是打开水龙头开关，出水的同时，开启燃气热水器，利用燃气燃烧对水即时加热，在使用过程中需要一段时间后才能把水加热到合适的温度，造成了水和燃气的浪费，而且使用中的水温不稳定，容易出现忽冷忽热的现象，而对于用户而言，前期一段时间仍然是冷水，这是使用中的不便的情况，针对美容美发、小宾馆、饭店等使用热水频率很高的用户来说，这种热水加热方式不合适，也不方便，等待出热水的时间太长，因此，很多用户采用了储水式的电热水器，储水式电热水器能够满足上述用户的频繁开关的需要，水温可以恒定保持，但是其缺点是耗电较高，这对于有天然气的商户来说，仍然倾向于选用燃气热水器。商用热水器的供水能力明显大于家用热水器。现有的热水器在工作时，燃烧室输出的烟气通过换热盘管，与储水壳体内的水充分换热后排出，从而实现热水的加热，因而受到欢迎，然而其存在的问题有燃气燃烧不充分，能效不高，造成燃气使用量大，且造成烟气排放的碳排放量达不到国家环保要求，还有就是输出的烟气温度在1000度以上，现有热水器换热效率不高，烟气的温度得不到充分利用，排放的烟气温度高，造成能量的浪费。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种预混式储水燃气热水器，能够对空气和燃气进行预混，空气与燃气按一定比例混合，使燃气燃烧充分，能效高，燃气使用量小，且烟气排放的碳排放量达到国家环保要求，本实用新型能够对烟气的温度进行充分的换热，排放的烟气的温度较低，换热效率高，使烟气的热量得到充分利用。

其技术方案是：包括水罐、一次换热管、燃烧室、风机室、风机、燃气比例阀、上烟腔、二次换热管、三次换热管、下烟腔、支撑管、排烟管、进水口、出水口、泄压阀，在水罐内的顶部设有上烟腔，上烟腔的中心焊接有一次换热管，一次换热管的顶部与上烟腔连通，在一次换热管内设有燃烧室，燃烧室的顶部通过气管连接到风机室，风机室内放置有风机，风机上安装有燃气比例阀，在一次换热管的下部焊接有多根二次换热管，二次换热管的顶部焊接到上烟腔，多根二次换热管的顶部分别与上烟腔连通，在二次换热管的外侧设有多根三次换热管，多根三次换热管的顶部分别焊接在上烟腔上，多根三次换热管的顶部分别与上烟腔连通，多根三次换热管的底部分别焊接在下烟腔上，多根三次换热管的底部分别与下烟腔连通，下烟腔的底部连接有排烟管，排烟管延伸到水罐的外侧，在水罐的下部开设有进水口，在水罐的上部开设有出水口，在出水口的上部设有泄压阀。

优选的，烟气通过一次换热管向下进入到二次换热管，二次换热管内的烟气向上进入到上烟腔，上烟腔内的烟气进入到三次换热管，三次换热管内的烟气向下进入到下烟腔内。

优选的，下烟腔与一次换热管之间设有一根或一根以上的支撑管，支撑管的顶部焊接在一次换热管的底部，支撑管的底部焊接在下烟腔上，支撑管的底部与下烟腔连通。

优选的，下烟腔的烟气通过排烟管排出。

优选的，三次换热管的数量设置是二次换热管数量设置的两倍。

优选的，在风机室上开设有空气进口，空气通过空气进口进入到风机进口，空气与燃气通过风机混合进入燃烧室。

在水罐的顶部向水罐内插有镁棒，在水罐的上部设有泄压阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对空气和燃气进行预混，空气与燃气按一定比例混合，使燃气燃烧充分，能效高，燃气使用量小，且烟气排放的碳排放量达到国家环保要求，本实用新型能够对烟气的温度进行充分的换热，排放的烟气的温度较低，换热效率高，使烟气的热量得到充分利用，本实用新型通过燃气比例阀控制燃气的进入量，通过风机与空气预混进入燃烧室，使燃气充分燃烧，能效高，燃气使用量小，且烟气排放的碳排放量达到国家环保要求，本实用新型设有一次换热管、二次换热管和三次换热管，通过多次换热进入到下烟腔，下烟腔内的烟气温度再通过支撑管继续换热，使烟气的热量得到充分利用，最终排出的烟气温度大幅下降，能耗大幅提高。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是换热管的结构示意图；

附图3是实施例3的结构示意图；

图中：水罐1、一次换热管2、燃烧室3、风机室4、风机5、燃气比例阀6、上烟腔7、二次换热管8、三次换热管9、下烟腔10、支撑管11、排烟管12、进水口13、出水口14、泄压阀15、镁棒16、空气进口17、一个排污口18。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实用新型包括水罐1、一次换热管2、燃烧室3、风机室4、风机5、燃气比例阀6、上烟腔7、二次换热管8、三次换热管9、下烟腔10、支撑管11、排烟管12、进水口13、出水口14、泄压阀15、镁棒16，在水罐1内的顶部设有上烟腔7，上烟腔7的中心焊接有一次换热管2，一次换热管2的顶部与上烟腔7连通，在一次换热管2内设有燃烧室3，燃烧室3的顶部通过气管连接到风机室4，风机室4内放置有风机5，风机5上安装有燃气比例阀6，在一次换热管2的下部焊接有多根二次换热管8，二次换热管8的顶部焊接到上烟腔7，多根二次换热管8的顶部分别与上烟腔7连通，烟气通过一次换热管2向下进入到二次换热管8，二次换热管8内的烟气向上进入到上烟腔7，在二次换热管8的外侧设有多根三次换热管9，多根三次换热管9的顶部分别焊接在上烟腔7上，多根三次换热管9的顶部分别与上烟腔7连通，多根三次换热管9的底部分别焊接在下烟腔10上，多根三次换热管9的底部分别与下烟腔10连通，上烟腔7内的烟气进入到三次换热管9，三次换热管9内的烟气向下进入到下烟腔10内，下烟腔10的底部连接有排烟管12，排烟管12延伸到水罐1的外侧，下烟腔内的烟气温度较低时，通过排烟管排出，在水罐1的下部开设有一个进水口13，通过进水口13向水罐内注水，在水罐1的上部开设有两个出水口14，通过出水口往外放水，在出水口14的上测定设有泄压阀15，通过泄压阀对水罐进行泄压，避免压力过高爆炸，在水罐1的顶部向水罐1内插有镁棒16，通过镁棒避免水罐内结水垢。

其中，烟气通过一次换热管2向下进入到二次换热管8，二次换热管8内的烟气向上进入到上烟腔7，上烟腔7内的烟气进入到三次换热管9，三次换热管9内的烟气向下进入到下烟腔10内，通过一次换热管、二次换热管和三次换热管进行多次换热，使烟气的热量充分换热，给水罐内的水加热。

另外，下烟腔10与一次换热管2之间设有一根支撑管11，支撑管11的顶部焊接在一次换热管2的底部，支撑管11的底部焊接在下烟腔10上，支撑管11的底部与下烟腔10连通，支撑管11可以将下烟腔的热量进一步利用，使下烟腔的热量再通过支撑管对水罐内的水再次加热，使烟气的热量充分换热，最终排出的烟气温度得到大幅下降。

还有，二次换热管8数量设有四根，三次换热管9的数量有八根，使烟气通过多根换热管进行换热，提高换热效率。

并且，在风机室4上开设有空气进口17，空气通过空气进口17进入到风机进口，空气与燃气通过风机混合进入燃烧室3，过燃气比例阀控制燃气的进入量，通过风机与空气预混进入燃烧室，使燃气充分燃烧，能效高，燃气使用量小，且烟气排放的碳排放量达到国家环保要求。

本实用新型能够对空气和燃气进行预混，空气与燃气按一定比例混合，使燃气燃烧充分，能效高，燃气使用量小，且烟气排放的碳排放量达到国家环保要求，本实用新型能够对烟气的温度进行充分的换热，排放的烟气的温度较低，换热效率高，使烟气的热量得到充分利用，本实用新型通过燃气比例阀控制燃气的进入量，通过风机与空气预混进入燃烧室，使燃气充分燃烧，能效高，燃气使用量小，且烟气排放的碳排放量达到国家环保要求，本实用新型设有一次换热管、二次换热管和三次换热管，通过多次换热进入到下烟腔，下烟腔内的烟气温度通过支撑管，使烟气的热量得到充分利用，最终，通过排烟管排出，排烟管排出的烟气温度在60摄氏度左右。

实施例2：

本实用新型包括水罐1、一次换热管2、燃烧室3、风机室4、风机5、燃气比例阀6、上烟腔7、二次换热管8、三次换热管9、下烟腔10、支撑管11、排烟管12、进水口13、出水口14、泄压阀15、镁棒16，在水罐1内的顶部设有上烟腔7，上烟腔7的中心焊接有一次换热管2，一次换热管2的顶部与上烟腔7连通，在一次换热管2内设有燃烧室3，燃烧室3的顶部通过气管连接到风机室4，风机室4内放置有风机5，风机5上安装有燃气比例阀6，在一次换热管2的下部焊接有多根二次换热管8，二次换热管8的顶部焊接到上烟腔7，多根二次换热管8的顶部分别与上烟腔7连通，烟气通过一次换热管2进入到二次换热管8，二次换热管8内的烟气向上进入到上烟腔7，在二次换热管8的外侧设有多根三次换热管9，多根三次换热管9的顶部分别焊接在上烟腔7上，多根三次换热管9的顶部分别与上烟腔7连通，多根三次换热管9的底部分别焊接在下烟腔10上，多根三次换热管9的底部分别与下烟腔10连通，上烟腔7内的烟气进入到三次换热管9，三次换热管9内的烟气向下进入到下烟腔10内，下烟腔10的底部连接有排烟管12，排烟管12延伸到水罐1的外侧，下烟腔内的烟气温度较低时，通过排烟管排出，在水罐1的下部开设有一个进水口13，一个排污口18，通过进水口13向水罐内注水，在水罐1的上部开设有两个出水口14，通过出水口往外放水，在出水口14的上侧设有泄压阀15，通过泄压阀对水罐进行泄压，避免爆炸，在水罐1的顶部向水罐1内插有镁棒16，通过镁棒避免水罐内结水垢。

其中，烟气通过一次换热管2向下进入到二次换热管8，二次换热管8内的烟气向上进入到上烟腔7，上烟腔7内的烟气进入到三次换热管9，三次换热管9内的烟气向下进入到下烟腔10内，通过一次换热管、二次换热管和三次换热管进行多次换热，使烟气的热量充分换热，给水罐内的水加热。

另外，下烟腔10与一次换热管2之间设有三根支撑管11，支撑管11的顶部焊接在一次换热管2的底部，支撑管11的底部焊接在下烟腔10上，支撑管11的底部与下烟腔10连通，下烟腔内的烟气余温通过三根支撑管进一步对水罐内的水进行加热或预热，使烟气的热量进一步得到充分换热。

还有，二次换热管8数量可以设有六根，三次换热管9的数量设置为十二根，使烟气通过多根换热管进行换热，进一步加快换热，提高换热效率。

并且，在风机室4上开设有空气进口17，空气通过空气进口17进入到风机进口，空气与燃气通过风机混合进入燃烧室3，过燃气比例阀控制燃气的进入量，通过风机与空气预混进入燃烧室，使燃气充分燃烧，能效高，燃气使用量小，且烟气排放的碳排放量达到国家环保要求。

本实用新型能够对空气和燃气进行预混，空气与燃气按一定比例混合，使燃气燃烧充分，能效高，燃气使用量小，且烟气排放的碳排放量达到国家环保要求，本实用新型能够对烟气的温度进行充分的换热，排放的烟气的温度较低，换热效率高，使烟气的热量得到充分利用，本实用新型通过燃气比例阀控制燃气的进入量，通过风机与空气预混进入燃烧室，使燃气充分燃烧，能效高，燃气使用量小，且烟气排放的碳排放量达到国家环保要求，本实用新型设有一次换热管、二次换热管和三次换热管，通过多次换热进入到下烟腔，下烟腔内的烟气温度远大于水罐内水的温度时，下烟腔内的烟气温度远大于水罐内水的温度时，烟气进入支撑管，使烟气的热量得到充分利用，当下烟腔内的烟气温度较低时，通过排烟管排出，二次换热管数量设有六根，三次换热管的数量有十二根，使烟气通过多根换热管进行换热，进一步加快换热，提高换热效率。

实施例3：

本实用新型包括水罐1、一次换热管2、燃烧室3、风机室4、风机5、燃气比例阀6、上烟腔7、二次换热管8、三次换热管9、下烟腔10、支撑管11、排烟管12、进水口13、出水口14、泄压阀15、镁棒16，在水罐1内的顶部设有上烟腔7，上烟腔7的中心焊接有一次换热管2，一次换热管2的顶部与上烟腔7连通，在一次换热管2内设有燃烧室3，燃烧室3的顶部通过气管连接到风机室4，风机室4内放置有风机5，风机5上安装有燃气比例阀6，在一次换热管2的下部焊接有多根二次换热管8，二次换热管8的顶部焊接到上烟腔7，多根二次换热管8的顶部分别与上烟腔7连通，烟气通过一次换热管2向下进入到二次换热管8，二次换热管8内的烟气向上进入到上烟腔7，在二次换热管8的外侧设有多根三次换热管9，多根三次换热管9的顶部分别焊接在上烟腔7上，多根三次换热管9的顶部分别与上烟腔7连通，多根三次换热管9的底部分别焊接在下烟腔10上，多根三次换热管9的底部分别与下烟腔10连通，上烟腔7内的烟气进入到三次换热管9，三次换热管9内的烟气向下进入到下烟腔10内，下烟腔10的底部连接有排烟管12，排烟管12延伸到水罐1的外侧，下烟腔内的烟气温度较低时，通过排烟管排出，在水罐1的下部开设有进水口13和排污口18，通过进水口13向水罐内注水，在水罐1的上部开设有两个出水口14，通过出水口往外放水，在出水口14的上部设有泄压阀15，通过泄压阀对水罐进行泄压，避免压力过高产生爆炸，在水罐1的顶部向水罐1内插有镁棒16，通过镁棒避免水罐内结水垢。

其中，烟气通过一次换热管2向下进入到二次换热管8，二次换热管8内的烟气向上进入到上烟腔7，上烟腔7内的烟气进入到三次换热管9，三次换热管9内的烟气向下进入到下烟腔10内，通过一次换热管、二次换热管和三次换热管进行多次换热，使烟气的热量充分换热，给水罐内的水加热。

另外，下烟腔10与一次换热管2之间设有四根支撑管11，支撑管11的顶部焊接在一次换热管2的底部，支撑管11的底部焊接在下烟腔10上，支撑管11的底部与下烟腔10连通，下烟腔内的烟气温度通过四根支撑杆能够更好的将余热利用，使烟气的余温进一步下降。

还有，二次换热管8数量设有六根，三次换热管9的数量有十二根，使烟气通过多根换热管进行换热，进一步加快换热，提高换热效率。

并且，在风机室4上开设有空气进口17，空气通过空气进口17进入到风机进口，空气与燃气通过风机混合进入燃烧室3，过燃气比例阀控制燃气的进入量，通过风机与空气预混进入燃烧室，使燃气充分燃烧，能效高，燃气使用量小，且烟气排放的碳排放量达到国家环保要求。

本实用新型能够对空气和燃气进行预混，空气与燃气按一定比例混合，使燃气燃烧充分，能效高，燃气使用量小，且烟气排放的碳排放量达到国家环保要求，本实用新型能够对烟气的温度进行充分的换热，排放的烟气的温度较低，换热效率高，使烟气的热量得到充分利用，本实用新型通过燃气比例阀控制燃气的进入量，通过风机与空气预混进入燃烧室，使燃气充分燃烧，能效高，燃气使用量小，且烟气排放的碳排放量达到国家环保要求，本实用新型设有一次换热管、二次换热管和三次换热管，通过多次换热进入到下烟腔，下烟腔内的烟气温度远大于水罐内水的温度时，烟气进入支撑管，使烟气的热量得到充分利用，当下烟腔内的烟气温度较低时，通过排烟管排出，二次换热管数量设有六根，三次换热管的数量有十二根，使烟气通过多根换热管进行换热，进一步加快换热，提高换热效率，下烟腔与一次换热管之间设有四根支撑管，下烟腔内的烟气温度通过四根支撑管，使烟气的热量充分换热，烟气余温进一步下降，能效比进一步提高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种预混式储水燃气热水器，其特征是：包括水罐（1）、一次换热管（2）、燃烧室（3）、风机室（4）、风机（5）、燃气比例阀（6）、上烟腔（7）、二次换热管（8）、三次换热管（9）、下烟腔（10）、支撑管（11）、排烟管（12）、进水口（13）、出水口（14）、泄压阀（15），在水罐（1）内的顶部设有上烟腔（7），上烟腔（7）的中心焊接有一次换热管（2），一次换热管（2）的顶部与上烟腔（7）连通，在一次换热管（2）内设有燃烧室（3），燃烧室（3）的顶部通过气管连接到风机室（4），风机室（4）内放置有风机（5），风机（5）上安装有燃气比例阀（6），在一次换热管（2）的下部焊接有多根二次换热管（8），二次换热管（8）的顶部焊接到上烟腔（7），多根二次换热管（8）的顶部分别与上烟腔（7）连通，在二次换热管（8）的外侧设有多根三次换热管（9），多根三次换热管（9）的顶部分别焊接在上烟腔（7）上，多根三次换热管（9）的顶部分别与上烟腔（7）连通，多根三次换热管（9）的底部分别焊接在下烟腔（10）上，多根三次换热管（9）的底部分别与下烟腔（10）连通，下烟腔（10）的底部连接有排烟管（12），排烟管（12）延伸到水罐（1）的外侧，在水罐（1）的下部开设有进水口（13），在水罐（1）的上部开设有出水口（14）。

2.根据权利要求1所述的预混式储水燃气热水器，其特征是：烟气通过一次换热管（2）向下进入到二次换热管（8），二次换热管（8）内的烟气向上进入到上烟腔（7），上烟腔（7）内的烟气进入到三次换热管（9），三次换热管（9）内的烟气向下进入到下烟腔（10）内。

3.根据权利要求1所述的预混式储水燃气热水器，其特征是：下烟腔（10）与一次换热管（2）之间设有一根或一根以上的支撑管（11），支撑管（11）的顶部焊接在一次换热管（2）的底部，支撑管（11）的底部焊接在下烟腔（10）上，支撑管（11）的底部与下烟腔（10）连通。

4.根据权利要求3所述的预混式储水燃气热水器，其特征是：下烟腔（10）的烟气通过排烟管（12）排出。

5.根据权利要求1所述的预混式储水燃气热水器，其特征是：三次换热管（9）的数量设置是二次换热管（8）数量设置的两倍。

6.根据权利要求1所述的预混式储水燃气热水器，其特征是：在风机室（4）上开设有空气进口（17），空气通过空气进口（17）进入到风机进口，空气与燃气通过风机混合进入燃烧室（3）。

7.根据权利要求1所述的预混式储水燃气热水器，其特征是：在水罐（1）的顶部向水罐（1）内插有镁棒（16），在水罐（1）的上部设有泄压阀（15）。