CN209763368U - 一种蒸发制冷设备外机氟路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸发制冷设备外机氟路系统，包括机架，在机架上设有下腔室和位于下腔室之上的蒸发室，所述的蒸发室内设有蒸发散热机构和能向蒸发散热机构供水的布水机构，所述的下腔室内具有能将流经蒸发散热机构的水进行回收的集水回收机构和制冷剂回路，所述蒸发室与下腔室之间使用接水盘分隔，所述接水盘中央具有过水孔，所述过水孔连接至所述集水回收机构，所述接水盘上位于过水孔的周向外侧盘旋有制冷剂管，所述制冷剂管与所述制冷剂回路相串联。本实用新型将制冷剂管设置在蒸发室中，直接在蒸发室中进行换热，不需要使用内外套管，具有更好的散热效果，同时只需要更低的成本投入。

Description

一种蒸发制冷设备外机氟路系统

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种蒸发制冷设备外机氟路系统。

背景技术

低碳环保是当前世界的主旋律，节能减排是可持续发展的重中之重，节约现有能源消耗，减少不必要的能源浪费，关键在于，提高耗能设备的节能环保效率。在企业生产和日常生活中，制冷设备消耗的能源比重大，在一般的生产型的企业中，制冷设备的耗能量占20％以上，写字楼制冷设备的耗能量可达50％以上，制冷设备有效节能对节能减排的意义很大。现有技术，对制冷剂的制冷通常是通过内外套管的方式，也就是说，使用外管套接内管，内管流制冷剂，内管与外管之间走冷却水，通过冷却水将制冷剂进行降温，从而达到制冷效果。例如本申请人在此之前申请的与制冷设备相关的专利中国专利文献：一种蒸发式冷凝温度调节设备[申请号：CN201720573344.0]，本申请采用的就是内外套管的方式，将内外套管放置在下腔室中，在蒸发室中冷却后的水流入内外套管的外管中以对内管中的制冷剂进行冷却，但是这样的冷却结构存在一定的缺点：1、内外套管造价高，导致制冷设备的整体成本增加；2、内外套管的方式大大限制了冷却效果，不利于制冷剂的换热。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种换热效果更好的蒸发制冷设备外机氟路系统。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种蒸发制冷设备外机氟路系统，包括机架，在机架上设有下腔室和位于下腔室之上的蒸发室，所述的蒸发室内设有蒸发散热机构和能向蒸发散热机构供水的布水机构，所述的下腔室内具有能将流经蒸发散热机构的水进行回收的集水回收机构和制冷剂回路，所述蒸发室与下腔室之间使用接水盘分隔，所述接水盘中央具有过水孔，所述过水孔连接至所述集水回收机构，所述接水盘上位于过水孔的周向外侧盘旋有制冷剂管，所述制冷剂管与所述制冷剂回路相串联。

在上述的蒸发制冷设备外机氟路系统中，所述制冷剂管的周向外侧具有散热翅片。

在上述的蒸发制冷设备外机氟路系统中，所述制冷剂管的周向外侧呈螺纹状结构，由所述螺纹结构构成所述散热翅片。

在上述的蒸发制冷设备外机氟路系统中，所述接水盘上具有用于将所述制冷剂管架起的支起结构。

在上述的蒸发制冷设备外机氟路系统中，所述接水盘上具有若干向上凸起的楞条，若干所述楞条构成所述支起结构，所述制冷剂管放置在所述楞条上。

在上述的蒸发制冷设备外机氟路系统中，所述接水盘上向上延伸有高度分别为第一设定高度和第二设定高度的入制冷剂柱和出制冷剂柱，所述入制冷剂柱和出制冷剂柱均呈中空结构且分别与所述制冷剂回路的两端相连通；所述入制冷剂柱中穿设有入连接管，所述出制冷剂柱中穿设有出连接管，所述入连接管的另一端连接于所述制冷剂管的流入端，所述出连接管的另一端连接于所述制冷剂管的流出端。

在上述的蒸发制冷设备外机氟路系统中，所述流出端位于接水盘上靠近过水孔处，所述流入端位于接水盘上靠近蒸发室侧壁处，所述制冷剂管自流出端处螺旋向外盘旋至流入端处。

在上述的蒸发制冷设备外机氟路系统中，所述制冷剂管相邻的盘管圈之间具有散热间隙。

在上述的蒸发制冷设备外机氟路系统中，所述第一设定高度与第二设定高度相等或不相等，且所述第一设定高度和第二设定高度均为蒸发室高度的1/10～1/5。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下优点：直接在蒸发器中对制冷剂进行换热，具有更好的散热效果，同时，相较于传统内外套管的结构，只需要更低的造价，从而降低制冷设备的制作成本。

附图说明

图1是本实用新型蒸发制冷设备的结构示意图；

图2是本实用新型蒸发制冷设备制冷剂管的位置示意图；

图3是本实用新型蒸发制冷设备制冷剂管在接水盘上的结构示意图；

图中，机架1；下腔室2；蒸发室3；过水孔31；支起结构4；楞条41；接水盘5；入制冷剂柱51；出制冷剂柱52；入连接管61；出连接管62；制冷剂管7；流入端71；流出端72。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施例公开了一种蒸发制冷设备外机氟路系统，包括机架1，在机架1上设有下腔室2和位于下腔室2之上的蒸发室3，蒸发室3内设有蒸发散热机构和能向蒸发散热机构供水的布水机构，下腔室2内具有能将流经蒸发散热机构的水进行回收的集水回收机构和制冷剂回路。

特别地，蒸发室3与下腔室2之间使用接水盘5分隔，接水盘5中央具有过水孔31，过水孔31连接至集水回收机构，接水盘5上位于过水孔31的周向外侧盘旋有制冷剂管7，制冷剂管7与制冷剂回路相串联。制冷剂管7用于将制冷剂回路中由于制冷工作被加热的制冷剂进行冷却，然后送回至制冷剂回路以供制冷设备进行制冷用，制冷剂回路与对比文件或其他现有技术相同，不在此不进行赘述。本实施例将制冷剂管7直接放置在蒸发室3内，摒弃传统内外套管的冷却方式，在蒸发室3中利用从布水机构回流回来的冷却水直接进行冷却，制冷剂管7的周围全部都是冷却水，且将蒸发室3作为散热区域，具有足够的散热空间，使制冷剂管7能够与冷却水充分接触，具有很好的散热效果，且下腔室2中的其他设备在工作过程中会产生一定的热量，传统的冷却方式容易使换热器受到其他设备的干扰，而本实施例将制冷剂管7设置在蒸发室3，不会受到下腔室2中其他设备的干扰，保证换热效果。

进一步地，制冷剂管7的周向外侧具有散热翅片。特别地，制冷剂管7的周向外侧呈螺纹状结构，由螺纹结构构成散热翅片。散热翅片的设置，使制冷剂管7的换热效果更好。散热翅片是目前散热性能较好的一种结构，但是现有技术中，由于使用的是内外套管的技术，散热翅片结构会使制冷剂管7的造价大大提高，用户/厂家通常会因为成本原因放弃散热翅片结构，从而导致换热器的换热效果不理想，而本实施例，摒弃内外套管的结构，直接在蒸发器中对制冷剂管7进行换热，翅片结构的制作相较于套管的方式成本大大降低，具有更好散热效果的同时，只需要更低的制作成本。

优选地，接水盘5上具有用于将制冷剂管7架起的支起结构4。具体地，接水盘5上具有若干向上凸起的楞条41，若干楞条41构成支起结构4，制冷剂管7放置在楞条41上。且楞条41上可以开设有若干深度小于楞条41高度的凹槽，然后制冷剂管7分别卡设在相应的凹槽中。通过楞条41将制冷剂管7架起来，使制冷剂管7的下表面也能够充分地与冷却水接触，进而提高冷却效果。

进一步地，接水盘5上向上延伸有高度分别为第一设定高度和第二设定高度的入制冷剂柱51和出制冷剂柱52，入制冷剂柱51和出制冷剂柱52均呈中空结构且分别与制冷剂回路的两端相连通，制冷剂从入制冷剂柱51流入制冷剂管7，在蒸发室3中冷却后再由制冷剂管7流至出制冷剂柱52，随后再由出制冷剂柱52流回至制冷剂回路。

具体地，入制冷剂柱51中穿设有入连接管61，出制冷剂柱52中穿设有出连接管62，入连接管61的另一端连接于制冷剂管7的流入端71，出连接管62的另一端连接于制冷剂管7的流出端72。第一设定高度与第二设定高度相等或不相等，且第一设定高度和第二设定高度均为蒸发室3高度的1/10～1/5。第一设定高度与第二设定高度地具体高度不设限制，一般高度冷却水在蒸发室3中的最高水位高度，以避免入制冷剂柱51与入连接管61之间，出制冷剂柱52与出连接管62之间出现密封问题时，冷却水流进入制冷剂柱51或出制冷剂柱52。

优选地，流出端72位于接水盘5上靠近过水孔31处，流入端71位于接水盘5上靠近蒸发室3侧壁处，制冷剂管7自流出端72处螺旋向外盘旋至流入端71处。制冷剂管7相邻的盘管圈之间具有散热间隙，也就是说制冷剂管7相邻的两圈之间具有一定的间隔，以使每一圈制冷剂管7都能够充分地与冷却水充分接触。

需要说明的是，这里的蒸发散热机构、布水机构、集水回收机构和制冷剂回路采用的均是现有技术的结构，在此不进行详细赘述。例如可以使用对比文件1中的结构，具体为：

蒸发散热机构包括若干用于增大蒸发面积的蒸发板和加快蒸发室3空气流动形成负压的负压风机，蒸发板可拆卸地连接在机架1上，各蒸发板与负压风机合围成蒸发室3；蒸发板包括蒸发板架，蒸发板架中设有充满蒸发板架的湿帘叠纸，蒸发板架远离蒸发室3的侧面设置有外罩，外罩与蒸发板架之间设置有过滤隔板，蒸发板架上端和下端分别设置有进水槽和出水槽；

集水回收机构包括位于下腔室2的集水箱，集水箱顶端连接于接水盘5，过水孔31连入该集水箱内以使冷却水回收至集水箱内。在集水箱内设有能将集水箱分隔为净水区和回收区的过滤网，接水盘5上设有能将流经蒸发散热机构的水回收至回收区的导流结构，净水区设有连接于循环回路的出水结构；

布水机构包括穿设于集水箱中且向上延伸至蒸发室3的供水管，在供水管上连接有若干首尾相连的布水管，供水管下端穿出蒸发室3并与循环水泵相连；

制冷剂回路由压缩机、第一四通换向阀、第二四通换向阀、油分、气液分离器、单向阀、干燥过滤器、第一四通阀、第二四通阀、第一室外热交换器和第二室外热交换器等器件构成，制冷剂在该制冷剂回路中以及制冷剂管7中往复流动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1；下腔室2；蒸发室3；过水孔31；支起结构4；楞条41；接水盘5；入制冷剂柱51；出制冷剂柱52；入连接管61；出连接管62；制冷剂管7；流入端71；流出端72等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种蒸发制冷设备外机氟路系统,包括机架(1)，在机架(1)上设有下腔室(2)和位于下腔室(2)之上的蒸发室(3)，所述的蒸发室(3)内设有蒸发散热机构和能向蒸发散热机构供水的布水机构，所述的下腔室(2)内具有能将流经蒸发散热机构的水进行回收的集水回收机构和制冷剂回路，其特征在于，所述蒸发室(3)与下腔室(2)之间使用接水盘(5)分隔，所述接水盘(5)中央具有过水孔(31)，所述过水孔(31)连接至所述集水回收机构，所述接水盘(5)上位于过水孔(31)的周向外侧盘旋有制冷剂管(7)，所述制冷剂管(7)与所述制冷剂回路相串联。

2.根据权利要求1所述的蒸发制冷设备外机氟路系统,其特征在于，所述制冷剂管(7)的周向外侧具有散热翅片。

3.根据权利要求2所述的蒸发制冷设备外机氟路系统,其特征在于，所述制冷剂管(7)的周向外侧呈螺纹状结构，由所述螺纹结构构成所述散热翅片。

4.根据权利要求2或3所述的蒸发制冷设备外机氟路系统,其特征在于，所述接水盘(5)上具有用于将所述制冷剂管(7)架起的支起结构(4)。

5.根据权利要求4所述的蒸发制冷设备外机氟路系统,其特征在于，所述接水盘(5)上具有若干向上凸起的楞条(41)，若干所述楞条(41)构成所述支起结构(4)，所述制冷剂管(7)放置在所述楞条(41)上。

6.根据权利要求1所述的蒸发制冷设备外机氟路系统,其特征在于，所述接水盘(5)上向上延伸有高度分别为第一设定高度和第二设定高度的入制冷剂柱(51)和出制冷剂柱(52)，所述入制冷剂柱(51)和出制冷剂柱(52)均呈中空结构且分别与所述制冷剂回路的两端相连通；所述入制冷剂柱(51)中穿设有入连接管(61)，所述出制冷剂柱(52)中穿设有出连接管(62)，所述入连接管(61)的另一端连接于所述制冷剂管(7)的流入端(71)，所述出连接管(62)的另一端连接于所述制冷剂管(7)的流出端(72)。

7.根据权利要求6所述的蒸发制冷设备外机氟路系统,其特征在于，所述流出端(72)位于接水盘(5)上靠近过水孔(31)处，所述流入端(71)位于接水盘(5)上靠近蒸发室(3)侧壁处，所述制冷剂管(7)自流出端(72)处螺旋向外盘旋至流入端(71)处。

8.根据权利要求7所述的蒸发制冷设备外机氟路系统,其特征在于，所述制冷剂管(7)相邻的盘管圈之间具有散热间隙。

9.根据权利要求6所述的蒸发制冷设备外机氟路系统,其特征在于，所述第一设定高度与第二设定高度相等或不相等，且所述第一设定高度和第二设定高度均为蒸发室(3)高度的1/10～1/5。