CN209762702U - 一种七氟丙烷自动装填回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种七氟丙烷自动装填回收装置，其特征在于，包括七氟烷氨钢瓶、电子秤、七氟丙烷储罐、冷凝器、充装机、气液分离器、氮气压缩器和氮气钢瓶组；所述七氟烷氨钢瓶与冷凝器管路连通，冷凝器与七氟丙烷储罐的液相端连通，七氟丙烷储罐的气相端与气液分离器的进气端连通，气液分离器与氮气压缩器管路连通，氮气压缩器与氮气钢瓶组管路连通,所述七氟丙烷储罐的液相端与充装机的充装进口连通，本实用新型解决了待维保的七氟烷氨钢瓶药剂回收过程中损耗过高的难题，实现系统回收损耗率达到2％以下，大幅度降低了生产成本，企业从中可得到可观的收益。

Description

一种七氟丙烷自动装填回收装置

技术领域

本实用新型属于气体充装技术领域，具体地，涉及一种七氟丙烷自动装填回收装置。

背景技术

七氟丙烷（HFC-227ea）是一种以化学灭火为主，兼有物理灭火作用的洁净气体灭火剂，在常温常压下为无色、几乎无味、低毒不导电的气体、不污染被保护对象。由于七氟丙烷不含有氯或溴，不会对大气臭氧层发生破坏作用，所以在地铁和通信机房等重要场所作为灭火器材而广范应用。

由于七氟丙烷价格昂贵（7万元/吨左右），对于维保气瓶，企业在药剂回收过程中所能承受的损耗必须控制在10％以内，而在常规操作下药剂的损耗都在25％以上，所以企业面临着严重亏损。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是基于对七氟丙烷的物理性质和各种钢瓶阀门的结构进行充分研究，提供一种针对七氟丙烷的自动充装回收系统。

技术方案：本实用新型提供了一种七氟丙烷自动装填回收装置，其特征在于，包括待维保的七氟烷氨钢瓶、电子秤、七氟丙烷储罐、冷凝器、充装机、气液分离器、氮气压缩器和氮气钢瓶组；所述七氟烷氨钢瓶放置于电子秤上，其瓶阀口与冷凝器的冷凝管进口通过回收管路连通，回收管路上设置有回收管路阀门，所述冷凝器的冷凝管出口与七氟丙烷储罐的液相端连通，七氟丙烷储罐的气相端通过气液分离管路与气液分离器的进气端连通，气液分离管路上设置有气液分离进气阀，气液分离器的出气端与氮气压缩器管路连通，氮气压缩器的进气口和出气口分别设置有压缩进气阀和压缩出气阀，压缩出气阀与氮气钢瓶组管路连通；所述七氟丙烷储罐的液相端通过供气管路与充装机的充装进口连通，供气管路上设置有供气阀，充装机的充装出口与七氟烷氨钢瓶瓶阀口通过充装管路连通，充装管路上设置有充装阀。

上述装置解决了待维保的七氟烷氨钢瓶药剂回收过程中损耗过高的难题，实现系统回收损耗率达到2％以下，大幅度降低了生产成本，收益丰厚。

进一步的，上述的一种七氟丙烷自动装填回收装置，其特征在于，所述气液分离器的出气端与压缩进气阀相连通的管路上设置有调压器，调压器与气液分离器的出气端的相连通的管路上设置有调压进气阀。

调压器对经气液分离出气端排出的氮气进行稳压，有助于氮气压缩机、乃至整个装置系统管路的稳定工作。

进一步的，上述的一种七氟丙烷自动装填回收装置，其特征在于，所述氮气钢瓶组与七氟烷氨钢瓶通过加压管路连通，所述加压管路上设置有加压阀门。

氮气钢瓶组与维保钢瓶通过加压管路连通便于对维保的七氟丙烷钢瓶进行补充加压。

进一步的，上述的一种七氟丙烷自动装填回收装置，其特征在于，所述气液分离管路通过抽空管路与七氟烷氨钢瓶的瓶阀口连通，所述抽空管路上设置有抽空阀。

设置抽空管路的目的是利用氮气压缩机将七氟丙烷钢瓶中的残余气体回收到氮气钢瓶组中，使回收损耗降到了最低点。

进一步的，上述的一种七氟丙烷自动装填回收装置，其特征在于，所述冷凝器为杜瓦瓶冷凝器。

进一步的，上述的一种七氟丙烷自动装填回收装置，其特征在于，所述氮气压缩器为隔膜式压缩机。

进一步的，上述的一种七氟丙烷自动装填回收装置，其特征在于，氮气钢瓶组设置有安全阀及压力表。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本装置解决了待维保的七氟烷氨钢瓶药剂回收过程中损耗过高的难题，实现系统回收损耗率达到2％以下，大幅度降低了生产成本，企业从中可得到可观的收益。

附图说明

图1为本实用新型实施例的系统结构示意图；

图中：1七氟烷氨钢瓶、2电子秤、3七氟丙烷储罐、4冷凝器、41冷凝管进口、42冷凝管出口、5充装机、51充装进口、52充装出口、6气液分离器、7氮气压缩器、71压缩进气阀、72压缩出气阀、8氮气钢瓶组、81安全阀、82压力表、9调压器、91调压进气阀、10回收管路、100回收管路阀门、20气液分离管路、200气液分离进气阀、30供气管路、300供气阀、40充装管路、400充装阀、50加压管路、500加压阀门、60抽空管路、600抽空阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的一种七氟丙烷自动装填回收装置，其特征在于，包括待维保的七氟烷氨钢瓶1、电子秤2、七氟丙烷储罐3、冷凝器4、充装机5、气液分离器6、氮气压缩器7和氮气钢瓶组8；所述七氟烷氨钢瓶1放置于电子秤2上，其瓶阀口与冷凝器4的冷凝管进口41通过回收管路10连通，回收管路10上设置有回收管路阀门100，所述冷凝器4的冷凝管出口42与七氟丙烷储罐3的液相端连通，七氟丙烷储罐3的气相端通过气液分离管路20与气液分离器6的进气端连通，气液分离管路20上设置有气液分离进气阀200，气液分离器6的出气端与氮气压缩器7管路连通，氮气压缩器7的进气口和出气口分别设置有压缩进气阀71和压缩出气阀72，压缩出气阀72与氮气钢瓶组8管路连通；所述七氟丙烷储罐3的液相端通过供气管路30与充装机5的充装进口51连通，供气管路30上设置有供气阀300，充装机5的充装出口52与七氟烷氨钢瓶1瓶阀口通过充装管路40连通，充装管路40上设置有充装阀400。

其中，所述气液分离器6的出气端与压缩进气阀71相连通的管路上设置有调压器9，调压器9与气液分离器6的出气端的相连通的管路上设置有调压进气阀91。

其中，所述氮气钢瓶组8与七氟烷氨钢瓶1通过加压管路50连通，所述加压管路50上设置有加压阀门500。

其中，所述气液分离管路20通过抽空管路60与七氟烷氨钢瓶1的瓶阀口连通，所述抽空管路60上设置有抽空阀600。

其中，所述冷凝器4为杜瓦瓶冷凝器。

其中，所述氮气压缩器7为隔膜式压缩机。

其中，所述氮气钢瓶组8设置有安全阀81及压力表82。

工作时，将待维保的七氟丙烷钢瓶1放入电子秤2上称重记录其总重量后，开启七氟丙烷钢瓶1的瓶阀，将七氟丙烷钢瓶1内的药剂导入杜瓦瓶冷凝器进行冷却，冷却后的药剂导入七氟丙烷储罐3中，此时药剂中的七氟丙烷全部冷凝为液态（七氟丙烷沸点为－16.4℃），而其中的氮气不被冷凝以气态集聚在七氟丙烷储罐3的气相中，从而完成气液分离的目的。

当七氟丙烷储罐3内的压力超过0.2MPa时，开启七氟丙烷储罐3的气相端，将氮气导入气液分离器6并经过调压器9进入隔膜式压缩机进气管道，启动隔膜式压缩机将氮气不断压入氮气钢瓶组8中。

由于七氟丙烷储罐3中的氮气不断被抽出，所以七氟丙烷钢瓶1中的压力始终高于七氟丙烷储罐3，瓶内的药剂逐渐压入七氟丙烷储罐3中，最后剩余的气液混合物压力与七氟丙烷储罐3均衡后，关闭七氟丙烷储罐3液相端，打开抽空管道60上的抽空阀600，用隔膜式压缩机将七氟丙烷钢瓶1中剩余气体全部抽出，然后复称七氟丙烷钢瓶1空瓶的重量，确定原瓶中药剂的数量，处理后的七氟丙烷钢瓶1空瓶进入维保程序。

维保后的七氟丙烷钢瓶1空瓶放在电子秤2上，在充装机5上设定该七氟丙烷钢瓶1所需药剂的充装量后启动充装机5，当药剂充装量显示到达设定数值时，设备自动停止充装，开启氮气钢瓶组8并打开加压阀门500对该七氟丙烷钢瓶1进行氮气加压至规定压力，该瓶充装完成。

基于上述工作方法说明，各阀门如压缩进气阀71、调压进气阀91等开启/关闭操作及时机乃本领域的常识性操作，不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种七氟丙烷自动装填回收装置，其特征在于，包括待维保的七氟烷氨钢瓶（1）、电子秤（2）、七氟丙烷储罐（3）、冷凝器（4）、充装机（5）、气液分离器（6）、氮气压缩器（7）和氮气钢瓶组（8）；所述七氟烷氨钢瓶（1）放置于电子秤（2）上，其瓶阀口与冷凝器（4）的冷凝管进口（41）通过回收管路（10）连通，回收管路（10）上设置有回收管路阀门（100），所述冷凝器（4）的冷凝管出口（42）与七氟丙烷储罐（3）的液相端连通，七氟丙烷储罐（3）的气相端通过气液分离管路（20）与气液分离器（6）的进气端连通，气液分离管路（20）上设置有气液分离进气阀（200），气液分离器（6）的出气端与氮气压缩器（7）管路连通，氮气压缩器（7）的进气口和出气口分别设置有压缩进气阀（71）和压缩出气阀（72），压缩出气阀（72）与氮气钢瓶组（8）管路连通；所述七氟丙烷储罐（3）的液相端通过供气管路（30）与充装机（5）的充装进口（51）连通，供气管路（30）上设置有供气阀（300），充装机（5）的充装出口（52）与七氟烷氨钢瓶（1）瓶阀口通过充装管路（40）连通，充装管路（40）上设置有充装阀（400）。

2.根据权利要求1所述的一种七氟丙烷自动装填回收装置，其特征在于，所述气液分离器（6）的出气端与压缩进气阀（71）相连通的管路上设置有调压器（9），调压器（9）与气液分离器（6）的出气端的相连通的管路上设置有调压进气阀（91）。

3.根据权利要求1所述的一种七氟丙烷自动装填回收装置，其特征在于，所述氮气钢瓶组（8）与七氟烷氨钢瓶（1）通过加压管路（50）连通，所述加压管路（50）上设置有加压阀门（500）。

4.根据权利要求1所述的一种七氟丙烷自动装填回收装置，其特征在于，所述气液分离管路（20）通过抽空管路（60）与七氟烷氨钢瓶（1）的瓶阀口连通，所述抽空管路（60）上设置有抽空阀（600）。

5.根据权利要求1所述的一种七氟丙烷自动装填回收装置，其特征在于，所述冷凝器（4）为杜瓦瓶冷凝器。

6.根据权利要求1所述的一种七氟丙烷自动装填回收装置，其特征在于，所述氮气压缩器（7）为隔膜式压缩机。

7.根据权利要求1所述的一种七氟丙烷自动装填回收装置，其特征在于，所述氮气钢瓶组（8）设置有安全阀（81）及压力表（82）。