CN212283317U - 一种灭火剂回收结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灭火剂回收结构，包括气相回收系统和液相回收系统，还包括末端收集的原料桶，液相回收系统用于第一步液相回收处理，包括泵送钢瓶工位、至少两个过滤器管路、液相纯化装置，液相纯化装置后端管路连通末端过滤器，末端过滤器后端连通原料桶，气相回收系统作为二次回收，包括泵送加热工位、气相管路过滤器、减压稳压装置和气液分离装置，气液分离装置后端依次连接有减压纯化装置和二次超低温回收装置，气相回收的液体最终进入液相纯化装置。本实用新型通过液相和气相的综合回收，将哈龙的回收率提高至99%以上，有效的减少了卤代烷对打气的污染，环保性能高，并将哈龙二次利用，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及哈龙灭火剂的回收领域，特别涉及一种灭火剂回收结构。
背景技术
所谓哈龙(Halon的音译)，就是指属于卤代烷的化学品，主要用于灭火剂。
哈龙在大气中的存活寿命长达数十年，它在平流层中对臭氧层的破坏作用将持续几十年甚至更长时间，因此哈龙对臭氧层的破坏作用是巨大的。
故而，对哈龙灭火剂的回收能够有效的放置其对环境的污染，同时还能够对回收的哈龙进行再利用，具有很高的环保意义和经济价值。
在对哈龙药剂的回收过程中，液相回收作为初步回收，随后还需要进行气相回收，传统的气相回收仅是加热回收，整体回收效率在90-95%，回收效率不高。
回收率低导致还可能存在哈龙的废置和泄露，故而需要研制出一种灭火剂回收结构，提高回收率及回收效果，降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题，提供一种灭火剂回收结构，通过液相和气相的综合回收，将哈龙的回收率提高至99%以上，有效的减少了卤代烷对打气的污染，环保性能高，并将哈龙二次利用，降低生产成本。
液相回收通过在线分析对钢瓶内的哈龙药剂进行定性分析，区分合格与不合格品，分类整批次回收，同时在回收过程中，对合格品进行纯化和过滤处理，实现二次利用。
气相会后系统通过加压液化的方式对哈龙进行第一步回收，随后通过二次超低温的方式进行第二步回收，整体回收效率高。
同时，减压纯化装置顶部进气压实填料，减少填料的磨碎，保证使用寿命的同时，提高纯化效果，而且纯化器内的过滤配合后端的过滤器，二次过滤，保证过滤效果。
并且，二次超低温回收装置在放空端，进行换热后常温排放，环境影响小。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种灭火剂回收结构，包括气相回收系统和液相回收系统，还包括末端收集的原料桶。
液相回收系统包括泵送钢瓶工位，泵送钢瓶工位后端输送管路上设有至少两个过滤器管路，过滤器管路后端经液体泵输送至液相纯化装置，液相纯化装置后端管路连通末端过滤器，末端过滤器后端连通原料桶，液体泵前侧设有一直通管路连通末端过滤器前端，泵送钢瓶工位的后端管路和末端过滤器前侧均设有在线分析连通阀。
气相回收系统包括泵送加热工位，泵送加热工位后端输出管路连接有气相管路过滤器，气相管路过滤器后端按照回收行进设有减压稳压装置和气液分离装置，气液分离装置后端依次连接有减压纯化装置和二次超低温回收装置，气液分离装置和二次超低温回收装置的回收输出管路汇集，进入液相回收系统的纯化装置。
原料桶还连通所述泵送加热工位后端的输出管路
进一步地，泵送加热工位通过热风机对回收钢瓶加热。
进一步地，减压稳压装置包括并联设置的直通阀门管路和缓冲管路，缓冲管路由缓冲罐串联，且缓冲罐之间设有压力表。
进一步地，气液分离装置包括按照行进方向依次设置的膜压机组和分离器本体，膜压机组包括膜压机和冷却器，冷却器通过冷水机组冷却，同时冷水机组的冷却管路在分离器本体上缠绕形成保温层，分离器本体为倒置罐体结构，设有进口管路、出液管路和出气管路。
进一步地，进口管路在分离器本内部设置于中部，所出液管路在分离器本体内部设置于底部，出气管路在分离器本体内部设置于顶部。
进一步地，进口管路在冷却器与所述分离器本体之间设有过滤器。
进一步地，冷水机组为-20℃冷水机组。
进一步地，减压纯化装置包括按照气路行进方向设置的减压阀、纯化器和第一过滤器，纯化器包括罐体和设置在所述罐体内的填料，罐体顶部为纯化进气管路，纯化出气管路在填料内接入，并在罐体顶部导出。
进一步地，填料为硅胶与5A分子筛的混合填料。
进一步地，纯化出气管路在接入端设有第二过滤器。
进一步地，纯化进气管路出气端在罐体内设有分布器。
进一步地，二次超低温回收装置包括设置在保温冷箱内的第一降温管路和分离器罐体，进气管路在保温冷箱缠绕在第一降温管路上后进一步缠绕至分离器罐体上，随后在分离器罐体中部接入罐体内部，分离器罐体上设有第二降温管路，分离器罐体顶部的放空管路连通放空端，底部的二次出液管路连通纯化端。
进一步地，第一降温管路在保温冷箱外侧分别连接低温泵和汽化器。
进一步地，第二降温管路一端连接液氮储罐，另一端为排放端，且第二降温管路与进气管路在分离器罐体相间缠绕。
进一步地，进气管路上设有取样阀。
进一步地，放空管路上设有换热盘管。
进一步地，放空端包括手动放空端和超压自动放空端。
综上所述，本实用新型具备以下优点：
本实用新型通过液相和气相的综合回收，将哈龙的回收率提高至99%以上，有效的减少了卤代烷对打气的污染，环保性能高，并将哈龙二次利用，降低生产成本。
液相回收通过在线分析对钢瓶内的哈龙药剂进行定性分析，区分合格与不合格品，分类整批次回收，同时在回收过程中，对合格品进行纯化和过滤处理，实现二次利用。
气相会后系统通过加压液化的方式对哈龙进行第一步回收，随后通过二次超低温的方式进行第二步回收，整体回收效率高。
同时，减压纯化装置顶部进气压实填料，减少填料的磨碎，保证使用寿命的同时，提高纯化效果，而且纯化器内的过滤配合后端的过滤器，二次过滤，保证过滤效果。
并且，二次超低温回收装置在放空端，进行换热后常温排放，环境影响小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是减压稳压装置结构示意图；
图3是气液分离装置结构示意图；
图4是分离器本体结构示意图；
图5是减压纯化装置结构示意图；
图6是纯化器结构示意图；
图7是二次超低温回收装置结构示意图；
图8是气相回收系统示意图；
图9是液相回收系统示意图；
图10是液相纯化装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：
一种灭火剂回收结构，如图1-10所示，包括气相回收系统1000和液相回收系统2000，还包括末端收集的原料桶6。
在液相回收端，液相回收系统1000包括泵送钢瓶工位1，泵送钢瓶工位1后端输送管路上设有至少两个过滤器管路2。
过滤器管路2后端设有液体指示器10,为视窗，用于观测。
过滤器管路2后端经液体泵3输送至液相纯化装置4，液相纯化装置4后端管路连通末端过滤器5，末端过滤器5后端连通原料桶6。
值得注意的是，泵送钢瓶工位1和原料桶6底侧均设有电子秤9。
电子秤的设置，能够对液相的回收率进行计算，并且能够确定原料桶的回收量以及是否需要更换。
泵送原料工位1至少设置有四个，保证回收过程的连续性
液体泵3前侧设有一直通管路7连通末端过滤器5前端，该管路的设置，在不合品批次的回收时，能够直接输送至原料桶内，节约回收时间，提高回收效率。
泵送钢瓶工位1的后端管路和所述末端过滤器5前侧均设有在线分析连通阀8，用于对哈龙灭火剂的定性分析，并作前后对比。
具体的，在线分析包括色谱仪纯度分析，水分仪分析和酸度仪分析。
在液相纯化装置4的设置上，其还设有一气相液化回收管路41，用于对气相回收系统液化的合格哈龙进行回收。
具体的，结合哈龙回收过程进行阐述，以合格哈龙回收为例，钢瓶内的液体泵送经过滤器管路2过滤，在经液体泵泵送至液相纯化装置，具体的，液相纯化装置4为上进下出结构，包括设置在液相纯化罐体本体42顶部的进液管43和底部出液管44，液相纯化罐体本体42内部为混合的纯化填料层45。
具体的，纯化填料层45为硅胶与5A分子筛的混合，硅胶脱酸脱水，5A分子筛脱水，两者混合，过滤效果优。
经液相纯化装置的哈龙经压力传感器11后再次经末端过滤器过滤，进入原料桶。
经过液相回收的合格钢瓶，再放置进气相回收系统进行二次回收。
具体的，气相回收系统2000包括泵送加热工位100，泵送加热工位100后端输出管路连接有气相管路过滤器200。
其中，泵送加热工位100通过热风机101对回收钢瓶加热。
气相管路过滤器200后端按照回收行进设有减压稳压装置300和气液分离装置400。
具体的，减压稳压装置300包括并联设置的直通阀门管路301和缓冲管路302，缓冲管路302由缓冲罐303串联，且缓冲罐303之间设有压力表304。
当压力表304上的压力小于1MPa时，该直通阀门管路301直接导通。
而气液分离装置作为气相回收的第一步回收，气液分离装置具体包括按照行进方向依次设置的膜压机组1-1和分离器本体1-2。
其中，膜压机组1-1包括膜压机1-11和冷却器1-12，膜压机用于对前端减压稳压装置过来的气体进行加压，在分离器本体中液化。
冷却器1-12通过冷水机组1-3冷却，为-20℃冷水机组，首先对哈龙混合气体进行降温处理。
同时，冷水机组1-3的冷却管路在分离器本体1-2上缠绕形成保温层1-21，能够保证分离的加压液化的液态介质不会相变回气相。
继续参照附图，分离器本体1-2为倒置罐体结构，设有进口管路1-22、出液管路1-23和出气管路1-24。
其中，进口管路1-22在分离器本体1-2内部设置于中部，出液管路1-23在分离器本体1-2内部设置于底部，契合液相，底部排出，进入纯化，具体进入液相回收系统的液相纯化装置。
出气管路1-24在分离器本体1-2内部设置于顶部，一是用作分离器本体的泄压，保证加压液化过程中压力不会过大，而是作为气路进入二次超低温回收的管路，但是首先先进入减压纯化装置
值得注意的是，进口管路1-22在冷却器1-12与分离器本体1-2之间设有过滤器1-4，能够对待分离的混合介质进行过滤
具体的，气液分离装置400后端依次连接有减压纯化装置500和二次超低温回收装置600。
其中，减压纯化装置500包括按照气路行进方向设置的减压阀2-1、纯化器2-2和第一过滤器2-3。
减压阀用于对前道工序加压的气体进行减压，即对气液分离装置中的导出的气体减压，使得进入纯化器的气体压力控制在6.3MPa。
具体的，纯化器2-2包括罐体2-21和设置在罐体2-21内的填料2-22。
进一步参照附图，罐体2-21顶部为纯化进气管路2-211，纯化进气管路2-211出气端在罐体2-21内设有分布器2-214。
分布器2-214能够将气体均匀分布的导入罐体内，从而能够由上至下的压实填料2-2，使其不易破碎磨损，保证使用寿命，提高纯化效果。
填料2-22为硅胶与2-5A分子筛的混合填料，硅胶为2-3-5mm粒径，能够脱酸脱水，5A分子筛用于脱水，两者混合，达到较优的处理效果。
继续参照附图，纯化出气管路2-212在填料2-22内接入，并在罐体2-21顶部导出，纯化出气管路2-212在接入端设有第二过滤器2-213。
气体采用上进上出的设置，在纯化器内形成脱水、脱酸和过滤的循环，并在后续进行二次过滤，整体纯化处理效果优。
纯化后的气体进入二次超低温回收装置。
具体的，二次超低温回收装置包括设置在保温冷箱3-10内的第一降温管路3-1和分离器罐体3-2，进气管路3-3在保温冷箱3-10缠绕在第一降温管路3-1上后进一步缠绕至分离器罐体3-2上，随后在分离器罐体3-2中部接入罐体内部。
分离器罐体3-2上设有第二降温管路3-4，第一降温管路和第二降温管路在保温冷箱内进行降温，形成超低温状态，形成对哈龙的二次回收。
具体得，第一降温管路3-1在保温冷箱3-10外侧分别连接低温泵3-11和汽化器3-12，低温泵将液氩、液氮送入第一降温管路对进气管路和保温冷箱降温，随后汽化器排出。
第二降温管路3-4一端连接液氮储罐3-41，另一端为排放端3-42，且第二降温管路3-4与进气管路3-3在所述分离器罐体3-2相间缠绕，故而第二降温管路在液氮的作用下对分离器罐体、保温冷箱内部和进气管路进一步降温。
而进气管路在分离器罐体内分分离出液态。
分离器罐体3-2顶部的放空管路3-21连通放空端，底部的二次出液管路3-22连通纯化端。
液态的哈龙经底部的二次出液管路3-22进入液相纯化装置纯化后被收集。
即二次超低温回收装置的出液口与企业分离装置的出液口共同汇集是液相回收系统的液相纯化装置。
气态非哈龙排出部分经放空管路上的换热盘管3-5升温至常温后，经放空端排放。
具体的，放空端包括手动放空端3-6和超压自动放空端3-7，超压自动放空端在压力大于4MPa时自动放空。
值得注意的是，进气管路3-3上设有取样阀3-31。
更者，原料桶6还连通泵送加热工位100后端的输出管路，故而能够对原料桶进行首先的残留回收。
综上所述，本方案通过加压液化的方式对哈龙进行第一步回收，随后通过二次超低温的方式进行第二部回收，整体回收效率高。
同时，减压纯化装置顶部进气压实填料，减少填料的磨碎，保证使用寿命的同时，提高纯化效果，而且纯化器内的过滤配合后端的过滤器，二次过滤，保证过滤效果。
并且，二次超低温回收装置在放空端，进行换热后常温排放，环境影响小。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种灭火剂回收结构，其特征在于：包括气相回收系统（1000）和液相回收系统（2000），还包括末端收集的原料桶（6）；
所述液相回收系统（2000）包括泵送钢瓶工位（1），所述泵送钢瓶工位（1）后端输送管路上设有至少两个过滤器管路（2），所述过滤器管路（2）后端经液体泵（3）输送至液相纯化装置（4），所述液相纯化装置（4）后端管路连通末端过滤器（5），所述末端过滤器（5）后端连通所述原料桶（6），所述液体泵（3）前侧设有一直通管路（7）连通所述末端过滤器（5）前端，所述泵送钢瓶工位（1）的后端管路和所述末端过滤器（5）前侧均设有在线分析连通阀（8）
所述气相回收系统包括泵送加热工位（100），所述泵送加热工位（100）后端输出管路连接有气相管路过滤器（200），所述气相管路过滤器（200）后端按照回收行进设有减压稳压装置（300）和气液分离装置（400），所述气液分离装置（400）后端依次连接有减压纯化装置（500）和二次超低温回收装置（600），所述气液分离装置（400）和所述二次超低温回收装置（600）的回收输出管路汇集，进入所述液相纯化装置（4）；
所述原料桶（6）还连通所述泵送加热工位（100）后端的输出管路。
2.根据权利要求1所述一种灭火剂回收结构，其特征在于：所述泵送加热工位（100）通过热风机（101）对回收钢瓶加热。
3.根据权利要求1所述一种灭火剂回收结构，其特征在于：所述减压稳压装置（300）包括并联设置的直通阀门管路（301）和缓冲管路（302），所述缓冲管路（302）由缓冲罐（303）串联，且所述缓冲罐（303）之间设有压力表（304）。
4.根据权利要求1所述一种灭火剂回收结构，其特征在于：所述气液分离装置（400）包括按照行进方向依次设置的膜压机组（1-1）和分离器本体（1-2），所述膜压机组（1-1）包括膜压机（1-11）和冷却器（1-12），所述冷却器（1-12）通过冷水机组（1-3）冷却，同时所述冷水机组（1-3）的冷却管路在所述分离器本体（1-2）上缠绕形成保温层（1-21），所述分离器本体（1-2）为倒置罐体结构，设有进口管路（1-22）、出液管路（1-23）和出气管路（1-24）。
5.根据权利要求4所述一种灭火剂回收结构，其特征在于：所述进口管路（1-22）在所述分离器本体（1-2）内部设置于中部，所述出液管路（1-23）在所述分离器本体（1-2）内部设置于底部，所述出气管路（1-24）在所述分离器本体（1-2）内部设置于顶部，所述进口管路（1-22）在所述冷却器（1-12）与所述分离器本体（1-2）之间设有过滤器（1-4），所述冷水机组（1-3）为-20℃冷水机组。
6.根据权利要求1所述一种灭火剂回收结构，其特征在于：所述减压纯化装置（500）包括按照气路行进方向设置的减压阀（2-1）、纯化器（2-2）和第一过滤器（2-3），所述纯化器（2-2）包括罐体（2-21）和设置在所述罐体（2-21）内的填料（2-22），所述罐体（2-21）顶部为纯化进气管路（2-211），纯化出气管路（2-212）在所述填料（2-22）内接入，并在所述罐体（2-21）顶部导出。
7.根据权利要求6所述一种灭火剂回收结构，其特征在于：所述填料（2-22）为硅胶与5A分子筛的混合填料，所述纯化出气管路（2-212）在接入端设有第二过滤器（2-213），所述纯化进气管路（2-211）出气端在所述罐体（2-21）内设有分布器（2-214）。
8.根据权利要求1所述一种灭火剂回收结构，其特征在于：所述二次超低温回收装置（600）包括设置在保温冷箱（3-10）内的第一降温管路（3-1）和分离器罐体（3-2），进气管路（3-3）在所述保温冷箱（3-10）缠绕在所述第一降温管路（3-1）上后进一步缠绕至所述分离器罐体（3-2）上，随后在所述分离器罐体（3-2）中部接入罐体内部，所述分离器罐体（3-2）上设有第二降温管路（3-4），所述分离器罐体（3-2）顶部的放空管路（3-21）连通放空端，底部的二次出液管路（3-22）连通液相回收系统纯化装置。
9.根据权利要求8所述一种灭火剂回收结构，其特征在于：所述第一降温管路（3-1）在所述保温冷箱（3-10）外侧分别连接低温泵（3-11）和汽化器（3-12），所述第二降温管路（3-4）一端连接液氮储罐（3-41），另一端为排放端（3-42），且所述第二降温管路（3-4）与所述进气管路（3-3）在所述分离器罐体（3-2）相间缠绕，所述进气管路（3-3）上设有取样阀（3-31），所述放空管路（3-21）上设有换热盘管（3-5），所述放空端包括手动放空端（3-6）和超压自动放空端（3-7）。
10.根据权利要求1所述一种灭火剂回收结构，其特征在于：所述泵送钢瓶工位（1）和所述原料桶（6）底侧均设有电子秤（9），所述泵送钢瓶工位（1）至少设置有四个，所述过滤器管路（2）后端设有液体指示器（10），所述液相纯化装置（4）为上进下出结构，包括设置在液相纯化罐体本体（42）顶部的进液管（43）和底部的出液管（44），所述液相纯化罐体本体（42）内部为混合的纯化填料层（45），所述纯化填料层（45）为硅胶与5A分子筛的混合，所述液相纯化装置（4）后端还设有一压力传感器（11）。
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