CN209762304U - 一种溜槽的弧形栅棒阀门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种溜槽的弧形栅棒阀门装置，包括溜槽，其特征在于：在溜槽下部设有弧形栅棒阀门装置且开有弧形爪钎棒通道，所述的该装置包括弧形栅棒阀门和液压系统，弧形栅棒阀门包括弧形爪钎棒、横梁和两个三角形摆臂，弧形爪钎棒固接在横梁上，两个三角形摆臂上端的两个轴套分别与溜槽的前后侧板上的耳轴转动连接，下端与横梁两端螺栓连接；液压系统包括液压站、两个液压油缸及固定支架，两个液压油缸铰接在固定支架上，两个液压油缸的伸缩杆与两个三角形摆臂下端铰接。本实用新型的优点是：液压驱动阀门的开关，效率高，省时省力，结构简单，节省空间，安装方便，操作快捷。

Description

一种溜槽的弧形栅棒阀门装置

技术领域

本实用新型属于用于溜槽流量控制的阀门技术领域，尤其涉及一种溜槽的弧形栅棒阀门装置。

背景技术

在冶金、矿山等行业中，经常会使用溜槽对块状物料进行导流或者转运，有时还需要对块状物料进行截止或者流量控制，因此，需要在溜槽中段设置阀门装置。目前在生产实际应用中，广泛采用的阀门装置是平板闸门，平板闸门在使用中存在的问题是平板闸门关闭时需要克服的阻力很大，有时因为块状物料卡阻，出现无法关闭的情况。为了克服这一不足，结合块状物料的特点，生产中也会使用棒条阀替代平板闸门。棒条阀具有结构简单，启闭力小，无卡阻的优点。但是棒条阀需要人工操作，逐一将棒条敲击插入溜槽或从溜槽中拔出，费时费力，并且不能及时对物料进行截止和流量控制，影响生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够及时关闭和操作方便的溜槽的弧形栅棒阀门装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型的一种溜槽的弧形栅棒阀门装置，包括由顶部法兰、前侧板、后侧板、右侧板和左侧板组成的溜槽，所述的溜槽上部通过其顶部法兰螺栓固定在给矿仓底部，其特征在于：在溜槽下部设有弧形栅棒阀门装置，在溜槽的外侧设有液压驱动系统固定支架，所述的弧形栅棒阀门装置包括弧形栅棒阀门和液压系统，所述的弧形栅棒阀门包括一组弧形爪钎棒、横梁和两个三角形摆臂，在所述的溜槽的前侧板和后侧板的外侧分别焊接有耳轴，其耳轴对称位于溜槽前侧板和后侧板的上部中心垂线上，在所述的溜槽右侧板下部开有弧形爪钎棒插入通道Ⅰ，在弧形爪钎棒插入通道Ⅰ的外侧固接有与通道Ⅰ连通的密封凹槽Ⅰ，所述的密封凹槽Ⅰ为由上横板Ⅰ、竖板Ⅰ、下斜板Ⅰ和两块端板Ⅰ组成的凹槽体，所述的竖板Ⅰ为两层且两层之间设有密封防尘毡垫层，在密封凹槽Ⅰ的竖板上开有椭圆形弧形爪钎棒插入孔道Ⅰ，所述的椭圆形弧形爪钎棒插入孔道Ⅰ与弧形爪钎棒截面大小对应匹配；在所述的溜槽左侧板下部与溜槽右侧板下部通道Ⅰ对应的部位亦开有同样的弧形爪钎棒插入通道Ⅱ，在通弧形爪钎棒插入道Ⅱ外侧固接有与弧形爪钎棒插入通道Ⅱ连通的密封凹槽Ⅱ，所述的密封凹槽Ⅱ为由上横板Ⅱ、竖板Ⅱ、下斜板Ⅱ和两块端板Ⅱ组成的凹槽体；

每个三角形摆臂由长臂斜板、短臂斜板和横直板所组成，所述的长臂斜板上端和短臂斜板上端固定连接，且在其上设有轴套，横直板一端与长臂斜板下端固定连接，另一端与短臂斜板下端固定连接，在短臂斜板下端外侧固接有液压油缸伸缩杆的铰支座，该铰支座上开有液压油缸伸缩杆的连接孔，所述的横梁两端通过连接板和垫片组分别与两个三角形摆臂长臂斜板下端螺栓连接；所述的一组弧形爪钎棒垂直均布在横梁上，两个三角形摆臂上端的两个轴套分别与溜槽的前侧板和后侧板上的耳轴转动连接；

所述的液压系统包括液压站、两个液压油缸及液压驱动系统固定支架，所述的液压驱动系统固定支架设置在溜槽左侧且与密封凹槽Ⅱ固接，在所述的液压驱动系统固定支架的端部分别设有两个液压油缸的铰支座；

所述的两个液压油缸一端分别与两个液压油缸的铰支座对应铰接，两个液压油缸伸缩杆端分别与两个三角形摆臂的液压油缸伸缩杆的连接孔对应铰接，两个液压油缸通过油管分别与液压站连接。

耳轴中心到弧形爪钎棒插入通道Ⅰ中心的距离与耳轴中心到弧形爪钎棒插入通道Ⅱ中心的距离相等。

耳轴中心到弧形爪钎棒插入通道Ⅰ中心的距离亦与一组弧形爪钎棒的曲率半径相等。

耳轴中心到弧形爪钎棒插入通道Ⅰ中心的距离也与三角形摆臂的长臂斜板的长度相等。

在所述的密封凹槽Ⅰ的上横板Ⅰ与溜槽右侧板上设有L型挡板。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型通过液压驱动系统控制弧形栅棒阀门转动，实现了溜槽的开启和及时关闭，能有效对块状物料进行截止和流量控制，启闭力小，关闭时无卡阻现象，无需复杂繁重的人工操作，并且占用空间小，利于生产布置；同时，本实用新型的弧形栅棒阀门是绕耳轴转动，克服滚动摩擦阻力完成对溜槽的开和关，避免了传统棒条阀在水平滑道所受滑动阻力作用的不利影响。

附图说明：

图1为本实用新型弧形栅棒阀门关闭时的结构侧视示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为本实用新型弧形栅棒阀门开启时的结构侧视示意图。

图4为溜槽的右视图。

图5为弧形栅棒阀门的结构示意图。

图6为弧形栅棒阀门的结构俯视示意图。

图7为图1的A部放大图。

图8为图6的B部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图8所示，本实用新型的一种溜槽的弧形栅棒阀门装置，包括由顶部法兰、前侧板、后侧板、右侧板和左侧板组成的溜槽6，所述的溜槽6上部通过其顶部法兰螺栓固定在给矿仓底部，其特征在于：在溜槽6下部设有弧形栅棒阀门装置，在溜槽6的外侧设有液压驱动系统固定支架2，所述的弧形栅棒阀门装置包括弧形栅棒阀门和液压系统，所述的弧形栅棒阀门包括一组弧形爪钎棒12、横梁13和两个三角形摆臂，在所述的溜槽6的前侧板和后侧板的外侧分别焊接有耳轴7，其耳轴7对称位于溜槽6前侧板和后侧板的上部中心垂线上，在所述的溜槽6右侧板下部开有弧形爪钎棒插入通道Ⅰ，在弧形爪钎棒插入通道Ⅰ的外侧固接有与通道Ⅰ连通的密封凹槽Ⅰ11，所述的密封凹槽Ⅰ11为由上横板Ⅰ11-1、竖板Ⅰ11-2、下斜板Ⅰ11-3和两块端板Ⅰ组成的凹槽体，所述的竖板Ⅰ11-2为两层，且两层之间设有密封防尘毡垫层，在密封凹槽Ⅰ11的竖板11-2上开有椭圆形弧形爪钎棒插入孔道Ⅰ11-4，所述的椭圆形弧形爪钎棒插入孔道Ⅰ11-4与弧形爪钎棒12截面大小对应匹配，在所述的密封凹槽Ⅰ11的上横板Ⅰ11-1与溜槽右侧板上设有L型挡板11-5， L型挡板11-5的设置，有效地防止了物料进入孔道Ⅰ11-4；在所述的溜槽6左侧板下部与溜槽6右侧板下部通道Ⅰ对应的部位亦开有弧形爪钎棒插入通道Ⅱ，在弧形爪钎棒插入通道Ⅱ外侧固接有与弧形爪钎棒插入通道Ⅱ连通的密封凹槽Ⅱ1，所述的密封凹槽Ⅱ1为由上横板Ⅱ、竖板Ⅱ、下斜板Ⅱ和两块端板Ⅱ组成的凹槽体；

本实用新型每个三角形摆臂由长臂斜板10、短臂斜板8和横直板9所组成，所述的长臂斜板10上端和短臂斜板8上端固定连接，且在其上设有轴套14，横直板9一端与长臂斜板10下端固定连接，另一端与短臂斜板8下端固定连接，在短臂斜板8下端外侧固接有液压油缸伸缩杆的铰支座，该铰支座上开有液压油缸伸缩杆的连接孔5，所述的横梁13两端通过连接板15和垫片组16分别与两个三角形摆臂长臂斜板10下端螺栓连接；所述的一组弧形爪钎棒12垂直均布在横梁13上，两个三角形摆臂上端的两个轴套14分别与溜槽的前侧板和后侧板上的耳轴7转动连接；

所述的液压系统包括液压站、两个液压油缸4及液压驱动系统固定支架2，所述的液压驱动系统固定支架2设置在溜槽6左侧且与密封凹槽Ⅱ1固接，在所述的液压驱动系统固定支架2的端部分别设有两个液压油缸的铰支座3；

所述的两个液压油缸4一端分别与两个液压油缸的铰支座3对应铰接，两个液压油缸伸缩杆端分别与两个两个三角形摆臂的液压油缸伸缩杆的连接孔5对应铰接，两个液压油缸4通过油管分别与液压站连接。

作为本实用新型的进一步优化，耳轴7中心到弧形爪钎棒插入通道Ⅰ中心的距离与耳轴7中心到弧形爪钎棒插入通道Ⅱ中心的距离相等。

作为本实用新型的进一步优化，耳轴7中心到弧形爪钎棒插入通道Ⅰ中心的距离亦与一组弧形爪钎棒12的曲率半径相等。

作为本实用新型的进一步优化，耳轴7中心到弧形爪钎棒插入通道Ⅰ中心的距离也与三角形摆臂的长臂斜板10的长度相等。

这种设计能保证弧形爪钎棒方便、准确地插入弧形爪钎棒插入通道Ⅰ和弧形爪钎棒插入通道Ⅱ内，实现了溜槽的开启和及时关闭。

本实用新型的安装步骤和工作过程详述如下：

1）安装步骤：

安装时，首先将竖板Ⅰ、下斜板Ⅰ和两块端板Ⅰ组成的凹槽体焊接在溜槽6的弧形爪钎棒插入通道Ⅰ的外侧，密封防尘毡垫层压紧在竖板Ⅰ的两层之间；在溜槽6的前后两侧分别安装两个三角形摆臂，三角形摆臂上端的轴套14与溜槽6的耳轴7铰接，轴套14 带动三角形摆臂可绕耳轴7摆动，再用螺栓组件和连接板将栅棒阀门的横梁13和一组弧形爪钎棒12连接在两个三角形摆臂的长臂斜板10之间，调整垫片组16的厚度，使弧形栅棒阀门的弧形爪钎棒12在转动过程中能灵活通过密封凹槽Ⅰ11上的孔道Ⅰ11-4的椭圆形开口；之后将两个液压油缸4分别与液压驱动系统固定支架2上的两个液压油缸铰支座3通过销轴对应铰接，再将两个液压油缸4的伸缩杆分别与两个三角形摆臂的两个液压油缸伸缩杆的连接孔5通过销轴对应铰接，两个液压油缸4与液压站通过油管连接，至此安装结束。

2）工作过程：

通过液压站控制两个液压油缸4的伸缩杆的伸缩，实现对弧形栅棒阀门的开启和关闭，当两个液压油缸4的伸缩杆伸出时，弧形栅棒阀门的弧形爪钎棒逐渐远离溜槽，直至溜槽达到完全开启状态；当两个液压油缸4的伸缩杆收缩时，弧形栅棒阀门的弧形爪钎棒逐渐插入溜槽内，直至溜槽达到完全关闭状态；此时，块状物料由于蓬料性质，并不能从弧形棒的间隙中泄漏，实现截止物料的作用。

本实用新型结构简单，安装操作方便，可自动控制，省时省力，能够及时对物料进行截止和流量控制，为矿山节省了人力资源成本。

Claims (5)

1.一种溜槽的弧形栅棒阀门装置，包括由顶部法兰、前侧板、后侧板、右侧板和左侧板组成的溜槽，所述的溜槽上部通过其顶部法兰螺栓固定在给矿仓底部，其特征在于：在溜槽下部设有弧形栅棒阀门装置，在溜槽的外侧设有液压驱动系统固定支架，所述的弧形栅棒阀门装置包括弧形栅棒阀门和液压系统，所述的弧形栅棒阀门包括一组弧形爪钎棒、横梁和两个三角形摆臂，在所述的溜槽的前侧板和后侧板的外侧分别焊接有耳轴，其耳轴对称位于溜槽前侧板和后侧板的上部中心垂线上，在所述的溜槽右侧板下部开有弧形爪钎棒插入通道Ⅰ，在弧形爪钎棒插入通道Ⅰ的外侧固接有与通道Ⅰ连通的密封凹槽Ⅰ，所述的密封凹槽Ⅰ为由上横板Ⅰ、竖板Ⅰ、下斜板Ⅰ和两块端板Ⅰ组成的凹槽体，所述的竖板Ⅰ为两层且两层之间设有密封防尘毡垫层，在密封凹槽Ⅰ的竖板上开有椭圆形弧形爪钎棒插入孔道Ⅰ，所述的椭圆形弧形爪钎棒插入孔道Ⅰ与弧形爪钎棒截面大小对应匹配；在所述的溜槽左侧板下部与溜槽右侧板下部通道Ⅰ对应的部位亦开有同样的弧形爪钎棒插入通道Ⅱ，在通弧形爪钎棒插入道Ⅱ外侧固接有与弧形爪钎棒插入通道Ⅱ连通的密封凹槽Ⅱ，所述的密封凹槽Ⅱ为由上横板Ⅱ、竖板Ⅱ、下斜板Ⅱ和两块端板Ⅱ组成的凹槽体；

每个三角形摆臂由长臂斜板、短臂斜板和横直板所组成，所述的长臂斜板上端和短臂斜板上端固定连接，且在其上设有轴套，横直板一端与长臂斜板下端固定连接，另一端与短臂斜板下端固定连接，在短臂斜板下端外侧固接有液压油缸伸缩杆的铰支座，该铰支座上开有液压油缸伸缩杆的连接孔，所述的横梁两端通过连接板和垫片组分别与两个三角形摆臂长臂斜板下端螺栓连接；所述的一组弧形爪钎棒垂直均布在横梁上，两个三角形摆臂上端的两个轴套分别与溜槽的前侧板和后侧板上的耳轴转动连接；

所述的液压系统包括液压站、两个液压油缸及液压驱动系统固定支架，所述的液压驱动系统固定支架设置在溜槽左侧且与密封凹槽Ⅱ固接，在所述的液压驱动系统固定支架的端部分别设有两个液压油缸的铰支座；

所述的两个液压油缸一端分别与两个液压油缸的铰支座对应铰接，两个液压油缸伸缩杆端分别与两个两个三角形摆臂的液压油缸伸缩杆的连接孔对应铰接，两个液压油缸通过油管分别与液压站连接。

2.根据权利要求1所述的一种溜槽的弧形栅棒阀门装置，其特征在于，耳轴中心到弧形爪钎棒插入通道Ⅰ中心的距离与耳轴中心到弧形爪钎棒插入通道Ⅱ中心的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种溜槽的弧形栅棒阀门装置，其特征在于，耳轴中心到弧形爪钎棒插入通道Ⅰ中心的距离亦与一组弧形爪钎棒的曲率半径相等。

4.根据权利要求1所述的一种溜槽的弧形栅棒阀门装置，其特征在于，耳轴中心到弧形爪钎棒插入通道Ⅰ中心的距离也与三角形摆臂的长臂斜板的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种溜槽的弧形栅棒阀门装置，其特征在于，在所述的密封凹槽Ⅰ的上横板Ⅰ与溜槽右侧板上设有L型挡板。