CN209761776U - 风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风扇。该风扇包括：叶轮，其以旋转轴为中心进行旋转；马达，其设置在所述叶轮的轴向一侧，驱动所述叶轮旋转；以及支撑部件，其设置在所述马达的轴向一侧，支撑所述马达；其中，所述支撑部件包括：基部，其设置于所述马达的轴向一侧；多个第一连结部，其从所述基部的侧壁的部分区域向径向外侧延伸；以及多个安装部，其设置在所述第一连结部的径向外侧的端部，并配置在比所述叶轮更靠径向外侧的位置，所述安装部具有沿周向排列的第一爪部和第二爪部；其中，所述第一爪部的端部与所述第二爪部的端部之间设置有供防振部件插入的开口部，所述开口部的径向外侧的第一间隙大于所述开口部的径向内侧的第二间隙。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及一种送风技术，尤其涉及一种风扇。

背景技术

在现有技术中，风扇通常包括马达和由马达驱动而旋转的叶轮。为了降低风扇的噪音、提高风扇的稳定性，通常在风扇中设置防振部件。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

发明人发现，在现有技术中，安装部安装防振部件时由于安装部的开口的一端和另一端是平行的，并且安装部的一端与另一端的距离小于防振部件的外径，因此，防振部件很难安装到安装部中，安装操作需要花费较多的工数。

为了解决上述问题或其他类似问题，本实用新型实施例提供了一种风扇，能够容易地安装防振部件，减少安装操作所需要的工数。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种风扇，包括：叶轮，其以旋转轴为中心进行旋转；马达，其设置在所述叶轮的轴向一侧，驱动所述叶轮旋转；以及支撑部件，其设置在所述马达的轴向一侧，支撑所述马达；其中，所述支撑部件包括：基部；多个第一连结部，其从所述基部的侧壁的部分区域向径向外侧延伸；以及多个安装部，其设置在所述第一连结部的径向外侧的端部，并配置在比所述叶轮更靠径向外侧的位置，所述安装部具有沿周向排列的第一爪部和第二爪部；其中，所述第一爪部的端部与所述第二爪部的端部之间设置有供防振部件插入的开口部，所述开口部的径向外侧的第一间隙大于所述开口部的径向内侧的第二间隙。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种如第一方面所述的风扇，其中，从所述第二间隙所在的第二位置沿着径向到所述第一间隙所在的第一位置，所述开口部的间隙被设置为逐渐增大；其中，第一位置为所述开口部的径向最外侧的位置，所述第二位置为所述开口部的径向最内侧的位置，或者，所述第二位置为位于所述开口部的径向最内侧到径向最外侧之间的中间位置。

根据本实用新型实施例的第三方面，提供一种如第一方面所述的风扇，其中，所述第一爪部的端部以及所述第二爪部的端部呈弧形，或者呈多边形，或者呈斜线状，或者呈弧形与多边形组合的形状，或者呈弧形与直线组合的形状。

根据本实用新型实施例的第四方面，提供一种如第一方面所述的风扇，其中，所述第一爪部的端部与所述第二爪部的端部为相对于径向对称的形状。

根据本实用新型实施例的第五方面，提供一种如第一方面所述的风扇，其中，所述安装部的最大内径与所述开口部的最小间隙的倍数关系为大于或等于1倍，并且小于或等于5倍。

根据本实用新型实施例的第六方面，提供一种如第一方面所述的风扇，其中，所述开口部的最大间隙与所述开口部的最小间隙的倍数关系为大于1倍，并且小于或等于3倍。

根据本实用新型实施例的第七方面，提供一种如第一方面所述的风扇，其中，所述支撑部件还包括：多个第二连结部，其从所述基部的侧壁的部分区域向径向外侧延伸；所述多个第一连结部和所述多个第二连结部沿周向等间隔地配置。

根据本实用新型实施例的第八方面，提供一种如第七方面所述的风扇，其中，所述第一连结部和所述第二连结部具有不同的宽度。

根据本实用新型实施例的第九方面，提供一种如第一方面所述的风扇，其中，所述支撑部件还具有连接多个所述第一连结部的外周部的环状部，所述环状部在径向上的宽度比在轴向上的厚度小。

根据本实用新型实施例的第十方面，提供一种如第一方面所述的风扇，其中，所述安装部的轴向一侧的表面位于比所述基部的轴向一侧的表面更靠近所述轴向一侧的位置。

根据本实用新型实施例的第十一方面，提供一种如第一方面所述的风扇，其中，所述风扇还包括所述防振部件，所述防振部件包括：沿轴向延伸的筒部、从所述筒部的轴向一侧的端部向径向外侧延伸的第一盘部以及从所述筒部的轴向另一侧的端部向径向外侧延伸的第二盘部。

根据本实用新型实施例的第十二方面，提供一种如第十一方面所述的风扇，其中，所述筒部的径向内侧的表面呈凸凹形状；其中所述表面上以所述筒部的中心线为中心在周向上设置有交替排列的凹部和凸部。

根据本实用新型实施例的第十三方面，提供一种如第十二方面所述的风扇，其中，在所述第一盘部的轴向一侧的表面设置有向所述轴向一侧突出的第一突出部，和/或，在所述第二盘部的轴向另一侧的表面设置有向所述轴向另一侧突出的第二突出部。

根据本实用新型实施例的第十四方面，提供一种如第十三方面所述的风扇，其中，所述第一突出部的数量和/或所述第二突出部的数量与所述凸部的数量相同。

本实用新型实施例的有益效果在于：通过使安装部的开口部的径向外侧的第一间隙大于开口部的径向内侧的第二间隙，能够使防振部件容易地通过开口部安装在安装部中，进而，能够减少防振部件的安装操作的工数，有利于提高生产效率。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因此而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例1的风扇的一个示意图；

图2是本实用新型实施例1的风扇的一个俯视图；

图3是本实用新型实施例1的支撑部件的一个示意图；

图4是本实用新型实施例1的安装部的一个示意图；

图5是本实用新型实施例1的安装部的另一个示意图；

图6是本实用新型实施例1的安装部的另一个示意图；

图7是本实用新型实施例1的安装部的另一个示意图；

图8是本实用新型实施例1的安装部的另一个示意图；

图9是本实用新型实施例1的安装部的另一个示意图；

图10是本实用新型实施例1的风扇的一个剖视图；

图11是本实用新型实施例1的防振部件的一个示意图；

图12是本实用新型实施例1的防振部件的一个俯视图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原理的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

在本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。

在本实用新型实施例中，单数形式“一”、“该”等包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。

在本实用新型实施例中，将与沿风扇或防振部件的中心轴线延伸的方向平行的方向称为“轴向”，将以中心轴线为中心的半径方向称为“径向”，将围绕中心轴线的方向称为“周向”。值得注意的是，本说明书中的对各方向的定义只是为了说明本实用新型实施例的方便，并不限定风扇或防振部件等在使用和制造时的方向。

实施例1

本实用新型实施例1提供了一种风扇，图1是本实用新型实施例1的风扇100的一个示意图，图2是本实用新型实施例1的风扇100的一个俯视图。

在本实施例中，如图1和图2所示，风扇100可以包括：叶轮101、马达102以及支撑部件103。其中，叶轮101以旋转轴OO’为中心进行旋转，马达102设置在叶轮101的轴向一侧(如图1所示的下侧)，驱动叶轮101旋转，支撑部件103设置在马达102的轴向一侧，支撑该马达102。

图3是本实用新型实施例1的支撑部件103的一个示意图。如图3所示，支撑部件103包括：基部1031、多个第一连接部1032以及多个安装部1033。其中，多个第一连结部1032从基部1031的侧壁的部分区域向径向外侧延伸；多个安装部1033设置在第一连结部1032的径向外侧的端部，如图2所示，该多个安装部1033配置在比叶轮101更靠径向外侧的位置；安装部1033具有沿周向排列的第一爪部1034和第二爪部1035。第一爪部1034的端部与第二爪部1035的端部之间设置有供防振部件插入的开口部1036。

图4是本实用新型实施例1的安装部1033的一个示意图(对应于图3中的虚线圈所示的部分)。如图4所示，开口部1036的径向外侧的第一间隙Z大于开口部1036的径向内侧的第二间隙Y。

在本实施例中，通过使安装部1033的开口部1036的径向外侧的第一间隙Z大于开口部1036的径向内侧的第二间隙Y，能够使防振部件容易地通过开口部1036安装在安装部1033中，进而，能够减少防振部件的安装操作的工数，有利于提高生产效率。

在本实施例中，马达102可以是任意类型的马达，例如，其可以是直流电机或交流电机，或者可以是笼型感应电动机或绕线转子感应电动机等，本申请对此不作限制。

在本实施例中，支撑部件103的基部1031可以用于支撑马达102，其与马达102可以在轴向上对置。

在本实施例中，支撑部件103中可以配置多个第一连接部1032和多个安装部1033。图3中以3个第一连接部1032和3个安装部为例对支撑部件103的结构进行了示例性的说明，但是，本申请不限于，第一连接部1032和安装部1033的数量可以是2个，也可以是4个以上。

在本实施例中，如图3所示，多个第一连接部1032可以沿着周向等间隔的配置，这样，有利于提高支撑部件103在周向上的平衡性，并且，由于多个安装部1033在周向上也是等间隔的配置，因此，能够在风扇的周向上等间隔的设置防振部件，有利于提高风扇整体的防振性能。但是，本申请不限于此，多个第一连接部1032也可以沿着周向不等间隔的配置，如此，能够更加灵活的设置第一连接部1032、安装部1033和防振部件。

在本实施例中，从第二间隙Y所在的第二位置沿着径向到第一间隙Z所在的第一位置，开口部1036的间隙在总体上呈增大的趋势。例如，该间隙可以是逐渐递增的状态，但是，本申请不限于此，该间隙也可以在第二位置到第一位置的区域中的某些位置处呈递增的状态，在某些位置处呈递减的状态或保持不变，只要在第二位置到第一位置的区域中，开口部1036的间隙在整体上呈增大的趋势即可。

在本实施例中，如图4所示，对于开口部1036来说，从第二间隙Y所在的第二位置沿着径向到第一间隙Z所在的第一位置，开口部1036的间隙被设置为逐渐增大；其中，第一位置为开口部1036的径向最外侧的位置，第二位置为位于开口部1036的径向最内侧到径向最外侧之间的中间位置。

图5是本实用新型实施例1的安装部1033的另一个示意图。如图5所示，第一间隙Z所在的第一位置为开口部1036的径向最外侧的位置，第二间隙Y所在的第二位置为开口部1036的径向最内侧的位置，从第二间隙Y所在的第二位置沿着径向到第一间隙Z所在的第一位置，开口部1036的间隙被设置为逐渐增大。

通过上述结构，当防振部件沿着图4和图5中的箭头A所示的方向经由开口部1036安装到安装部103的过程中，由于开口部1036的第一间隙Z比第二间隙Y大，因此，在第一间隙Z所在的第一位置到第二间隙Y所在的第二位置之间，开口部1036能够引导防振部件向安装部103的内部移动，从而能够容易地将防振部件安装到安装部103中。

在本实施例中，第一爪部1034的端部以及第二爪部1035的端部呈弧形，或者呈多边形，或者呈斜线状，或者呈弧形与多边形组合的形状，或者呈弧形与直线组合的形状。

例如，如图4所示，第一爪部1034的端部和第二爪部1035的端部呈弧形与直线组合的形状，例如，从第一间隙Z所在的第一位置到第二间隙Y所在的第二位置之间第一爪部1034的端部和第二爪部1035的端部呈弧形，从第二间隙Y所在的第二位置到开口部1036的径向最内侧的位置之间第一爪部1034的端部和第二爪部1035的端部呈直线形。如图5所示，第一爪部1034的端部和第二爪部1035的端部也是呈弧形与直线组合的形状。

图6是本实用新型实施例1的安装部1033的另一个示意图。如图6所示，第一爪部1034的端部以及第二爪部1035的端部呈斜线状的形状。

图7是本实用新型实施例1的安装部1033的另一个示意图。如图7所示，第一爪部1034的端部以及第二爪部1035的端部呈多边形的形状。

图8是本实用新型实施例1的安装部1033的另一个示意图。如图8所示，第一爪部1034的端部以及第二爪部1035的端部呈弧形的形状。

图9是本实用新型实施例1的安装部1033的另一个示意图。如图9所示，第一爪部1034的端部以及第二爪部1035的端部呈弧形与多边形组合的形状。

在本实施例中，如图4至图9所示，第一爪部1034的端部以及第二爪部1035的端部可以为相对于径向对称的形状。这样，在安装防振部件的过程中，第一爪部1034和第二爪部1035能够对防振部件施加对称的作用力，能够进一步提高防振部件安装操作的便利性。但是，本申请不限于此，第一爪部1034的端部以及第二爪部1035的端部也可以为相对于径向不对称的形状，这样，能够更加灵活地设置第一爪部1034和第二爪部1035。

图4至图9仅是示例性的示出了第一爪部1034的端部以及第二爪部1035的端部的形状，但是，本申请不限于此，第一爪部1034的端部以及第二爪部1035的端部的形状也可以是其他的形状，只要第一爪部1034的端部以及第二爪部1035的端部的形状能够使开口部1036的径向外侧的间隙大于开口部1036的径向内侧的间隙即可。

在本实施例中，安装部1033的最大内径X与开口部1036的最小间隙(例如，图4至图5中所示的第二间隙Y)的倍数关系可以为大于或等于1倍，并且小于或等于5倍，即，安装部1033的最大内径X是开口部1036的最小间隙的n倍，1≤n≤5。通过设置如上的倍数关系，能够使防振部件容易地穿过开口部1036而被安装到安装部1033中。但是，本申请不限于此，安装部1033的最大内径与开口部1036的最小间隙的倍数关系也可以取其他值。

在本实施例中，开口部1036的最大间隙(例如，图4至图5中所示的第一间隙Z)与开口部1036的最小间隙(例如，图4至图5中所示的第二间隙Y)的倍数关系可以为大于1倍，并且小于或等于3倍，即，开口部1036的最大间隙是开口部1036的最小间隙的m倍，1＜m≤3。通过设置如上的倍数关系，开口部1036能够有效的引导该防振部件，进而，能够使防振部件容易地穿过开口部1036而被安装到安装部1033中。但是，本申请不限于此，开口部1036的最大间隙与最小间隙的倍数关系也可以取其他值。

在本实施例中，如图3所示，支撑部件103还可以包括多个第二连结部1037，其从基部1031的侧壁的部分区域向径向外侧延伸；多个第一连结部1032和多个第二连结部1037沿周向等间隔地配置。由此，能够提高支撑部件103的强度，并且，能够提高支撑部件103在周向上的平衡性。

在本实施例中，支撑部件103可以包括多个第二连接部1037，其中，图3以3个第二连接部1037为例对支撑部件103的结构进行了示例性的说明，但是，本申请不限于，第二连接部1037的数量可以是2个，也可以是4个以上。此外，在本实施例中，第一连接部1032的个数与第二连接部1037的个数可以相同，也可以不同；在本实施例中，多个第一连接部1032和多个第二连接部1037可以沿周向等间隔地配置，但是，本申请不限于此，多个第一连接部1032和多个第二连接部1037也可以沿周向不等间隔地配置。

在本实施例中，多个第二连接部1037中至少有一个可以用于规制导线，由此，能够避免风扇的导线与其他部件之间发生干涉。

在本实施例中，第一连结部1032和第二连结部1037可以具有不同的宽度。通过将第一连接部1032和第二连接部1037设置为不同的宽度，能够在保证风扇强度的同时，使风扇轻量化。如图3所示，该第一连结部1032的宽度可以被设置为比第二连接部1037的宽度大。但是，本申请不限于，该第一连结部1032的宽度可以被设置为比第二连接部1037的宽度小，或者，该第一连结部1032的宽度与第二连接部1037的宽度相同。

在本实施例中，如图3所示，支撑部件103也可以具有连接多个第一连结部1032的外周部的环状部1038，环状部1038在径向上的宽度比在轴向上的厚度小，即，环状部1038可以被设置为径向上窄且轴向上厚的形状。通过在支撑部件103中设置环状部1038，能够进一步提高支撑部件103的强度；通过使环状部1038在径向上的宽度比在轴向上的厚度小，能够在保证支撑部件103的强度的同时，进一步使风扇轻量化。但是，本申请不限于此，环状部1038也可以为其他的形状。

图10是本实用新型实施例1的风扇100的一个剖视图。如图10所示，安装部1033的轴向一侧的表面(例如，如图10中所示的安装部1033的下表面)位于比基部1031的轴向一侧的表面(例如，如图10中所示的基部1031的下表面)更靠近轴向一侧(如图10所示的下侧)的位置。通过上述结构，使安装部1033与基部1031之间形成有段差，由此，能够抑制马达102的振动由基部1031向风扇100的本体(或者主体)传递。

在本实施例中，如图10所示，该风扇还可以具有防振部件104。

图11是本实用新型的实施例1的防振部件104的一个示意图。如图10和图11所示，防振部件104可以包括：沿轴向(如图10和图11所示的上下方向)延伸的筒部1041、从筒部1041的轴向一侧(如图10和图11所示的下方向)的端部向径向外侧延伸的第一盘部1042以及从筒部1041的轴向另一侧(如图10和图11所示的上方向)的端部向径向外侧延伸的第二盘部1043。

在本实施例中，防振部件104可以采用任意材料制成，例如，可以使用具有弹性的橡胶材料等制成。在将防振部件104安装到安装部103的过程中，如图4和图5所示，通过对防振部件104施加如图所示的箭头A方向的力，使防振部件104穿过安装部103的开口部1036而被安装到安装部103中。

在本实施例中，防振部件104的筒部1041的外周壁与安装部103的第一爪部1034和第二爪部1035接触，防振部件104的第一盘部1042位于安装部103的轴向一侧(如图10中的下侧)，第二盘部1043位于安装部103的轴向另一侧(如图10中的上侧)，由此，第一盘部1042和第二盘部1043可以与其他部件接触，吸收马达102工作时产生的振动，并且能够减少其他部件的振动对风扇100的影响。

在本实施例中，第一盘部1042的外径的长度和第二盘部1043的外径的长度比安装部103的最大内径(如图4和图5所示的长度X)大，由此，能够防止防振部件104从安装部103中滑脱。

在本实施例中，如图11所示，筒部1041的径向内侧的表面呈凸凹形状；其中该表面上以筒部1041的中心线QQ’为中心在周向上设置有交替排列的凹部1044和凸部1045。在一个实施方式中，筒部1041可以配置有螺柱，通过将筒部1041的内侧的表面设置呈凹凸形状，能够容易地安装螺柱，并且不需要使筒部1041的径向内侧的表面具有较高的精度就能够使螺柱可靠地安装在筒部1041中。但是，本申请不限于此，筒部1041的径向内侧的表面也可以呈其他形状。

在本实施例中，筒部1041的径向内侧的表面上可以设置任意数量的凹部1044和凸部1045。例如，如图11所示，筒部1041的径向内侧的表面上可以设置6个凹部1044和6个凸部1045。

在本实施例中，如图11所示，在第一盘部1042的轴向一侧(如图11中的下侧)的表面设置有向轴向一侧突出的第一突出部1046，或者在第二盘部1043的轴向另一侧(如图11中的上侧)的表面设置有向轴向另一侧突出的第二突出部1047，或者，在第一盘部1042和第二盘部1043上分别设置第一突出部1046和第二突出部1047。由此，能够进一步提高防振效果。

在本实施例中，第一突出部1046和第二突出部1047可以是任意形状。例如，如图10至图11所示，第一突出部1046和第二突出部1047的形状为球形，此外，第一突出部1046和第二突出部1047的形状也可以为其他形状。其中，第一突出部1046和第二突出部1047的形状可以相同，也可以不同。

在一个实施方式中，在第一盘部1042和第二盘部1043上分别设置第一突出部1046和第二突出部1047的情况下，第一突出部1046和第二突出部1047的数量可以相同也可以不同，第一突出部1046和第二突出部1047在轴向上的位置可以相同也可以不同。

图12是本实用新型的实施例1的防振部件104的一个俯视图。在本实施例中，如图12所示，第一突出部1046的数量与凸部1045的数量相同，或者第二突出部1047的数量与凸部1045的数量相同，或者第一突出部1046的数量与第二突出部1047的数量均与凸部1045的数量相同。由此，能够方便地配置该第一突出部1046和/或第二突出部1047。

在一个实施方式中，第一突出部1046和/或的突出部1047可以设置在第一盘部1042和/或第二盘部1043的任意位置。例如，如图12所示，第一突出部1046和/或的突出部1047可以设置在在径向上与凸部1045对置的位置，由于防振部件104在凸部1045的位置处在径向上的宽度较大，因此，通过将第一突出部1046和/或第二突出部1047设置在在径向上与凸部1045对置的位置，能够提高防振部件104的强度，从而进一步提高防振的效果；或者，第一突出部1046和/或的突出部1047也可以设置在在径向上与凹部1044对置的位置，或者，第一突出部1046和/或的突出部1047也可以设置在在径向上与凸部1045和凹部1044错开的位置。

在本实施例中，通过使安装部的开口部的径向外侧的第一间隙大于开口部的径向内侧的第二间隙，能够使防振部件容易地通过开口部安装在安装部中，进而，能够减少防振部件的安装操作的工数，有利于提高生产效率。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (14)

1.一种风扇，包括：

叶轮，其以旋转轴为中心进行旋转；

马达，其设置在所述叶轮的轴向一侧，驱动所述叶轮旋转；以及

支撑部件，其设置在所述马达的轴向一侧，支撑所述马达；

其中，所述支撑部件包括：

基部，其设置于所述马达的轴向一侧；

多个第一连结部，其从所述基部的侧壁的部分区域向径向外侧延伸；以及

多个安装部，其设置在所述第一连结部的径向外侧的端部，并配置在比所述叶轮更靠径向外侧的位置，所述安装部具有沿周向排列的第一爪部和第二爪部；

其特征在于，

所述第一爪部的端部与所述第二爪部的端部之间设置有供防振部件插入的开口部；其中，所述开口部的径向外侧的第一间隙大于所述开口部的径向内侧的第二间隙。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，从所述第二间隙所在的第二位置沿着径向到所述第一间隙所在的第一位置，所述开口部的间隙被设置为逐渐增大；

其中，第一位置为所述开口部的径向最外侧的位置，所述第二位置为所述开口部的径向最内侧的位置，或者，所述第二位置为位于所述开口部的径向最内侧到径向最外侧之间的中间位置。

3.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

所述第一爪部的端部以及所述第二爪部的端部呈弧形，或者呈多边形，或者呈斜线状，或者呈弧形与多边形组合的形状，或者呈弧形与直线组合的形状。

4.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

所述第一爪部的端部与所述第二爪部的端部为相对于径向对称的形状。

5.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

所述安装部的最大内径与所述开口部的最小间隙的倍数关系为大于或等于1倍，并且小于或等于5倍。

6.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

所述开口部的最大间隙与所述开口部的最小间隙的倍数关系为大于1倍，并且小于或等于3倍。

7.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述支撑部件还包括：

多个第二连结部，其从所述基部的侧壁的部分区域向径向外侧延伸；

所述多个第一连结部和所述多个第二连结部沿周向等间隔地配置。

8.根据权利要求7所述的风扇，其特征在于，

所述第一连结部和所述第二连结部具有不同的宽度。

9.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

所述支撑部件还具有连接多个所述第一连结部的外周部的环状部，

所述环状部在径向上的宽度比在轴向上的厚度小。

10.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

所述安装部的轴向一侧的表面位于比所述基部的轴向一侧的表面更靠近所述轴向一侧的位置。

11.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

所述风扇还包括所述防振部件，

所述防振部件包括：

沿轴向延伸的筒部、从所述筒部的轴向一侧的端部向径向外侧延伸的第一盘部以及从所述筒部的轴向另一侧的端部向径向外侧延伸的第二盘部。

12.根据权利要求11所述的风扇，其特征在于，

所述筒部的径向内侧的表面呈凸凹形状；其中所述表面上以所述筒部的中心线为中心在周向上设置有交替排列的凹部和凸部。

13.根据权利要求12所述的风扇，其特征在于，

在所述第一盘部的轴向一侧的表面设置有向所述轴向一侧突出的第一突出部，和/或，

在所述第二盘部的轴向另一侧的表面设置有向所述轴向另一侧突出的第二突出部。

14.根据权利要求13所述的风扇，其特征在于，

所述第一突出部的数量和/或所述第二突出部的数量与所述凸部的数量相同。