CN209760241U - 一种电动灌浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电动灌浆系统，解决现有技术灌浆效率低、以及在灌浆时灌浆管线经常堵塞从而影响施工进度的问题。本实用新型包括用于存储均匀混合水泥砂浆的储浆罐，第一管道，与所述储浆罐通过所述第一管道连接、用于对从所述储浆罐输送过来的水泥砂浆进行过滤的过滤池，第二管道，以及与所述过滤池通过所述第二管道连接、用于将所述过滤池内已过滤水泥砂浆灌注至目标地的灌浆泵；所述灌浆泵的进浆口与所述第二管道的出口连接，所述灌浆泵的排浆口连接有橡胶管，所述橡胶管上设有减压阀，所述橡胶管的出口连接有灌浆嘴。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，可有效提高灌浆效率，还能有效降低灌浆管线堵塞，从而提高灌浆施工进度。

Description

一种电动灌浆系统

技术领域

本实用新型涉及一种电动灌浆系统。

背景技术

灌浆是通过钻孔(或预埋管)，将具有流动性和胶凝性的浆液，按一定配比要求，压入地层或建筑物的缝隙中胶结硬化成整体，达到防渗、固结、增强的工程目的。灌浆按其作用可分为帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、接触灌浆、接缝灌浆、补强灌浆和裂缝灌浆等；按灌浆材料可分为水泥灌浆、黏土灌浆、沥青灌浆及化学材料灌浆等。现有技术在灌浆时，其灌浆效率低，并且会经常出现灌浆管线堵塞的情形，影响施工进度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电动灌浆系统，解决现有技术灌浆效率低、以及在灌浆时灌浆管线经常堵塞从而影响施工进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电动灌浆系统，包括用于存储均匀混合水泥砂浆的储浆罐，第一管道，与所述储浆罐通过所述第一管道连接、用于对从所述储浆罐输送过来的水泥砂浆进行过滤的过滤池，第二管道，以及与所述过滤池通过所述第二管道连接、用于将所述过滤池内已过滤水泥砂浆灌注至目标地的灌浆泵；所述灌浆泵的进浆口与所述第二管道的出口连接，所述灌浆泵的排浆口连接有橡胶管，所述橡胶管上设有减压阀，所述橡胶管的出口连接有灌浆嘴。

进一步地，所述橡胶管上还设有用于实时显示所述橡胶管内管压的压力表。

进一步地，所述灌浆嘴为一根D42空心无缝钢管，其一端与所述橡胶管的出口密封连接，其另一端外壁车有丝扣。

进一步地，所述橡胶管的外壁缠裹有5～7层帆布层。

进一步地，还包括固定于地面的储浆罐支架，所述储浆罐固定安装于所述储浆罐支架上。

进一步地，所述储浆罐固定安装于所述储浆罐支架的顶面，并且所述储浆罐支架的顶面高于所述过滤池的顶面。

进一步地，所述灌浆泵为HB6-3型电动活塞式泵，其最大输送量为3m³/h、最大垂直输送距离为40m、最大水平输送距离为150m、最大工作压力为1.5Mpa、最大功率为4KW、排浆口胶管内径为51mm、进浆口胶管内径为64mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，可有效提高灌浆效率，还能有效降低灌浆管线堵塞，从而提高灌浆施工进度。

本实用新型包括储浆罐、过滤池、灌浆泵、橡胶管、减压阀和灌浆嘴，混合均匀的水泥砂浆通过第一管道进入过滤池进行过滤，将大块石头过滤出，过滤后的水泥砂浆在灌浆泵的作用下，依次通过第二管道、橡胶管和灌浆嘴进入到灌浆目标地，整个过程顺畅高效，可有效保证灌浆施工进度，同时在过滤池的作用下可有效防止灌浆管线堵塞，可进一步提高灌浆施工进度。

本实用新型在橡胶管上设减压阀和压力表，灌浆施工人员可实时掌握和控制橡胶管内的灌浆压力，保证灌浆施工安全进行，橡胶管的外壁缠裹有5～7层帆布层，可有效提高橡胶管的抗压性能。

本实用新型灌浆嘴选用D42空心无缝钢管，其出浆端外壁车有丝扣，便于用螺母和灌浆目标地的注浆管连接。

本实用新型储浆罐底部设储浆罐支架，储浆罐支架的顶面高于过滤池的顶面，如此储浆罐内的水泥砂浆可通过自身重力流入过滤池内，不仅方便输送，还能有效节约能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型使用时的注浆工艺流程图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-储浆罐、2-过滤池、3-灌浆泵、4-储浆罐支架、5-第一管道、6-第二管道、7-橡胶管、8-灌浆嘴、9-减压阀、10-压力表。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型提供的一种电动灌浆系统，结构简单、设计科学合理，使用方便，可有效提高灌浆效率，还能有效降低灌浆管线堵塞，从而提高灌浆施工进度。本实用新型包括用于存储均匀混合水泥砂浆的储浆罐1，第一管道5，与所述储浆罐1通过所述第一管道5连接、用于对从所述储浆罐1输送过来的水泥砂浆进行过滤的过滤池2，第二管道6，储浆罐支架4，以及与所述过滤池2通过所述第二管道6连接、用于将所述过滤池2内已过滤水泥砂浆灌注至目标地的灌浆泵3。所述储浆罐1固定安装于所述储浆罐支架4的顶面，并且所述储浆罐支架4的顶面高于所述过滤池2的顶面。

本实用新型所述灌浆泵3的进浆口与所述第二管道6的出口连接，所述灌浆泵3的排浆口连接有橡胶管7，所述橡胶管7的外壁缠裹有5～7层帆布层，所述橡胶管7上设有减压阀9和用于实时显示所述橡胶管7内管压的压力表10，所述橡胶管7的出口连接有灌浆嘴8，所述灌浆嘴8为一根D42空心无缝钢管，其一端与所述橡胶管7的出口密封连接，其另一端外壁车有丝扣。

本实用新型包括储浆罐、过滤池、灌浆泵、橡胶管、减压阀和灌浆嘴，混合均匀的水泥砂浆通过第一管道进入过滤池进行过滤，将大块石头过滤出，过滤后的水泥砂浆在灌浆泵的作用下，依次通过第二管道、橡胶管和灌浆嘴进入到灌浆目标地，整个过程顺畅高效，可有效保证灌浆施工进度，同时在过滤池的作用下可有效防止灌浆管线堵塞，可进一步提高灌浆施工进度。

本实用新型所述灌浆泵3为HB6-3型电动活塞式泵，其最大输送量为3m³/h、最大垂直输送距离为40m、最大水平输送距离为150m、最大工作压力为1.5Mpa、最大功率为4KW、排浆口胶管内径为51mm、进浆口胶管内径为64mm、外形尺寸(长×宽×高)为1033×474×890mm。

本实用新型在橡胶管上设减压阀和压力表，灌浆施工人员可实时掌握和控制橡胶管内的灌浆压力，保证灌浆施工安全进行，橡胶管的外壁缠裹有5～7层帆布层，可有效提高橡胶管的抗压性能。本实用新型灌浆嘴选用D42空心无缝钢管，其出浆端外壁车有丝扣，便于用螺母和灌浆目标地的注浆管连接。本实用新型储浆罐底部设储浆罐支架，储浆罐支架的顶面高于过滤池的顶面，如此储浆罐内的水泥砂浆可通过自身重力流入过滤池内，不仅方便输送，还能有效节约能源。

挡墙注浆

1、钻孔

挡墙宽度为0.3米～1.9米，为了达到良好的注浆效果，横向注浆孔在侧沟底上1.5米处设置一排注浆孔、挡墙中间按间距2.0×2.0m梅花状布置，在挡墙顶部纵向设置一排,间隔2.0m,深度不宜大于2.5米，孔径

为了检验注浆效果，在既有侧沟底面以上1.5米钻一排检验孔、挡墙中间按间距2.0×2.0m梅花状布置(允许误差-100mm)钻设几个检查孔，在注浆时，若发现该处检查孔有浆液漏出，则说明挡墙注浆效果较好，可以及时将其堵塞，继续从注浆孔进行灌浆。若在注浆过程中，检查孔一直都不见漏浆，而顶部注浆口又不见浆液下渗，则说明挡墙注浆发生堵塞或者注浆已经饱满，这时需要增设检查孔，察看挡墙注浆是否饱满，如果未饱满，需要增设注浆孔进行再次注浆。

2、注浆

(1)、设备选择

根据实际情况及单位现有设备，拟选用电动灌浆机，该设备由浆灌泵、贮浆筒、过滤器、橡胶管和喷浆嘴等组成，具体如图1所示：

灌浆泵选用HB6-3型电动活塞式泵，其主要性能如下：

灌浆嘴用D42空心无缝钢管制，外带丝扣，便于用螺母和隧道衬砌壁上的注浆管连接，灌浆嘴后安装逆止阀及压力表。运料胶管宜用带5～7层帆布夹层的厚胶管。

(2)、制浆

注浆材料：水泥砂浆，水灰比(重量比)：0.6:1～1:1，灰砂比：1:1～1:2.5。具体数据由实验室确定后，施工单位根据现场注浆实际情况确定。

水泥选用普通硅酸盐水泥42.5级，出厂日期不超过3个月，无受潮、结块现象。砂选用当地中细砂。

水泥砂浆的配合比应现场试拌确定，一经确定，不能随意更改。

拌浆用200L砂浆搅拌机拌制，成品暂存于储浆罐内，在灌浆时，人工将储浆罐内已拌好的砂浆再充分搅拌均匀后方可使用，使用过程中，应专门安排一人负责不停地拌浆，保证浆液不离析、沉淀和泌水。按设计，砂浆凝收时间应控制在5分钟内，如不能满足终凝时间，尚需掺入一定量的速凝剂，掺量可通过试验确定。

(3)、注浆范围：

经计算，挡墙注浆加固范围确定如下：

挡墙顶部采用横向孔加垂直孔进行注浆加固。注浆孔的布置(详见注浆孔大样图)：

横向注浆孔间距2.0×2.0m梅花状布置，纵向设置一排,间隔2.0m。

(4)、施工布署及工艺流程：

a、施工布署

①采用隔孔注浆施工。

②根据既有挡墙的坡度呈多少度角的注浆方案。

b、工艺流程

①钻孔：根据设计要求，对准孔位，按与坡度挡墙顶面呈多少度(1:0.25呈76度、1:0.3呈73度)钻进，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。

②注入浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力0.05～0.2Mpa，为了防止压力过大对既有浆砌片石挡墙结构体产生破坏，灌浆前应先做试管，以计算灌浆量和灌浆时间，为确定浆液配合比、灌浆压力等提供参考。同时可观察封堵情况和各孔连通情况，以保证灌浆正常进行。

试灌时采用纯水泥浆液。

在正式灌浆前，应仔细检查灌浆机具以确保在施工中的安全使用。

具体注浆方法是：选其中一孔注浆，待多孔见浆后，立即用塑胶纸堵塞各孔，仍持续压浆。灌浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着漏水通道逆向推进。灌到不能再进浆时，停止压浆，完成灌浆。

灌浆后，应立即用水清洗灌浆机具，防止堵管，便于下次使用。

③拔出注浆管，封堵注浆孔：采用粘土或其他材料封堵墙面上的注浆(或漏浆)孔，防止浆液流失。

④冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。

⑤转入下一孔位施工。

⑥注浆工艺：

采用KBY50-70型双液注浆泵进行注浆，注浆工艺流程如图2所示。

(5)、注浆注意事项：

a、注浆前检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。注浆时，严格控制注浆口的最高压力在0.2Mpa以内，以防压裂既有挡墙，进浆速度不宜过快，每个注浆孔的进浆速度在30L/min以内，压浆量按设计的定量和注浆压力进行双控制。

b、注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。

c、注浆注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。

d、做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。

e、注浆是一项连续作业，不能任意停浆，以防堵塞管路。

f、由于挡墙注浆在挡墙顶部施工，注浆作业不需封锁线路，但是在列车经过前五分钟必须停止注浆作业。

g、注浆时应时刻注意注浆压力，挡墙墙面渗漏浆观察和储浆筒的浆液下降情况，若注浆时间较长而不升压，可能浆液流窜太远，应缩短浆液凝胶时间或停注，若跑浆严重，应间歇注浆。

h、注浆期间应由专人记录浆液消耗量，注浆时间及注浆压力等数据。

i、灌浆过程要始终注意观察灌浆压力和输浆量的变化，当压力骤增，灌浆量减少，多为管路堵塞或水泥砂浆粘度太大，此时，应调整浆液粘度和凝固时间。

j、灌浆过程中往往由于局部管路暂时堵塞而引起的假压，随着由于在高压下充塞物被冲开，压力复而下降，这是灌浆中的正常现象。

3、安全措施

(1)、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。

(2)、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。

(3)、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。注浆作业，必须利用白天进行，夜间停止施工。

(4)、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。

(5)、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。

(6)、注浆过程中应密切注意挡墙情况，一旦出现变形，应立即停止注浆，并封锁线路。及时对既有挡墙进行支挡加固，排除隐患后方可开通线路。

(7)、注浆过程中，墙顶应加派一名防护员，随时与地面防护员取得联系，在列车经过前五分钟必须停止注浆作业。

(8)、注浆施工不能在雨天进行：

(9)、每天注浆所用的黄砂、水泥需要当天由施工单位技术员、监理工程师、甲方代表等共同签认，逾期不给予确认；

(10)、高处作业人员戴安全帽，穿防护背心，施工所用的吊篮、安全绳需要在使用前认真检查，在吊篮作业中的工人还需要单独绑一根安全绳；

(11)、施工现场的材料堆放整齐，材料、吊篮等不得侵入限界；

(12)、在使用有机性工程材料时，应详细阅读产品说明书。操作人员在配制浆液和灌浆时应戴眼镜、口罩等劳保用品，防止浆液误入口中或溅到皮肤上。

4、注浆效果检测手段

(1)、注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。检查孔的数目约为总注浆孔数的5～10％，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。

对加固注浆而言上述水力物理性虽不能直接反映加固效果，但至今仍旧被广泛的当作一种参考指标，因为吸水量大小与地基的密度和强度之间存在着一定的关系。

(2)、通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果作出比较确切的评价:

①、样品的密度；

②、结石的性质；

③、浆液充填率及剩余孔隙率；

④、无侧限抗压强度及抗剪强度；

⑤、渗透性及长期渗流稳定性；

(3)、采用挖探或其他方法检验加固效果。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电动灌浆系统，其特征在于：包括用于存储均匀混合水泥砂浆的储浆罐(1)，第一管道(5)，与所述储浆罐(1)通过所述第一管道(5)连接、用于对从所述储浆罐(1)输送过来的水泥砂浆进行过滤的过滤池(2)，第二管道(6)，以及与所述过滤池(2)通过所述第二管道(6)连接、用于将所述过滤池(2)内已过滤水泥砂浆灌注至目标地的灌浆泵(3)；所述灌浆泵(3)的进浆口与所述第二管道(6)的出口连接，所述灌浆泵(3)的排浆口连接有橡胶管(7)，所述橡胶管(7)上设有减压阀(9)，所述橡胶管(7)的出口连接有灌浆嘴(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电动灌浆系统，其特征在于：所述橡胶管(7)上还设有用于实时显示所述橡胶管(7)内管压的压力表(10)。

3.根据权利要求2所述的一种电动灌浆系统，其特征在于：所述灌浆嘴(8)为一根D42空心无缝钢管，其一端与所述橡胶管(7)的出口密封连接，其另一端外壁车有丝扣。

4.根据权利要求3所述的一种电动灌浆系统，其特征在于：所述橡胶管(7)的外壁缠裹有5～7层帆布层。

5.根据权利要求4所述的一种电动灌浆系统，其特征在于：还包括固定于地面的储浆罐支架(4)，所述储浆罐(1)固定安装于所述储浆罐支架(4)上。

6.根据权利要求5所述的一种电动灌浆系统，其特征在于：所述储浆罐(1)固定安装于所述储浆罐支架(4)的顶面，并且所述储浆罐支架(4)的顶面高于所述过滤池(2)的顶面。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种电动灌浆系统，其特征在于：所述灌浆泵(3)为HB6-3型电动活塞式泵，其最大输送量为3m³/h、最大垂直输送距离为40m、最大水平输送距离为150m、最大工作压力为1.5Mpa、最大功率为4KW、排浆口胶管内径为51mm、进浆口胶管内径为64mm。