CN209759790U - 低温短流程节能染色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低温短流程节能染色设备，涉及染色设备技术领域。本实用新型包括底座，以及固定安装在底座上的染色机，染色机一侧面固定连接有接液斗，接液斗内壁之间分别转动连接有出料辊和吸液辊，吸液辊周侧面固定连接有吸水棉，接液斗内壁之间转动连接有挤液辊，挤液辊周侧面贴合吸水棉周侧面，染色机一侧面开设有回流孔，接液斗通过回流孔与染色机内部连通。本实用新型通过接液斗、吸液辊、挤液辊和回流孔的设计，既避免了布料底部多余的染液滴落污染设备，回收利用染液，又有利于布料的干化，方便电热棒和电风扇对布料进行快速干燥，避免了没干的布料颜料在收卷过程中，会出现染色不均匀、粘墨的问题。

Description

低温短流程节能染色设备

技术领域

本实用新型属于染色设备技术领域，特别是涉及低温短流程节能染色设备。

背景技术

目前，用于衣物、床单等的布料多为染色布，染色布的加工过程中染色是必不可少的一个加工步骤，布料染色按照染色方式的不同分为涂染和浸染，由于涂染的布料存在水洗牢度较差、耐光度不一、染色不均匀等问题，业内一般采用浸染的方式对布料进行染色。

现有的染色设备在染色方面已经很成熟，但是在染色完成后，布料上的颜料需要迅速干，才能保证染色质量，如果颜料没干，在布料收卷过程中，会出现染色不均匀、粘墨等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供低温短流程节能染色设备，通过接液斗、吸液辊、挤液辊和回流孔的设计，解决了没干的布料颜料在收卷过程中，会出现染色不均匀、粘墨的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为低温短流程节能染色设备，包括底座，以及固定安装在底座上的染色机；所述染色机一侧面固定连接有接液斗，所述接液斗内壁之间分别转动连接有出料辊和吸液辊，所述吸液辊位于出料辊一侧，所述吸液辊周侧面固定连接有吸水棉，所述接液斗内壁之间转动连接有挤液辊，所述挤液辊位于吸液辊正下方位置，所述挤液辊周侧面贴合吸水棉周侧面，所述染色机一侧面开设有回流孔，所述接液斗通过回流孔与染色机内部连通。

进一步地，所述底座一表面固定连接有两个立柱，所述立柱一侧面通过连接板与染色机一侧面固定连接，所述连接板一表面开设有轨道孔，所述轨道孔内壁滑动连接有短杆，所述短杆一端固定连接有电热棒，所述染色机一侧面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定连接有转盘，所述转盘一表面的固定柱铰接有联动杆，所述联动杆一端与短杆另一端铰接。

进一步地，两个所述立柱之间转动连接有收料辊，所述立柱一侧面固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴一端与收料辊一端固定连接。

进一步地，所述立柱顶部与染色机之间固定连接有两个横梁，所述横梁一侧面固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴一端固定连接有驱动齿轮，两个所述横梁之间转动连接有两个丝杆，所述丝杆一端穿过横梁并且固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮分别位于驱动齿轮两侧，所述驱动齿轮周侧面与从动齿轮周侧面啮合。

进一步地，所述丝杆周侧面螺纹连接有活动块，所述活动块之间通过长杆固定连接有电风扇。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过接液斗、吸液辊、挤液辊和回流孔的设计，浸染后的布料通过出料辊出来时，吸液辊吸收布料底部多余的染液，挤液辊将吸液辊上吸收的染液挤出到接液斗内，接液斗内的染液通过回流孔流进染色机内，既避免了布料底部多余的染液滴落污染设备，回收利用染液，又有利于布料的干化，方便电热棒和电风扇对布料进行快速干燥，避免了没干的布料颜料在收卷过程中，会出现染色不均匀、粘墨的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为低温短流程节能染色设备的结构示意图；

图2为图1后视角的结构示意图；

图3为图1的结构右视图；

图4为接液斗内部的结构示意图；

图5为图4的结构正视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-染色机，2-底座，101-接液斗，102-出料辊，103-吸液辊，104-吸水棉，105-挤液辊，106-回流孔，107-第一电机，108-转盘，109-联动杆，201-立柱，202-连接板，203-轨道孔，204-短杆，205-电热棒，206-收料辊，207-第二电机，208-横梁，209-第三电机，210-驱动齿轮，211-丝杆，212-从动齿轮，213-活动块，214-电风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为低温短流程节能染色设备，包括底座2，以及固定安装在底座2上的染色机1，染色机1的结构及功能均为现有技术，不再赘述；染色机1一侧面固定连接有接液斗101，接液斗101内壁之间分别转动连接有出料辊102和吸液辊103，吸液辊103位于出料辊102一侧，吸液辊103周侧面固定连接有吸水棉104，接液斗101内壁之间转动连接有挤液辊105，挤液辊105位于吸液辊103正下方位置，挤液辊105周侧面贴合吸水棉104周侧面，染色机1一侧面开设有回流孔106，接液斗101通过回流孔106与染色机1内部连通。

其中如图1和图3所示，底座2一表面固定连接有两个立柱201，立柱201一侧面通过连接板202与染色机1一侧面固定连接，连接板202一表面开设有轨道孔203，轨道孔203内壁滑动连接有短杆204，短杆204一端固定连接有电热棒205，电热棒205为现有的电加热棒，染色机1一侧面固定连接有第一电机107，第一电机107输出轴一端固定连接有转盘108，转盘108一表面的固定柱铰接有联动杆109，联动杆109一端与短杆204另一端铰接。

其中如图1和图3所示，两个立柱201之间转动连接有收料辊206，立柱201一侧面固定连接有第二电机207，第二电机207输出轴一端与收料辊206一端固定连接。

其中如图1-2所示，立柱201顶部与染色机1之间固定连接有两个横梁208，横梁208一侧面固定连接有第三电机209，第三电机209输出轴一端固定连接有驱动齿轮210，两个横梁208之间转动连接有两个丝杆211，两个丝杆211的螺丝纹方向相反，使电风扇214能够沿着两个丝杆211方向水平移动，丝杆211一端穿过横梁208并且固定连接有从动齿轮212，从动齿轮212分别位于驱动齿轮210两侧，驱动齿轮210周侧面与从动齿轮212周侧面啮合。

其中如图2所示，丝杆211周侧面螺纹连接有活动块213，活动块213之间通过长杆固定连接有电风扇214。

其中，第一电机107、电热棒205、第二电机207、第三电机209、电风扇214均通过导线与外部现有的PLC控制器，所有用电均是外部电源提供。

本实施例的工作原理为：使用时，PLC控制器控制第二电机207带动收料辊206转动，收料辊206通过出料辊102配合将浸染后的布料拉出来，吸液辊103周侧的吸水棉104吸收布料底部多余的染液，挤液辊105将吸水棉104内吸收的染液挤出到接液斗101内，接液斗101内的染液通过回流孔106流进染色机1内，回收利用染液，既避免了布料底部多余的染液滴落污染设备，又去除掉收布料上多余的染液，有利于布料的干化，同时PLC控制器控制第一电机107带动转盘108转动，转盘108依次通过联动杆109、短杆204带动电热棒205水平移动，PLC控制器控制电热棒205从下方对布料进行干燥，同时PLC控制器控制第三电机209依次通过驱动齿轮210、从动齿轮212同时带动两个丝杆211转动，丝杆211通过活动块213带动电风扇214水平移动，PLC控制器控制电风扇214从上方对布料进行干燥，通过烘干和风干双重干化方式，能够对布料进行快速干燥，避免了没干的布料颜料在收卷过程中，会出现染色不均匀、粘墨的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.低温短流程节能染色设备，包括底座(2)，以及固定安装在底座(2)上的染色机(1)；其特征在于：所述染色机(1)一侧面固定连接有接液斗(101)，所述接液斗(101)内壁之间分别转动连接有出料辊(102)和吸液辊(103)，所述吸液辊(103)位于出料辊(102)一侧，所述吸液辊(103)周侧面固定连接有吸水棉(104)，所述接液斗(101)内壁之间转动连接有挤液辊(105)，所述挤液辊(105)位于吸液辊(103)正下方位置，所述挤液辊(105)周侧面贴合吸水棉(104)周侧面，所述染色机(1)一侧面开设有回流孔(106)，所述接液斗(101)通过回流孔(106)与染色机(1)内部连通。

2.根据权利要求1所述的低温短流程节能染色设备，其特征在于，所述底座(2)一表面固定连接有两个立柱(201)，所述立柱(201)一侧面通过连接板(202)与染色机(1)一侧面固定连接，所述连接板(202)一表面开设有轨道孔(203)，所述轨道孔(203)内壁滑动连接有短杆(204)，所述短杆(204)一端固定连接有电热棒(205)，所述染色机(1)一侧面固定连接有第一电机(107)，所述第一电机(107)输出轴一端固定连接有转盘(108)，所述转盘(108)一表面的固定柱铰接有联动杆(109)，所述联动杆(109)一端与短杆(204)另一端铰接。

3.根据权利要求2所述的低温短流程节能染色设备，其特征在于，两个所述立柱(201)之间转动连接有收料辊(206)，所述立柱(201)一侧面固定连接有第二电机(207)，所述第二电机(207)输出轴一端与收料辊(206)一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的低温短流程节能染色设备，其特征在于，所述立柱(201)顶部与染色机(1)之间固定连接有两个横梁(208)，所述横梁(208)一侧面固定连接有第三电机(209)，所述第三电机(209)输出轴一端固定连接有驱动齿轮(210)，两个所述横梁(208)之间转动连接有两个丝杆(211)，所述丝杆(211)一端穿过横梁(208)并且固定连接有从动齿轮(212)，所述从动齿轮(212)分别位于驱动齿轮(210)两侧，所述驱动齿轮(210)周侧面与从动齿轮(212)周侧面啮合。

5.根据权利要求4所述的低温短流程节能染色设备，其特征在于，所述丝杆(211)周侧面螺纹连接有活动块(213)，所述活动块(213)之间通过长杆固定连接有电风扇(214)。