CN209759508U - 一种新型多功能铝线加工用退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝线加工技术领域，公开了一种新型多功能铝线加工用退火炉，针对现有的自然冷却降低加工效率的问题，现提出如下方案，其包括炉体，所述炉体上设有加热腔和冷却腔，所述加热腔内设有电热棒，所述炉体的顶部设有进气管，所述进气管内设有进气扇和充气橡胶球，所述冷却腔的顶部内壁设有分流箱，所述进气管的底部延伸至分流箱内，所述分流箱的底部设有吹风孔，所述炉体的底部设有多个出气孔，所述出气孔的顶部与冷却腔连通，所述炉体的底部设有推杆电机，推杆电机的输出轴固定有横板。本实用新型实现铝线的退火处理，通过风冷加速冷却速率，同时可以调节冷却的效率，满足加工的需求，使用方便，易于推广。

Description

一种新型多功能铝线加工用退火炉

技术领域

本实用新型涉及铝线加工技术领域，尤其涉及一种新型多功能铝线加工用退火炉。

背景技术

在铝线加工时，会进行退火处理，现有的退火装置在加热保温一段时间后，让它冷却，现有的都是进行自然冷却，这种冷却方式比较慢，加工效率低下，因此，需要一种新型多功能铝线加工用退火炉来解决以上问题。

发明内容

本实用新型提出的一种新型多功能铝线加工用退火炉,解决了自然冷却降低加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型多功能铝线加工用退火炉，包括炉体，所述炉体上设有加热腔和冷却腔，所述加热腔内设有电热棒，所述炉体的顶部设有进气管，所述进气管内设有进气扇和充气橡胶球，所述冷却腔的顶部内壁设有分流箱，所述进气管的底部延伸至分流箱内，所述分流箱的底部设有吹风孔，所述炉体的底部设有多个出气孔，所述出气孔的顶部与冷却腔连通，所述炉体的底部设有推杆电机，推杆电机的输出轴固定有横板，横板的顶部固定有多个限流块，限流块位于出气孔的正下方。

优选的，所述炉体的一侧设有进线孔，进线孔的一端与加热腔连通，加热腔和冷却腔之间设有输线孔，所述炉体的另一侧设有出线孔，出线孔与冷却腔远离加热腔的一侧连接。

优选的，所述限流块为圆锥形结构，出气孔的横截面为圆形结构，所述限流块的顶部位于出气孔内，限流块的侧壁与出气孔的内壁之间设有间隔。

优选的，所述吹风孔为多个，多个吹风孔均匀设置于分流箱的底部，分流箱的横截面为矩形结构，分流箱的侧壁与冷却腔的内壁固定。

优选的，所述炉体的一侧设有放线卷，所述炉体的另一侧设有收线卷。

优选的，所述炉体的顶部设有充气管和泄气管，充气管的一端设有打气筒，充气管的另一端与充气橡胶球连接，泄气管的一端与充气橡胶球连接，泄气管上设有阀门。

本实用新型的有益效果是：通过加热腔内的电热棒进行加热，保温一端时间后，通过加速冷却腔内的空气流通，提高降温效率，通过打气筒通过充气管给充气橡胶球打气以及泄气管上的阀门可以改变充气橡胶球的体积大小，从而改变进气量的大小，通过调节限流块的侧壁与出气孔的内壁之间的间隔大小，调节出气量的大小，从而可以调节空气流速大小，满足降温速率的需求。

本实用新型实现铝线的退火处理，通过风冷加速冷却速率，同时可以调节冷却的效率，满足加工的需求，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型多功能铝线加工用退火炉的结构示意图。

图2为分流箱的仰视结构示意图。

图中：1炉体、2加热腔、3冷却腔、4电热棒、5进气管、6进气扇、7充气橡胶球、8充气管、9泄气管、10分流箱、11吹风孔、12推杆电机、13横板、14限流块、15出气孔、16进线孔、17输线孔、18出线孔、19放线卷、20收线卷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型多功能铝线加工用退火炉，包括炉体1，炉体1上设有加热腔2和冷却腔3，加热腔2内设有电热棒4，炉体1的顶部设有进气管5，进气管5内设有进气扇6和充气橡胶球7，冷却腔3的顶部内壁设有分流箱10，进气管5的底部延伸至分流箱10内，分流箱10的底部设有吹风孔11，炉体1的底部设有多个出气孔15，出气孔15的顶部与冷却腔3连通，炉体1的底部设有推杆电机12，推杆电机12的输出轴固定有横板13，横板13的顶部固定有多个限流块14，限流块14位于出气孔15的正下方。

本实施例中，炉体1的一侧设有进线孔16，进线孔16的一端与加热腔2连通，加热腔2和冷却腔3之间设有输线孔17，炉体1的另一侧设有出线孔18，出线孔18与冷却腔3远离加热腔2的一侧连接，限流块14为圆锥形结构，出气孔15的横截面为圆形结构，限流块14的顶部位于出气孔15内，限流块14的侧壁与出气孔15的内壁之间设有间隔，吹风孔11为多个，多个吹风孔11均匀设置于分流箱10的底部，分流箱10的横截面为矩形结构，分流箱10的侧壁与冷却腔3的内壁固定，炉体1的一侧设有放线卷19，炉体1的另一侧设有收线卷20，炉体1的顶部设有充气管8和泄气管9，充气管8的一端设有打气筒，充气管8的另一端与充气橡胶球7连接，泄气管9的一端与充气橡胶球7连接，泄气管9上设有阀门，通过加热腔2内的电热棒4进行加热，保温一端时间后，通过加速冷却腔3内的空气流通，提高降温效率，通过打气筒通过充气管8给充气橡胶球7打气以及泄气管9上的阀门可以改变充气橡胶球7的体积大小，从而改变进气量的大小，通过调节限流块14的侧壁与出气孔15的内壁之间的间隔大小，调节出气量的大小，从而可以调节空气流速大小，满足降温速率的需求，本实用新型实现铝线的退火处理，通过风冷加速冷却速率，同时可以调节冷却的效率，满足加工的需求，使用方便，易于推广。

本实施例中，通过放线卷19放线，进入进线孔16然后进入加热腔2内的电热棒4进行加热，保温一端时间后，收线卷20带动铝线移动通过输线孔17进入冷却腔3内进行降温，进气扇6吸取外界的气流进入分流箱10内，通过吹风孔11排出，然后气流通过出气孔15排出，加速冷却腔3内的空气流通，提高降温效率，降温后从出线孔18出去，收线卷20收线，在降温过程成，同时可以调节气流的流速大小，根据降温需求调节气流流速大小，打气筒通过充气管8给充气橡胶球7打气以及泄气管9上的阀门可以改变充气橡胶球7的体积大小，从而改变进气量的大小，通过推杆电机12带动限流块14升降，调节限流块14的侧壁与出气孔15的内壁之间的间隔大小，调节出气量的大小，从而可以调节空气流速大小，满足降温速率的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型多功能铝线加工用退火炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）上设有加热腔（2）和冷却腔（3），所述加热腔（2）内设有电热棒（4），所述炉体（1）的顶部设有进气管（5），所述进气管（5）内设有进气扇（6）和充气橡胶球（7），所述冷却腔（3）的顶部内壁设有分流箱（10），所述进气管（5）的底部延伸至分流箱（10）内，所述分流箱（10）的底部设有吹风孔（11），所述炉体（1）的底部设有多个出气孔（15），所述出气孔（15）的顶部与冷却腔（3）连通，所述炉体（1）的底部设有推杆电机（12），推杆电机（12）的输出轴固定有横板（13），横板（13）的顶部固定有多个限流块（14），限流块（14）位于出气孔（15）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型多功能铝线加工用退火炉，其特征在于，所述炉体（1）的一侧设有进线孔（16），进线孔（16）的一端与加热腔（2）连通，加热腔（2）和冷却腔（3）之间设有输线孔（17），所述炉体（1）的另一侧设有出线孔（18），出线孔（18）与冷却腔（3）远离加热腔（2）的一侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型多功能铝线加工用退火炉，其特征在于，所述限流块（14）为圆锥形结构，出气孔（15）的横截面为圆形结构，所述限流块（14）的顶部位于出气孔（15）内，限流块（14）的侧壁与出气孔（15）的内壁之间设有间隔。

4.根据权利要求1所述的一种新型多功能铝线加工用退火炉，其特征在于，所述吹风孔（11）为多个，多个吹风孔（11）均匀设置于分流箱（10）的底部，分流箱（10）的横截面为矩形结构，分流箱（10）的侧壁与冷却腔（3）的内壁固定。

5.根据权利要求1所述的一种新型多功能铝线加工用退火炉，其特征在于，所述炉体（1）的一侧设有放线卷（19），所述炉体（1）的另一侧设有收线卷（20）。

6.根据权利要求1所述的一种新型多功能铝线加工用退火炉，其特征在于，所述炉体（1）的顶部设有充气管（8）和泄气管（9），充气管（8）的一端设有打气筒，充气管（8）的另一端与充气橡胶球（7）连接，泄气管（9）的一端与充气橡胶球（7）连接，泄气管（9）上设有阀门。