CN204291657U - 钢板冷轧机电控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧机控制系统。钢板冷轧机电控系统，包括一控制柜，控制柜包括一控制柜柜体，控制柜柜体分为第一腔室、第二腔室，整流组件位于第一腔室内，第一腔室的上开有进风口、通风网孔，进风口与通风网孔联通，控制柜还包括用于促进气流流通的风扇，风扇位于进风口后方，进风口处装有一PM2.5静电过滤模块；电源模块位于第二腔室内，第二腔室上开有一进气口、一出气口，控制柜柜体外设有一风冷机组，风冷机组包括一制冷机，制冷机的排气口与进气口连接，制冷机的输气口与出气口连接。本实用新型将在两个腔室、不同制冷降温方式的基础上，优化了腔室的位置和气流通道的结构，抗污能力强，降温效果好。

Description

钢板冷轧机电控系统

技术领域

本实用新型涉及电力半导体技术领域，具体涉及冷轧机控制系统。

背景技术

近年我国的钢铁行业取得了飞速的发展，面临着前所未有巨大机遇，这也促使了可逆轧机，拉矫机，退火炉，平板机，复合轧机等与钢铁加工相关的机械设备及电气控制系统的不断更新换代，技术日渐成熟。

随着对冷轧机性能要求的提高，也对钢板冷轧机电控系统提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板冷轧机电控系统。

本实用新型为了达到上述目的，可以采用以下技术方案来实现：

钢板冷轧机电控系统，包括一控制柜，所述控制柜包括一控制柜柜体，所述控制柜柜体内设有一隔板，所述隔板将所述控制柜柜体分为相对独立的两个腔室，分别为第一腔室、第二腔室，所述控制柜柜体内装有整流组件、电源模块；其特征在于，所述第一腔室位于所述第二腔室的下方；

所述整流组件位于所述第一腔室内，所述第一腔室的上开有进风口、通风网孔，所述进风口与所述通风网孔联通，所述控制柜还包括用于促进气流流通的风扇，所述风扇位于所述进风口后方，所述进风口处装有一PM2.5静电过滤模块，所述PM2.5静电过滤模块包括两块电极板，所述两块电极板之间夹有一蜂窝状结构，所述蜂窝状结构内设有复数条气流通道；

所述电源模块位于所述第二腔室内，所述第二腔室上开有一进气口、一出气口，所述控制柜柜体外设有一风冷机组，所述风冷机组包括一制冷机，所述制冷机的排气口与所述进气口连接，所述制冷机的输气口与所述出气口 连接。

本实用新型将在两个腔室、不同制冷降温方式的基础上，优化了腔室的位置和气流通道的结构，抗污能力强，降温效果好。

所述进风口开在所述第一腔室的底部，所述第一腔室的四个侧壁连接处上各开有一个所述通风网孔。以构成多个气道，提高降温效果。也可避免单一侧壁开孔，因位置放置不当，造成的通风口堵塞，散热效果差的问题。

所述风扇包括基座、电机、叶片，所述基座呈喇叭口状，所述基座为一下端口的口径大于上端口的口径的环状体，所述电机、所述叶片位于所述环状体内，所述电机通过一转轴连接所述叶片，所述基座的上端口连接所述第一腔室。喇叭口朝下，有利于增大进风量，且可以减少灰尘沉积的情况。

所述PM2.5静电过滤模块外包绕有海绵。一方面可以滤除空气中的粉尘，另一方面，可以有效降低风噪。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，钢板冷轧机电控系统，包括一控制柜，控制柜包括一控制柜柜体，控制柜柜体内设有一隔板，隔板将控制柜柜体分为相对独立的两个腔室，分别为第一腔室2、第二腔室1，控制柜柜体内装有整流组件、电源模块；第一腔室2位于第二腔室1的下方；整流组件位于第一腔室2内，第一腔室2的上开有进风口、通风网孔3，进风口与通风网孔3联通，控制柜还包括用于促进气流流通的风扇，风扇位于进风口后方，进风口处装有一PM2.5静电过滤模块，PM2.5静电过滤模块包括两块电极板，两块电极板之间夹有一蜂窝状结构，蜂窝状结构内设有复数条气流通道；电源模块位于第二腔室1内，第二腔室1上开有一进气口5、一出气口，控制柜柜体外设有一风冷机组，风冷机组包括一制冷机，制冷机的排气口与进气口5连接，制冷机的输气口与 出气口连接。本实用新型将在两个腔室、不同制冷降温方式的基础上，优化了腔室的位置和气流通道的结构，抗污能力强，降温效果好。

整流组件包括由晶闸管连接构成的晶闸管组，晶闸管周围装有散热板，散热板上设有散热片，散热片的根部与散热板连接，晶闸管组、散热板、散热片均位于第二腔室1内。进风口开在第一腔室2的底部，第一腔室2的四个侧壁连接处上各开有一个通风网孔3。以构成多个气道，提高降温效果。也可避免单一侧壁开孔，因位置放置不当，造成的通风口堵塞，散热效果差的问题。

风扇包括基座、电机、叶片，基座呈喇叭口状，基座为一下端口的口径大于上端口的口径的环状体4，电机、叶片位于环状体内，电机通过一转轴连接叶片。喇叭口朝下，有利于增大进风量，且可以减少灰尘沉积的情况。环状体4的上端口的口径不小于进风口的口径。以将进风口覆盖，避免下部漏气，影响气流强度。

作为一种优选方案，电极板优选绕制呈螺旋状，两个电极板以喇叭口的中心轴线为中心轴螺旋环绕排布。以与喇叭口的形状相适应，同时方便供电。位于外侧的电极板部分嵌入喇叭口的侧壁内。以节省空间。作为另一种优选方案，电极板呈圆盘状，两个电极板前后并排排布，位于前方的电极板的面积大于位于后方的电极板的面积，且位于前方的电极板上开有复数个进气孔，位于后方的电极板上开有复数个出气孔。电极板外包有一绝缘层。以进一步减少电极放电产生的臭氧。PM2.5静电过滤模块外包绕有海绵。一方面可以滤除空气中的粉尘，另一方面，可以有效降低风噪。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.钢板冷轧机电控系统，包括一控制柜，所述控制柜包括一控制柜柜体，所述控制柜柜体内设有一隔板，所述隔板将所述控制柜柜体分为相对独立的两个腔室，分别为第一腔室、第二腔室，所述控制柜柜体内装有整流组件、电源模块；其特征在于，所述第一腔室位于所述第二腔室的下方；

所述整流组件位于所述第一腔室内，所述第一腔室的上开有进风口、通风网孔，所述进风口与所述通风网孔联通，所述控制柜还包括用于促进气流流通的风扇，所述风扇位于所述进风口后方，所述进风口处装有一PM2.5静电过滤模块，所述PM2.5静电过滤模块包括两块电极板，所述两块电极板之间夹有一蜂窝状结构，所述蜂窝状结构内设有复数条气流通道；

所述电源模块位于所述第二腔室内，所述第二腔室上开有一进气口、一出气口，所述控制柜柜体外设有一风冷机组，所述风冷机组包括一制冷机，所述制冷机的排气口与所述进气口连接，所述制冷机的输气口与所述出气口连接。

2.根据权利要求1所述的钢板冷轧机电控系统，其特征在于：所述进风口开在所述第一腔室的底部，所述第一腔室的四个侧壁连接处上各开有一个所述通风网孔。

3.根据权利要求1所述的钢板冷轧机电控系统，其特征在于：所述风扇包括基座、电机、叶片，所述基座呈喇叭口状，所述基座为一下端口的口径大于上端口的口径的环状体，所述电机、所述叶片位于所述环状体内，所述电机通过一转轴连接所述叶片，所述基座的上端口连接所述第一腔室。

4.根据权利要求1所述的钢板冷轧机电控系统，其特征在于：所述PM2.5静电过滤模块外包绕有海绵。