CN209758228U - 转弯滚子输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转弯滚子输送机，包括机架、滚筒和驱动电机，滚筒有多个，各滚筒均包括锥形筒体和滚筒轴，滚筒轴上于锥形筒体的大端设有V带轮，V带轮的一部分轮槽通过V带传动连接前侧相邻滚筒的V带轮，另一部分轮槽通过V带传动连接后侧相邻滚筒的V带轮，至少一个滚筒与驱动电机传动连接。本实用新型的传动方式为在锥形滚筒大端设置V带轮，用V带传动传递动力；与现有的两种传动方式相比，V带购买方便，不受带变形等因素影响其动力传动，V带轮槽深较深，不容易掉带，有效保证动力传递，平稳可靠且操作方便，成本相对于链轮传动更低。
Description
技术领域
本实用新型属于运输装置领域，具体涉及一种转弯滚子输送机。
背景技术
生产流水线上的转弯处一般都会采用转弯滚子输送机，转弯滚子输送机包括机架、安装在机架上的锥形滚筒和用于驱动锥形滚筒转动的驱动结构，驱动方式主要有以下两种，一种是多楔带传动，如中国发明专利申请公开的一种多楔带滚筒转弯输送机（公布号：CN105836367A、公布日：2016.08.10），包括机架组件、护栏、传送带、驱动装置和可转动地安装在机架上的多个锥型滚筒，传送带为多楔带；锥形滚筒的大直径端与弯道外侧机架相连，小直径端与弯道内侧机架相连。该传动方式传动效率高、安装方便，但是由于布置形式为弧形，工作中多楔带容易掉带，多楔带带轮磨损，多楔带跳槽易使其传递动力受损，影重包件正常通过。
另一种是链传动，如中国实用新型专利公开的一种自居中弯道输送机托辊（公告号：CN203938129U、公告日：2014.11.12），包括安装于支腿上的扇形支架，扇形支架上安装有若干转动芯轴，转动芯轴上设置有自调心滚筒，自调心滚筒的一个端部设置的传动齿轮，传动齿轮(上设置有传动链条，工作时自调心滚筒在传动齿轮的带动下转动，将离散的含有包装材料的物料从从物料入口直角转弯输送至物料出口。该传动方式运行较多楔带传动稳定，但是噪声大、速度低、需润滑易污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种传动平稳可靠、操作方便、成本低的转弯滚子输送机。
为实现上述目的，本实用新型的转弯滚子输送机采用以下的技术方案：转弯滚子输送机包括机架、滚筒和驱动电机，滚筒有多个，各滚筒均包括锥形筒体和滚筒轴，滚筒轴上于锥形筒体的大端设有V带轮，V带轮的一部分轮槽通过V带传动连接前侧相邻滚筒的V带轮，另一部分轮槽通过V带传动连接后侧相邻滚筒的V带轮，至少一个滚筒与驱动电机传动连接。
有益效果：本实用新型的传动方式为在锥形滚筒大端设置V带轮，用V带传动传递动力；与现有的两种传动方式相比，V带购买方便，不受带变形等因素影响其动力传动，V带轮槽深较深，不容易掉带，有效保证动力传递，平稳可靠且操作方便，相对于链轮传动其成本较低，噪声小，输送速度高。
进一步的，机架包括内大梁和外大梁，内外大梁均为弧形，滚筒安装在内外大梁之间，驱动电机安装在内外大梁之间滚筒下方的中间位置，驱动电机的输出轴上安装有主动V带轮，主动V带轮的一部分轮槽通过V带连接中间位置前侧滚筒，另一部分轮槽通过V带连接中间位置靠后的滚筒。
进一步的，内外大梁中间滚筒下方的中间位置设有电机座，内大梁底部中间位置和外大梁底部中间位置分别设有一对连接螺柱，电机座为U型结构，电机座上设有供连接螺柱穿过的螺柱穿孔，电机座安装在连接螺柱上，驱动电机安装在电机座上。
进一步的，转弯滚子输送机还包括用于对V带进行张紧装置，张紧装置包括张紧轮安装板，张紧轮安装板由螺栓固定在外大梁上，张紧轮安装板上设有张紧轮安装轴，张紧轮安装轴上安装有深沟球轴承，深沟球轴承形成张紧轮。
进一步的，滚筒轴的两端分别设有螺纹孔，内大梁和外大梁上均设有供螺丝穿过的螺丝穿孔，滚筒轴通过螺丝固定地安装在内外大梁之间，锥形筒体可转动地安装在滚筒轴上，V带轮安装在锥形筒体的大端端面上。
进一步的，在转弯滚子输送机输送方向上安装在最前位置的滚筒和安装在最后位置的滚筒为端部滚筒，端部滚筒的滚筒轴上于锥形筒体的小端设有用于与输送线上的直线滚筒输送部分传动连接的多楔带轮。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；
图1是转弯滚子输送机的具体实施例的结构示意图；
图2是电机座与内外大梁配合结构示意图；
图3是端部滚筒的结构示意图；
图4是中间滚筒的结构示意图。
图中：110-内大梁、120-外大梁、130-连接螺柱、200-电机座、300-驱动电机、400-V带轮、500-主动V带轮、600-张紧装置、710-端部滚筒、711-多楔带轮、720-中间滚筒。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
转弯滚子输送机的具体实施例，如图1至图4所示，包括机架、滚筒和驱动电机300，机架包括内大梁110和外大梁120，内外大梁均为弧形，滚筒有多个，滚筒安装在内外大梁之间，内外大梁中间滚筒下方的中间位置设有电机座200，内大梁110底部中间位置和外大梁120底部中间位置分别设有一对连接螺柱130，电机座200为U型结构，电机座200上设有供连接螺柱130穿过的螺柱穿孔，电机座200安装在连接螺柱130上，驱动电机300安装在电机座200上。
各滚筒均包括锥形筒体和滚筒轴，滚筒轴的两端分别设有螺纹孔，内大梁110和外大梁120上均设有供螺丝穿过的螺丝穿孔，滚筒轴通过螺丝固定地安装在内外大梁之间，锥形筒体可转动地安装在滚筒轴上，锥形筒体的大端端面上设有V带轮400，V带轮400的一部分轮槽通过V带传动连接前侧相邻滚筒的V带轮，另一部分轮槽通过V带传动连接后侧相邻滚筒的V带轮。
驱动电机300的输出轴上安装有主动V带轮500，主动V带轮500的一部分轮槽通过V带连接中间位置前侧滚筒，另一部分轮槽通过V带连接中间位置靠后的滚筒。优选的，转弯滚子输送机还包括用于对V带进行张紧装置600，张紧装置600包括张紧轮安装板，张紧轮安装板由螺栓固定在外大梁120上，张紧轮安装板上设有张紧轮安装轴，张紧轮安装轴上安装有深沟球轴承，深沟球轴承形成张紧轮。
优选的，在转弯滚子输送机输送方向上安装在最前位置的滚筒和安装在最后位置的滚筒为端部滚筒710，两端部滚筒710之间的滚筒为中间滚筒720，两端部滚筒720的滚筒轴上于锥形筒体的小端设有用于与输送线上的直线滚筒输送部分传动连接的多楔带轮711，直线滚筒输送部分不存在传动带变形、脱槽、带轮磨损等问题，故仍采用多楔带传动。
本实用新型的传动方式为在锥形滚筒大端设置V带轮，用V带传动传递动力，张紧装置保证传动的可靠；与现有的两种传动方式相比，V带购买方便，不受带变形等因素影响其动力传动，V带轮槽深较深，不容易掉带，有效保证动力传递，平稳可靠且操作方便，相对于链轮传动其成本较低，噪声小，输送速度高。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.转弯滚子输送机，包括机架、滚筒和驱动电机，滚筒有多个，各滚筒均包括锥形筒体和滚筒轴，其特征在于：滚筒轴上于锥形筒体的大端设有V带轮，V带轮的一部分轮槽通过V带传动连接前侧相邻滚筒的V带轮，另一部分轮槽通过V带传动连接后侧相邻滚筒的V带轮，至少一个滚筒与驱动电机传动连接。
2.根据权利要求1所述的转弯滚子输送机，其特征在于：机架包括内大梁和外大梁，内外大梁均为弧形，滚筒安装在内外大梁之间，驱动电机安装在内外大梁之间滚筒下方的中间位置，驱动电机的输出轴上安装有主动V带轮，主动V带轮的一部分轮槽通过V带连接中间位置前侧滚筒，另一部分轮槽通过V带连接中间位置靠后的滚筒。
3.根据权利要求2所述的转弯滚子输送机，其特征在于：内外大梁中间滚筒下方的中间位置设有电机座，内大梁底部中间位置和外大梁底部中间位置分别设有一对连接螺柱，电机座为U型结构，电机座上设有供连接螺柱穿过的螺柱穿孔，电机座安装在连接螺柱上，驱动电机安装在电机座上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的转弯滚子输送机，其特征在于：转弯滚子输送机还包括用于对V带进行张紧装置，张紧装置包括张紧轮安装板，张紧轮安装板由螺栓固定在外大梁上，张紧轮安装板上设有张紧轮安装轴，张紧轮安装轴上安装有深沟球轴承，深沟球轴承形成张紧轮。
5.根据权利要求1-3任一项所述的转弯滚子输送机，其特征在于：滚筒轴的两端分别设有螺纹孔，内大梁和外大梁上均设有供螺丝穿过的螺丝穿孔，滚筒轴通过螺丝固定地安装在内外大梁之间，锥形筒体可转动地安装在滚筒轴上，V带轮安装在锥形筒体的大端端面上。
6.根据权利要求1-3任一项所述的转弯滚子输送机，其特征在于：在转弯滚子输送机输送方向上安装在最前位置的滚筒和安装在最后位置的滚筒为端部滚筒，端部滚筒的滚筒轴上于锥形筒体的小端设有用于与输送线上的直线滚筒输送部分传动连接的多楔带轮。
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