CN209756114U - 一种超声焊机模组安装底板用拆装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声焊机模组安装底板用拆装结构，包括上安装台和机架板，所述上安装台的下方安装有下底板，且上安装台与下底板之间通过第一螺栓相固定，所述机架板设置于下底板的一侧，且机架板与下底板之间为固定连接，所述机架板的内部安装有焊机固定柱，且焊机固定柱的两侧固定有耳板，所述耳板的中部设置有第二螺栓，所述上安装台的上方两侧安装有固定板，且固定板的内侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧固定有限位块，且限位块与伸缩杆之间为胶接，所述上安装台的前方下侧固定有加固板，且加固板与下底板之间为螺钉连接。该超声焊机模组安装底板用拆装结构设置有卡接组件便于增加上安装台与下底板的安装稳固性。

Description

一种超声焊机模组安装底板用拆装结构

技术领域

本实用新型涉及超声焊机技术领域，具体为一种超声焊机模组安装底板用拆装结构。

背景技术

超声焊机是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。超声焊机模组安装底板则是超声焊机的重要组成部分，安装底板同时也是焊接平台。

现有的超声焊机模组安装底板一般拆装不便，也不具备快捷有效的卡合结构，并且也不能够对安装底板的两侧进行防撞保护，使用存在局限性，为此，我们提出一种超声焊机模组安装底板用拆装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声焊机模组安装底板用拆装结构，以解决上述背景技术中提出的超声焊机模组安装底板一般拆装不便，也不具备快捷有效的卡合结构，并且也不能够对安装底板的两侧进行防撞保护，使用存在局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声焊机模组安装底板用拆装结构，包括上安装台和机架板，所述上安装台的下方安装有下底板，且上安装台与下底板之间通过第一螺栓相固定，所述机架板设置于下底板的一侧，且机架板与下底板之间为固定连接，所述机架板的内部安装有焊机固定柱，且焊机固定柱的两侧固定有耳板，所述耳板的中部设置有第二螺栓，所述上安装台的上方两侧安装有固定板，且固定板的内侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧固定有限位块，且限位块与伸缩杆之间为胶接，所述上安装台的前方下侧固定有加固板，且加固板与下底板之间为螺钉连接，所述下底板的内部下方设置有减震垫层，且下底板的底部固定有支撑脚，所述上安装台的左右两侧均安装有防护组件，且上安装台的下方两侧均设置有卡接组件。

优选的，所述上安装台的对称中心与下底板的对称中心重合，且上安装台与下底板之间通过第一螺栓构成可拆卸结构。

优选的，所述防护组件包括有弹性橡胶板、活动杆、缓冲弹簧和防护板，所述弹性橡胶板的一端设置有活动杆，且弹性橡胶板的内侧安装有缓冲弹簧，所述弹性橡胶板的外侧下方设置有防护板，且防护板与下底板之间为粘贴。

优选的，所述弹性橡胶板呈“V”字形结构，且弹性橡胶板通过缓冲弹簧构成弹性缓冲结构。

优选的，所述卡接组件包括有T形卡块、卡槽、伸缩弹簧和橡胶垫，所述上安装台的下方两侧固定有T形卡块，且T形卡块的下方外侧设置有卡槽，所述卡槽的上方内壁焊接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的内侧固定有橡胶垫。

优选的，所述伸缩弹簧和橡胶垫之间关于T形卡块的竖直中心线相对称，且T形卡块与卡槽之间的尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超声焊机模组安装底板用拆装结构设置有卡接组件便于增加上安装台与下底板的安装稳固性，卡块与卡槽之间的尺寸相吻合便于将T形卡块卡合到卡槽中，T形卡块上方两侧相对称的橡胶垫能够在伸缩弹簧的弹性伸缩作用下对内侧的T形卡块进行固定，从而防止T形卡块移动，实现上安装台与下底板之间的卡接；

第一螺栓便于上安装台与下底板之间的初步拆装，上壳前方下侧的加固板与下底板之间通过螺钉连接，便于利用两组加固板增加固定结构的紧密性，耳板和第二螺栓便于将焊机固定柱安装在机架板的中部，伸缩杆便于调整限位块的位置，从而使得限位块可以对待焊接的工件进行一定的限位固定；

下底板内部下方的减震垫层可以起到均匀减震的作用，弹性橡胶板呈“V”字形结构便于在弹性橡胶板的内侧设置双层缓冲弹簧，从而便于通过弹性橡胶板和双层缓冲弹簧的设置对上安装台的左右两侧进行双层缓冲保护，最终对上安装台的左右两侧起到稳定的防碰撞保护作用，防护板可以防止弹性橡胶板在缓冲弹簧的作用下产生形变。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1、上安装台；2、下底板；3、第一螺栓；4、机架板；5、焊机固定柱；6、耳板；7、第二螺栓；8、固定板；9、伸缩杆；10、限位块；11、加固板；12、减震垫层；13、防护组件；1301、弹性橡胶板；1302、活动杆；1303、缓冲弹簧；1304、防护板；14、支撑脚；15、卡接组件；1501、T形卡块；1502、卡槽；1503、伸缩弹簧；1504、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超声焊机模组安装底板用拆装结构，包括上安装台1、下底板2、第一螺栓3、机架板4、焊机固定柱5、耳板6、第二螺栓7、固定板8、伸缩杆9、限位块10、加固板11、减震垫层12、防护组件13、弹性橡胶板1301、活动杆1302、缓冲弹簧1303、防护板1304、支撑脚14、卡接组件15、T形卡块1501、卡槽1502、伸缩弹簧1503和橡胶垫1504，上安装台1的下方安装有下底板2，且上安装台1与下底板2之间通过第一螺栓3相固定；

上安装台1的对称中心与下底板2的对称中心重合，且上安装台1与下底板2之间通过第一螺栓3构成可拆卸结构，上安装台1的对称中心与下底板2的对称中心重合使得上安装台1与下底板2的安装更加稳定，上安装台1与下底板2之间通过第一螺栓3构成可拆卸结构便于通过第一螺栓3实现上安装台1与下底板2之间的初步拆装；

机架板4设置于下底板2的一侧，且机架板4与下底板2之间为固定连接，机架板4的内部安装有焊机固定柱5，且焊机固定柱5的两侧固定有耳板6，耳板6的中部设置有第二螺栓7，上安装台1的上方两侧安装有固定板8，且固定板8的内侧固定有伸缩杆9，伸缩杆9的内侧固定有限位块10，且限位块10与伸缩杆9之间为胶接；

上安装台1的前方下侧固定有加固板11，且加固板11与下底板2之间为螺钉连接，下底板2的内部下方设置有减震垫层12，且下底板2的底部固定有支撑脚14，上安装台1的左右两侧均安装有防护组件13，且上安装台1的下方两侧均设置有卡接组件15；

防护组件13包括有弹性橡胶板1301、活动杆1302、缓冲弹簧1303和防护板1304，弹性橡胶板1301的一端设置有活动杆1302，且弹性橡胶板1301的内侧安装有缓冲弹簧1303，弹性橡胶板1301的外侧下方设置有防护板1304，且防护板1304与下底板2之间为粘贴；

弹性橡胶板1301呈“V”字形结构，且弹性橡胶板1301通过缓冲弹簧1303构成弹性缓冲结构，弹性橡胶板1301呈“V”字形结构便于在弹性橡胶板1301的内侧设置双层缓冲弹簧1303，从而对上安装台1的左右两侧进行双层缓冲保护，弹性橡胶板1301通过缓冲弹簧1303构成弹性缓冲结构便于通过弹性橡胶板1301内侧设置的双层缓冲弹簧1303对上安装台1的左右两侧起到稳定的防碰撞作用；

卡接组件15包括有T形卡块1501、卡槽1502、伸缩弹簧1503和橡胶垫1504，上安装台1的下方两侧固定有T形卡块1501，且T形卡块1501的下方外侧设置有卡槽1502，卡槽1502的上方内壁焊接有伸缩弹簧1503，且伸缩弹簧1503的内侧固定有橡胶垫1504；

伸缩弹簧1503和橡胶垫1504之间关于T形卡块1501的竖直中心线相对称，且T形卡块1501与卡槽1502之间的尺寸相吻合，伸缩弹簧1503和橡胶垫1504之间关于T形卡块1501的竖直中心线相对称便于两组对称的橡胶垫1504在伸缩弹簧1503的弹性伸缩作用下对内侧的T形卡块1501进行固定，防止T形卡块1501移动，T形卡块1501与卡槽1502之间的尺寸相吻合便于将T形卡块1501卡合到卡槽1502中实现上安装台1与下底板2之间的卡接。

工作原理：对于这类的超声焊机模组安装底板用拆装结构首先可以将上安装台1下方两侧的T形卡块1501卡合到下底板2内侧的卡槽1502中，使得两组对称的橡胶垫1504在伸缩弹簧1503的弹性伸缩作用下对内侧的T形卡块1501进行固定，防止T形卡块1501移动；

实现上安装台1与下底板2之间的卡接，然后将上安装台1前方下侧的加固板11通过螺钉与下底板2固定起来，最后在上安装台1与下底板2的四角处固定上第一螺栓3，从而将上安装台1与下底板2完整组装起来，并且可以通过耳板6和第二螺栓7将焊机固定柱5安装在机架板4的中部；

在这一安装底板的使用过程中，可以通过伸缩杆9调整限位块10的位置，从而使得限位块10对待焊接的工件进行一定的限位固定，在焊接的过程中，下底板2内部下方的减震垫层12可用于减震，同时上安装台1的左右两侧所安装的防护组件13中，弹性橡胶板1301的内侧设置双层缓冲弹簧1303，便于对上安装台1的左右两侧进行双层缓冲保护，起到稳定的防碰撞作用，就这样完成整个超声焊机模组安装底板用拆装结构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超声焊机模组安装底板用拆装结构，包括上安装台（1）和机架板（4），其特征在于：所述上安装台（1）的下方安装有下底板（2），且上安装台（1）与下底板（2）之间通过第一螺栓（3）相固定，所述机架板（4）设置于下底板（2）的一侧，且机架板（4）与下底板（2）之间为固定连接，所述机架板（4）的内部安装有焊机固定柱（5），且焊机固定柱（5）的两侧固定有耳板（6），所述耳板（6）的中部设置有第二螺栓（7），所述上安装台（1）的上方两侧安装有固定板（8），且固定板（8）的内侧固定有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的内侧固定有限位块（10），且限位块（10）与伸缩杆（9）之间为胶接，所述上安装台（1）的前方下侧固定有加固板（11），且加固板（11）与下底板（2）之间为螺钉连接，所述下底板（2）的内部下方设置有减震垫层（12），且下底板（2）的底部固定有支撑脚（14），所述上安装台（1）的左右两侧均安装有防护组件（13），且上安装台（1）的下方两侧均设置有卡接组件（15）。

2.根据权利要求1所述的一种超声焊机模组安装底板用拆装结构，其特征在于：所述上安装台（1）的对称中心与下底板（2）的对称中心重合，且上安装台（1）与下底板（2）之间通过第一螺栓（3）构成可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种超声焊机模组安装底板用拆装结构，其特征在于：所述防护组件（13）包括有弹性橡胶板（1301）、活动杆（1302）、缓冲弹簧（1303）和防护板（1304），所述弹性橡胶板（1301）的一端设置有活动杆（1302），且弹性橡胶板（1301）的内侧安装有缓冲弹簧（1303），所述弹性橡胶板（1301）的外侧下方设置有防护板（1304），且防护板（1304）与下底板（2）之间为粘贴。

4.根据权利要求3所述的一种超声焊机模组安装底板用拆装结构，其特征在于：所述弹性橡胶板（1301）呈“V”字形结构，且弹性橡胶板（1301）通过缓冲弹簧（1303）构成弹性缓冲结构。

5.根据权利要求1所述的一种超声焊机模组安装底板用拆装结构，其特征在于：所述卡接组件（15）包括有T形卡块（1501）、卡槽（1502）、伸缩弹簧（1503）和橡胶垫（1504），所述上安装台（1）的下方两侧固定有T形卡块（1501），且T形卡块（1501）的下方外侧设置有卡槽（1502），所述卡槽（1502）的上方内壁焊接有伸缩弹簧（1503），且伸缩弹簧（1503）的内侧固定有橡胶垫（1504）。

6.根据权利要求5所述的一种超声焊机模组安装底板用拆装结构，其特征在于：所述伸缩弹簧（1503）和橡胶垫（1504）之间关于T形卡块（1501）的竖直中心线相对称，且T形卡块（1501）与卡槽（1502）之间的尺寸相吻合。