CN220435762U - 波纹管膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了波纹管膨胀节，涉及到膨胀节技术领域，包括波纹管膨胀节，垂直减震器的表面固定有平衡支撑板，平衡支撑板的表面设置有水平减震器与第三减震弹簧，当产生的震动波及到连接底座与支撑底座时，垂直活塞杆在垂直减震器的内部活动并使第二减震弹簧受压力作用，垂直减震器与第二减震弹簧相互配合，吸收来自垂直方向的震动，同时水平活塞杆在水平减震器的内部活动并使第三减震弹簧受压力作用，水平减震器与第三减震弹簧相互配合，吸收来自水平方向的震动，并通过引导板实现水平导向，减震效果好，避免波纹管膨胀节与管道之间产生磨损，防止连接处出现变形，大大提高波纹管膨胀节的使用寿命，结构简单，适合推广。

Description

波纹管膨胀节

技术领域

本实用新型涉及膨胀节技术领域，特别涉及波纹管膨胀节。

背景技术

波纹膨胀节能够起到伸缩作用主要是靠波纹管来实现的，对波纹膨胀节的功能及强度设计主要是对波纹管的设计，对波纹管的不同设计及组合，可以使波纹管拉伸、压缩或弯曲，从而形成轴向、横向、角向三种基本形式的波纹膨胀节，对于大型工业设备管道，由于管道是悬于空中，波纹管膨胀节作为管道上的一种挠性结构，介质传送过程产生的震动传递到膨胀节会严重影响膨胀节的正常工作状态，同时也会缩短膨胀节的使用寿命，若利用支撑架等结构实现对膨胀节的支撑，并能够避免膨胀节与管道之间产生磨损，同时起到减震作用，则能够防止连接处出现变形，大大提高膨胀节的使用寿命。

因此，有必要提出一种新的波纹管膨胀节用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹管膨胀节，以解决膨胀节受震动影响出现变形影响使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管膨胀节，包括波纹管膨胀节，所述波纹管膨胀节的左右两端均固定有顶梁，所述顶梁的内部固定有若干呈圆周阵列设置的导柱，所述顶梁的左右两端部均固定有内支撑架，所述内支撑架的外侧设置有外支撑架，所述内支撑架与外支撑架之间设置有上减震器与第一减震弹簧，所述外支撑架的下表面固定有连接底座，所述连接底座的下端设置有支撑底座，所述连接底座与支撑底座之间设置有垂直减震器与第二减震弹簧，所述垂直减震器的表面固定有平衡支撑板，所述平衡支撑板的表面设置有水平减震器与第三减震弹簧。

优选的，所述内支撑架的外侧面与外支撑架的内侧面均开设有固定螺孔，且每个固定螺孔内均螺接有一组螺纹活塞杆，所述螺纹活塞杆的表面螺接固定有锁紧螺母。

优选的，两组所述螺纹活塞杆的内端活动连接在上减震器的内部，所述上减震器固定在导向支架的内侧壁，所述导向支架的两端部内均开设有定位孔，所述螺纹活塞杆滑动连接在定位孔内，且螺纹活塞杆的表面固定有挤压板，所述挤压板设置在导向支架的内侧，所述挤压板的内侧面固定在第一减震弹簧的外端，所述第一减震弹簧的内端固定在上减震器的外侧面。

优选的，所述连接底座的下表面四角处均固定有垂直活塞杆，所述垂直活塞杆活动连接在垂直减震器的内部，所述垂直减震器固定在支撑底座的上表面四角处，所述第二减震弹簧套设在垂直活塞杆的表面，所述第二减震弹簧的上端固定在垂直活塞杆的表面，且第二减震弹簧的下端固定在垂直减震器的上表面。

优选的，每两组水平设置的所述垂直减震器表面均固定有一组平衡支撑板，所述水平减震器的后表面固定在后端平衡支撑板的前表面左右两端，前端所述平衡支撑板的后表面左右两端均固定有水平活塞杆，所述水平活塞杆活动连接在水平减震器的内部，所述第三减震弹簧套设在水平活塞杆的表面，所述第三减震弹簧的前端固定在水平活塞杆的表面，且第三减震弹簧的后端固定在水平减震器的表面。

优选的，前端所述平衡支撑板的前表面内开设有若干阵列设置的导向通槽，后端所述平衡支撑板的前表面固定有若干引导板，所述引导板与导向通槽相对应设置，所述引导板由导向板和限位板组成，且限位板固定在导向板的前表面，且导向板滑动在导向通槽内，且限位板设置在前端平衡支撑板的前端。

本实用新型的有益技术效果：在使用时，介质在波纹管内传送过程中产生震动，通过内支撑架实现对顶梁的支撑，由两根螺纹活塞杆及上减震器将外支撑架固定在内支撑架的外侧，产生震动时螺纹活塞杆在上减震器的内部活动，挤压板对第一减震弹簧产生压力作用，上减震器与第一减震弹簧相互配合，将介质在波纹管内传送产生的震动吸收，防止波纹管膨胀节及波纹管震动受损，提高了波纹管膨胀节的使用寿命，使波纹管膨胀节保持正常的工作状态；

当产生的震动波及到连接底座与支撑底座时，垂直活塞杆在垂直减震器的内部活动并使第二减震弹簧受压力作用，垂直减震器与第二减震弹簧相互配合，吸收来自垂直方向的震动，同时水平活塞杆在水平减震器的内部活动并使第三减震弹簧受压力作用，水平减震器与第三减震弹簧相互配合，吸收来自水平方向的震动，并通过引导板实现水平导向，减震效果好，避免波纹管膨胀节与管道之间产生磨损，防止连接处出现变形，大大提高波纹管膨胀节的使用寿命，结构简单，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型波纹管膨胀节结构示意图。

图2为本实用新型内支撑架与外支撑架处左视连接结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

图4为本实用新型垂直减震器与下水平减震器处连接结构示意图。

图中：1、波纹管膨胀节；2、顶梁；3、导柱；4、内支撑架；5、外支撑架；6、螺纹活塞杆；7、锁紧螺母；8、上减震器；9、导向支架；10、挤压板；11、第一减震弹簧；12、连接底座；13、垂直活塞杆；14、垂直减震器；15、第二减震弹簧；16、支撑底座；17、平衡支撑板；18、水平减震器；19、水平活塞杆；20、第三减震弹簧；21、引导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种波纹管膨胀节，包括波纹管膨胀节1，波纹管膨胀节1的左右两端均固定有顶梁2，顶梁2的内部固定有若干呈圆周阵列设置的导柱3，顶梁2的左右两端部均固定有内支撑架4，内支撑架4的外侧设置有外支撑架5，内支撑架4的外侧面与外支撑架5的内侧面均开设有固定螺孔，且每个固定螺孔内均螺接有一组螺纹活塞杆6，螺纹活塞杆6的表面螺接固定有锁紧螺母7，通过将两组螺纹活塞杆6固定在内支撑架4与外支撑架5内，并通过锁紧螺母7进行锁紧固定，将内支撑架4与外支撑架5连接在一起，实现对波纹管膨胀节1与顶梁2的支撑，减轻介质作用时产生的影响，内支撑架4与外支撑架5之间设置有上减震器8与第一减震弹簧11，两组螺纹活塞杆6的内端活动连接在上减震器8的内部，上减震器8固定在导向支架9的内侧壁，导向支架9的两端部内均开设有定位孔，螺纹活塞杆6滑动连接在定位孔内，且螺纹活塞杆6的表面固定有挤压板10，挤压板10设置在导向支架9的内侧，挤压板10的内侧面固定在第一减震弹簧11的外端，第一减震弹簧11的内端固定在上减震器8的外侧面，使用时，介质在波纹管内传送过程中产生震动，通过内支撑架4实现对顶梁2的支撑，由两根螺纹活塞杆6及上减震器8将外支撑架5固定在内支撑架4的外侧，产生震动时螺纹活塞杆6在上减震器8的内部活动，挤压板10对第一减震弹簧11产生压力作用，上减震器8与第一减震弹簧11相互配合，将介质在波纹管内传送产生的震动吸收，防止波纹管膨胀节1及波纹管震动受损，提高了波纹管膨胀节1的使用寿命，使波纹管膨胀节1保持正常的工作状态。

外支撑架5的下表面固定有连接底座12，连接底座12的下端设置有支撑底座16，连接底座12与支撑底座16之间设置有垂直减震器14与第二减震弹簧15，连接底座12的下表面四角处均固定有垂直活塞杆13，垂直活塞杆13活动连接在垂直减震器14的内部，垂直减震器14固定在支撑底座16的上表面四角处，第二减震弹簧15套设在垂直活塞杆13的表面，第二减震弹簧15的上端固定在垂直活塞杆13的表面，且第二减震弹簧15的下端固定在垂直减震器14的上表面，当产生的震动波及到连接底座12与支撑底座16时，垂直活塞杆13在垂直减震器14的内部活动并使第二减震弹簧15受压力作用，垂直减震器14与第二减震弹簧15相互配合，吸收来自垂直方向的震动。

垂直减震器14的表面固定有平衡支撑板17，平衡支撑板17的表面设置有水平减震器18与第三减震弹簧20，每两组水平设置的垂直减震器14表面均固定有一组平衡支撑板17，水平减震器18的后表面固定在后端平衡支撑板17的前表面左右两端，前端平衡支撑板17的后表面左右两端均固定有水平活塞杆19，水平活塞杆19活动连接在水平减震器18的内部，第三减震弹簧20套设在水平活塞杆19的表面，第三减震弹簧20的前端固定在水平活塞杆19的表面，且第三减震弹簧20的后端固定在水平减震器18的表面，水平活塞杆19在水平减震器18的内部活动并使第三减震弹簧20受压力作用，水平减震器18与第三减震弹簧20相互配合，吸收来自水平方向的震动，避免波纹管膨胀节1与管道之间产生磨损，防止连接处出现变形，大大提高波纹管膨胀节1的使用寿命，前端平衡支撑板17的前表面内开设有若干阵列设置的导向通槽，后端平衡支撑板17的前表面固定有若干引导板21，引导板21与导向通槽相对应设置，引导板21由导向板和限位板组成，且限位板固定在导向板的前表面，且导向板滑动在导向通槽内，且限位板设置在前端平衡支撑板17的前端，产生水平方向震动时，引导板21在导向通槽内滑动，实现定位导向，提高水平方向的稳定性。

工作原理：使用时，介质在波纹管内传送过程中产生震动，通过内支撑架4实现对顶梁2的支撑，由两根螺纹活塞杆6及上减震器8将外支撑架5固定在内支撑架4的外侧，产生震动时螺纹活塞杆6在上减震器8的内部活动，挤压板10对第一减震弹簧11产生压力作用，上减震器8与第一减震弹簧11相互配合，将介质在波纹管内传送产生的震动吸收，防止波纹管膨胀节1及波纹管震动受损，提高了波纹管膨胀节1的使用寿命，使波纹管膨胀节1保持正常的工作状态，当产生的震动波及到连接底座12与支撑底座16时，垂直活塞杆13在垂直减震器14的内部活动并使第二减震弹簧15受压力作用，垂直减震器14与第二减震弹簧15相互配合，吸收来自垂直方向的震动，同时水平活塞杆19在水平减震器18的内部活动并使第三减震弹簧20受压力作用，水平减震器18与第三减震弹簧20相互配合，吸收来自水平方向的震动，并通过引导板21实现水平导向，减震效果好，避免波纹管膨胀节1与管道之间产生磨损，防止连接处出现变形，大大提高波纹管膨胀节1的使用寿命，结构简单，适合推广。

Claims (8)

1.一种波纹管膨胀节，其特征在于：包括波纹管膨胀节(1)，所述波纹管膨胀节(1)的左右两端均固定有顶梁(2)，所述顶梁(2)的内部固定有若干呈圆周阵列设置的导柱(3)，所述顶梁(2)的左右两端部均固定有内支撑架(4)，所述内支撑架(4)的外侧设置有外支撑架(5)，所述内支撑架(4)与外支撑架(5)之间设置有上减震器(8)与第一减震弹簧(11)，所述外支撑架(5)的下表面固定有连接底座(12)，所述连接底座(12)的下端设置有支撑底座(16)，所述连接底座(12)与支撑底座(16)之间设置有垂直减震器(14)与第二减震弹簧(15)，所述垂直减震器(14)的表面固定有平衡支撑板(17)，所述平衡支撑板(17)的表面设置有水平减震器(18)与第三减震弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的波纹管膨胀节，其特征在于：所述内支撑架(4)的外侧面与外支撑架(5)的内侧面均开设有固定螺孔，且每个固定螺孔内均螺接有一组螺纹活塞杆(6)，所述螺纹活塞杆(6)的表面螺接固定有锁紧螺母(7)。

3.根据权利要求2所述的波纹管膨胀节，其特征在于：两组所述螺纹活塞杆(6)的内端活动连接在上减震器(8)的内部，所述上减震器(8)固定在导向支架(9)的内侧壁，所述导向支架(9)的两端部内均开设有定位孔，所述螺纹活塞杆(6)滑动连接在定位孔内，且螺纹活塞杆(6)的表面固定有挤压板(10)，所述挤压板(10)设置在导向支架(9)的内侧，所述挤压板(10)的内侧面固定在第一减震弹簧(11)的外端，所述第一减震弹簧(11)的内端固定在上减震器(8)的外侧面。

4.根据权利要求1所述的波纹管膨胀节，其特征在于：所述连接底座(12)的下表面四角处均固定有垂直活塞杆(13)，所述垂直活塞杆(13)活动连接在垂直减震器(14)的内部，所述垂直减震器(14)固定在支撑底座(16)的上表面四角处，所述第二减震弹簧(15)套设在垂直活塞杆(13)的表面，所述第二减震弹簧(15)的上端固定在垂直活塞杆(13)的表面，且第二减震弹簧(15)的下端固定在垂直减震器(14)的上表面。

5.根据权利要求1所述的波纹管膨胀节，其特征在于：每两组水平设置的所述垂直减震器(14)表面均固定有一组平衡支撑板(17)，所述水平减震器(18)的后表面固定在后端平衡支撑板(17)的前表面左右两端，前端所述平衡支撑板(17)的后表面左右两端均固定有水平活塞杆(19)，所述水平活塞杆(19)活动连接在水平减震器(18)的内部.

6.根据权利要求5所述的波纹管膨胀节，其特征在于：所述第三减震弹簧(20)套设在水平活塞杆(19)的表面，所述第三减震弹簧(20)的前端固定在水平活塞杆(19)的表面，且第三减震弹簧(20)的后端固定在水平减震器(18)的表面。

7.根据权利要求6所述的波纹管膨胀节，其特征在于：前端所述平衡支撑板(17)的前表面内开设有若干阵列设置的导向通槽，后端所述平衡支撑板(17)的前表面固定有若干引导板(21)，所述引导板(21)与导向通槽相对应设置。

8.根据权利要求7所述的波纹管膨胀节，其特征在于：所述引导板(21)由导向板和限位板组成，且限位板固定在导向板的前表面，且导向板滑动在导向通槽内，且限位板设置在前端平衡支撑板(17)的前端。