CN209755853U - 用于胶辊芯轴预摆放及转移的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于胶辊芯轴预摆放及转移的装置。它包括下模具：设有与若干芯轴通过孔的板状结构；上模具：设有与若干芯轴预摆孔的板状结构；所述芯轴通过孔与胶辊浇注模具上的芯轴浇筑槽在数量和位置上一一对应；所述芯轴预摆孔的数量和位置与芯轴通过孔在数量和位置上一一对应；相互叠合的下模具和上模具，通过二者位置的相互变化，实现芯轴通过孔和芯轴预摆孔的错位或对齐。本实用新型的优点如下：通过将芯轴预摆放，在本实用新型整体转移至胶辊浇注模具后，能够实现快速将芯轴转移胶辊浇注模具。设置了芯轴落料机构，通过芯轴落料机构在上模具上滑动，芯轴不断落到芯轴预摆孔内，实现芯轴的快速摆放。

Description

用于胶辊芯轴预摆放及转移的装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是一种能够快速实现胶辊芯轴摆放的用于胶辊芯轴预摆放及转移的装置。

背景技术

传统的胶辊，是将芯轴放置在胶辊浇注模具上，直接进行统一浇筑成型，由于一个胶辊浇注模具规则设有若干个芯轴浇筑槽，在进行浇筑前，需要在各个芯轴浇筑槽一一放置芯轴，该过程费时费力，将降低整体生产效率并提高人工成本。

发明内容

本实用新型为一种可快速将若干芯轴瞬间放置于胶辊浇注模具的用于胶辊芯轴预摆放及转移的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于胶辊芯轴预摆放及转移的装置，它包括

下模具：设有与若干芯轴通过孔的板状结构；

上模具：设有与若干芯轴预摆孔的板状结构；

所述芯轴通过孔与胶辊浇注模具上的芯轴浇筑槽在数量和位置上一一对应；

所述芯轴预摆孔的数量和位置与芯轴通过孔在数量和位置上一一对应；

相互叠合的下模具和上模具，通过二者位置的相互变化，实现芯轴通过孔和芯轴预摆孔的错位或对齐。

本实用新型的优点如下：

1、通过将芯轴预摆放，在本实用新型整体转移至胶辊浇注模具后，能够实现快速将芯轴转移胶辊浇注模具。

2、设置了芯轴落料机构，通过芯轴落料机构在上模具上滑动，芯轴不断落到芯轴预摆孔内，实现芯轴的快速摆放。

3、增减滚轮和滑轨，降低了滑移箱的滑动阻力，另一方面也避免了滑移箱偏移。

4、增加了搭扣构件，实现滑移箱在填装芯轴时，滚轮向上收起实现滑移箱与上模具的面接触，提高稳定性。

附图说明

图1是上模具的结构示意图。

图2是下模具的结构示意图。

图3是上下模具中孔洞错位时的侧向截面图。

图4是上下模具中孔洞对齐时的侧向截面图。

图5是芯轴落料机构和上模具搭配时的状态图。

图6是芯轴落料机构中搭扣构件未搭扣时的效果图。

图7是芯轴落料机构中搭扣构件搭扣且翻盖翻转后的效果图。

标号说明

1下模具、11芯轴通过孔、2上模具、21芯轴预摆孔、3滑移箱、4引导通道、51滑轮、52滑轨、61引导轨道、62连杆、63挂钩、64翻板、65拉环、7芯轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-4所示：一种用于胶辊芯轴预摆放及转移的装置，它包括

下模具1：设有与若干芯轴通过孔11的板状结构；

上模具2：设有与若干芯轴预摆孔21的板状结构；

所述芯轴通过孔11与胶辊浇注模具上的芯轴浇筑槽在数量和位置上一一对应；

所述芯轴预摆孔21的数量和位置与芯轴通过孔11在数量和位置上一一对应；

相互叠合的下模具1和上模具2，通过二者位置的相互变化，实现芯轴通过孔11和芯轴预摆孔21的错位或对齐。

所述芯轴预摆孔21的高度等于芯轴的直径。

如图5所示：它还包括芯轴引导落料机构，

所述芯轴落料机构包括

滑移箱3：设置于上模具2上并能够从上模具2的沿前后方向往复移动的箱体；

若干道引导通道4：设置于箱体上，用于容纳芯轴并引导芯轴由上至下运动落入芯轴预摆孔21内。

所述滑移箱3的两侧设有滑轮51，上模具2上设有用于引导滑轮51的滑轨52。

所述滑移箱3的两侧还固设有与滑轮51配合连接并用于引导滑轮51上下移动并限位的搭扣构件；

滑轮51下移至底时，滑轮51与滑轨52对接；滑轮51上移至顶时，滑移箱3底面与上模具2上表面相接触。

所述滑移箱3的两侧还固设有与滑轮51配合连接并用于引导滑轮51上下移动并限位的搭扣构件。

如图6、7所示：搭扣构件包括

引导轨道61：设于滑移箱3的两侧；

连杆62：嵌于引导轨道61内并能够在引导轨道61内上下往复运动，其下端与滑轮51连接；

挂钩63：设置于连杆62上端；

锁扣：设置于挂钩63下方并与滑移箱3铰接的翻板64，在翻板64中段铰接有拉环65；

所述拉环65与挂钩63搭接后，通过下翻翻板64可带动拉钩下移并最终带动滚轮下移。

引导通道4的宽度等于芯轴的直径。

本实用新型的工作原理：

一般来说，胶辊浇注模具上的芯轴浇筑槽一般呈现矩形阵列排列，例如4列X25排，所以设计的下模具1和上模具2也具有相应数量的孔洞；

而滑移箱3的引导通道一般也设有4列，每列刚好能容纳25个芯轴，通过拖动滑移箱3，芯轴在重力作用下不断下落至未设有芯轴的芯轴预摆孔21内。

使用方式如下：

步骤1：下模具1和上模具2错位排列，使芯轴通过孔11和芯轴预摆孔21错位排列；

步骤2：使锁扣和挂钩63脱离，滑移箱3在重力作用下，下落到上模具2上，此时上模具2和滑移箱3为面接触。

步骤3：向滑移箱3的引导通道倒入芯轴，其中可以在引导通道上端设置一个类似漏斗的构件，用于引导芯轴快速落入引导通道，直到引导通道内填充满芯轴。

步骤4：将拉环65与挂钩63搭接后，通过下翻翻板64使滚轮下移，下移的滚轮最终会将滑移箱3顶起。

步骤5：拖动滑移箱3前后往复滑移，位于引导通道内的芯轴会不断下落至未设有芯轴的芯轴预摆孔21内。

Claims (7)

1.一种用于胶辊芯轴预摆放及转移的装置，其特征在于：它包括

下模具(1)：设有与若干芯轴通过孔(11)的板状结构；

上模具(2)：设有与若干芯轴预摆孔(21)的板状结构；

所述芯轴通过孔(11)与胶辊浇注模具上的芯轴浇筑槽在数量和位置上一一对应；

所述芯轴预摆孔(21)的数量和位置与芯轴通过孔(11)在数量和位置上一一对应；

相互叠合的下模具(1)和上模具(2)，通过二者位置的相互变化，实现芯轴通过孔(11)和芯轴预摆孔(21)的错位或对齐。

2.根据权利要求1所述的用于胶辊芯轴预摆放及转移的装置，其特征在于：

所述芯轴预摆孔(21)的高度等于芯轴的直径。

3.根据权利要求1或2所述的用于胶辊芯轴预摆放及转移的装置，其特征在于：

它还包括芯轴引导落料机构，

所述芯轴落料机构包括

滑移箱(3)：设置于上模具(2)上并能够从上模具(2)的沿前后方向往复移动的箱体；

若干道引导通道(4)：设置于箱体上，用于容纳芯轴并引导芯轴由上至下运动落入芯轴预摆孔(21)内。

4.根据权利要求3所述的用于胶辊芯轴预摆放及转移的装置，其特征在于：所述滑移箱(3)的两侧设有滑轮(51)，上模具(2)上设有用于引导滑轮(51)的滑轨(52)。

5.根据权利要求4所述的用于胶辊芯轴预摆放及转移的装置，其特征在于：所述滑移箱(3)的两侧还固设有与滑轮(51)配合连接并用于引导滑轮(51)上下移动并限位的搭扣构件；

滑轮(51)下移至底时，滑轮(51)与滑轨(52)对接；滑轮(51)上移至顶时，滑移箱(3)底面与上模具(2)上表面相接触。

6.根据权利要求5所述的用于胶辊芯轴预摆放及转移的装置，其特征在于：搭扣构件包括

引导轨道(61)：设于滑移箱(3)的两侧；

连杆(62)：嵌于引导轨道(61)内并能够在引导轨道(61)内上下往复运动，其下端与滑轮(51)连接；

挂钩(63)：设置于连杆(62)上端；

锁扣：设置于挂钩(63)下方并与滑移箱(3)铰接的翻板(64)，在翻板(64)中段铰接有拉环(65)；

所述拉环(65)与挂钩(63)搭接后，通过下翻翻板(64)可带动拉钩下移并最终带动滚轮下移。

7.根据权利要求3所述的用于胶辊芯轴预摆放及转移的装置，其特征在于：引导通道(4)的宽度等于芯轴的直径。