CN209755751U - 一种游星轮加工使用的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了游星轮加工技术领域的一种游星轮加工使用的辅助装置，包括工作台和硅切割装置，工作台顶部中心处固设有驱动齿轮箱，驱动齿轮箱的后侧通过轴承穿插设置有驱动转轴，驱动转轴的后侧端固接有驱动旋钮，驱动转轴的前侧端固定套接有主动锥齿轮，驱动齿轮箱的左右两侧对称设置有调节丝杆，调节丝杆驱动齿轮箱内腔一端均固定套接有从动锥齿轮，两组调节丝杆的外侧端通过轴承座与工作台的顶部相固定，工作台的顶部左右两侧对称设置有固定滑轨和移动滑块，移动滑块的顶部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定连接有装夹组件，本实用新型提供了一种可提高装卸效率和居中装夹的游星轮加工使用的辅助装置。

Description

一种游星轮加工使用的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及游星轮加工技术领域，具体为一种游星轮加工使用的辅助装置。

背景技术

硅片切割机又名硅片激光切割机、激光划片机。硅片切割机工作原理是利用高能激光束照射在工件表面，使被照射区域局部熔化、气化、从而实现硅材料的切割。硅片切割机主要用于金属材料及硅、锗、砷化镓和其他半导体衬底材料的划片和切割，可加工太阳能电池板、硅片、陶瓷片、铝箔片等，工件精细美观，切边光滑，可极大地提高加工效率和优化加工效果。

而游星轮是应用在玻璃，镜片，硅片，硬盘等各种平面抛光工序的夹具，又被称为抛光治具，抛光垫等。游星轮在制作时也会使用到硅切割技术，而以往的硅切割装置在对不同直径的游星轮切割时，需要对其固定装置先进行更换，更换合适大小来适应不同直径的游星轮加工棒料原料，使用起来十分麻烦。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201721677946.7提出的“一种用于游星轮切割的硅切割装置，包括切割台本体，所述切割台本体为长方体状结构，且切割台本体的顶部长度方向两端均设置有推杆电机，两个所述推杆电机靠近的一侧均设置有限位滑轨，两个所述限位滑轨上均活动设置有移动块，两个所述推杆电机的一端均连接有推杆，且两个所述推杆远离两个所述推杆电机的一端分别固定焊接于两个所述移动块的一侧外壁上。”，虽然本实用新型能够满足解决了以往切割装置对不同规格的游星轮制作时需要更换固定零部件的问题，实用性强，易于推广的特点；

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置的固定筒内腔设置三组由螺杆驱动夹紧的固定板，使用时，需要分别旋紧三组螺杆和固定板，才能将原料棒材夹紧固定，另外，该装置调节左右两侧固定筒距离时，需要分别驱动左右两侧的推杆电机，才能使两侧固定筒能够同步靠拢以使得原料棒居中放置以便于切割，存在使用操控繁琐，装夹效率低的缺陷。

基于此，本实用新型设计了一种游星轮加工使用的辅助装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种游星轮加工使用的辅助装置，以解决上述装置的固定筒内腔设置三组由螺杆驱动夹紧的固定板，使用时，需要分别旋紧三组螺杆和固定板，才能将原料棒材夹紧固定，另外，上述装置调节左右两侧固定筒距离时，需要分别驱动左右两侧的推杆电机，才能使两侧固定筒能够同步靠拢以使得原料棒居中放置以便于切割，存在使用操控繁琐，装夹效率低的缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种游星轮加工使用的辅助装置，包括工作台和安装于所述工作台顶部的硅切割装置，所述工作台顶部中心处固设有驱动齿轮箱，所述驱动齿轮箱位于硅切割装置的前侧，所述驱动齿轮箱的后侧通过轴承穿插设置有驱动转轴，所述驱动转轴的后侧端固接有驱动旋钮，所述驱动转轴的前侧端固定套接有主动锥齿轮，所述驱动齿轮箱的左右两侧对称设置有调节丝杆，所述调节丝杆驱动齿轮箱内腔一端均固定套接有从动锥齿轮，两组所述从动锥齿轮分别啮合设置于所述主动锥齿轮的左右两侧，两组所述调节丝杆的外侧端通过轴承座与工作台的顶部相固定，所述工作台的顶部左右两侧对称设置有固定滑轨，所述固定滑轨的顶部均活动连接有移动滑块，两组所述移动滑块的上端均分别与两组所述调节丝杆相螺接，所述移动滑块的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有装夹组件。

优选的，所述装夹组件把包括固设于伸缩杆顶端的固定装夹块，所述固定装夹块的顶部设置有活动装夹块，所述固定装夹块和活动装夹块相向一侧均开设有装夹限位槽，所述活动装夹块的左右两侧均活动插置有限位装夹杆，所述限位装夹杆的顶端设置有限位挡片，所述限位装夹杆的外侧套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧抵接于限位挡片和活动装夹块的顶部之间。

优选的，所述装夹限位槽为V型槽，所述V型槽的两侧边相互垂直。

优选的，所述活动装夹块的顶部中心处固定安装有提拉把手。

优选的，所述驱动齿轮箱的前侧壁设置有注油润滑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用锥齿轮传动机构同步驱动左右两侧的装夹组件，使用时，只需旋转驱动齿轮箱后侧的驱动旋钮，即可通过调节丝杆和移动滑块螺接传动，即可驱动左右两侧的装夹组件同步相互靠拢，操控简便，并能够使固定于装夹组件上的原料棒居中放置，便于硅切割装置进行切割加工；

2、本实用新型装夹组件中包括固定装夹块和活动装夹块，且活动装夹块通过压紧弹簧的弹力将装夹于固定装夹块和活动装夹块之间的原料棒压紧固定，装夹使用时，只需向上拉动提拉把手即可，大大提高了装置装卸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的A-A向结构剖视图；

图3为本实用新型移动滑块结构示意图；

图4为本实用新型装夹组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-硅切割装置，3-驱动齿轮箱，4-驱动转轴，5-驱动旋钮，6-主动锥齿轮，7-调节丝杆，8-从动锥齿轮，9-轴承座，10-固定滑轨，11-移动滑块，12-伸缩杆，13-装夹组件，131-固定装夹块，132-活动装夹块，133-装夹限位槽，134-限位装夹杆，135-限位挡片，136-压紧弹簧，137-提拉把手，14-注油润滑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种游星轮加工使用的辅助装置，包括工作台1和安装于工作台1顶部的硅切割装置2，工作台1顶部中心处固设有驱动齿轮箱3，驱动齿轮箱3位于硅切割装置2的前侧，驱动齿轮箱3的后侧通过轴承穿插设置有驱动转轴4，驱动转轴4的后侧端固接有驱动旋钮5，驱动转轴4的前侧端固定套接有主动锥齿轮6，驱动齿轮箱3的左右两侧对称设置有调节丝杆7，调节丝杆7驱动齿轮箱3内腔一端均固定套接有从动锥齿轮8，两组从动锥齿轮8分别啮合设置于主动锥齿轮6的左右两侧，两组调节丝杆7的外侧端通过轴承座9与工作台1的顶部相固定，工作台1的顶部左右两侧对称设置有固定滑轨10，固定滑轨10的顶部均活动连接有移动滑块11，两组移动滑块11的上端均分别与两组调节丝杆7相螺接，移动滑块11的顶部固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的顶部固定连接有装夹组件13；

其中，装夹组件13把包括固设于伸缩杆12顶端的固定装夹块131，固定装夹块131的顶部设置有活动装夹块132，固定装夹块131和活动装夹块132相向一侧均开设有装夹限位槽133，活动装夹块132的左右两侧均活动插置有限位装夹杆134，限位装夹杆134的顶端设置有限位挡片135，限位装夹杆134的外侧套设有压紧弹簧136，压紧弹簧136抵接于限位挡片135和活动装夹块132的顶部之间，便于原料棒装夹，装夹限位槽133为V型槽，V型槽的两侧边相互垂直，便于固定圆柱状的原料棒，活动装夹块132的顶部中心处固定安装有提拉把手137便于拉动活动装夹块132，驱动齿轮箱3的前侧壁设置有注油润滑口14便于对驱动齿轮箱3内部的主动锥齿轮6和从动锥齿轮8进行注油润滑。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种游星轮加工使用的辅助装置，本实用新型利用锥齿轮传动机构同步驱动左右两侧的装夹组件13，使用时，只需旋转驱动齿轮箱3后侧的驱动旋钮5，即可通过调节丝杆7和移动滑块11螺接传动，即可驱动左右两侧的装夹组件13同步相互靠拢，操控简便，并能够使固定于装夹组件13上的原料棒居中放置，便于硅切割装置2进行切割加工；具体地，使用时根据所需切割的原料棒的长度，确定左右两侧装夹组件13的合理间距，接着手动旋拧驱动旋钮5，驱动旋钮5通过主动锥齿轮6和从动锥齿轮8同步别和传动驱动调节丝杆7转动，进而使左右两侧的移动滑块11在固定滑轨10上同步左右移动，直至两组装夹组件13间距调整至所需位置；

本实用新型装夹组件13中包括固定装夹块131和活动装夹块132，且活动装夹块132通过压紧弹簧136的弹力将装夹于固定装夹块131和活动装夹块132之间的原料棒压紧固定，装夹使用时，只需向上拉动提拉把手137即可；具体地，先通过提拉把手137将活动装夹块132提起，使固定装夹块131与活动装夹块132之前装夹限位槽133的空隙大于原料棒的直径，接着将待装夹的原料棒一端先后穿过左右两侧的133中，放置好后松开提拉把手137，活动装夹块132受到压紧弹簧136弹力作用下压将原料棒压紧，接着根据硅切割装置2的安装高度以及原料棒的直径大小，分别调节两组伸缩杆12，使原料棒位于合适切割高度，装夹限位槽133为V型槽，V型槽的两侧边相互垂直，便于固定圆柱状的原料棒，由于硅片切割机工作原理是利用高能激光束照射在工件表面，使被照射区域局部熔化、气化、从而实现硅材料的切割，所以无需对原料棒进行过紧固定，通过136提供适当压力使得原料棒不会自动滑动偏移即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种游星轮加工使用的辅助装置，包括工作台(1)和安装于所述工作台(1)顶部的硅切割装置(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶部中心处固设有驱动齿轮箱(3)，所述驱动齿轮箱(3)位于硅切割装置(2)的前侧，所述驱动齿轮箱(3)的后侧通过轴承穿插设置有驱动转轴(4)，所述驱动转轴(4)的后侧端固接有驱动旋钮(5)，所述驱动转轴(4)的前侧端固定套接有主动锥齿轮(6)，所述驱动齿轮箱(3)的左右两侧对称设置有调节丝杆(7)，所述调节丝杆(7)驱动齿轮箱(3)内腔一端均固定套接有从动锥齿轮(8)，两组所述从动锥齿轮(8)分别啮合设置于所述主动锥齿轮(6)的左右两侧，两组所述调节丝杆(7)的外侧端通过轴承座(9)与工作台(1)的顶部相固定，所述工作台(1)的顶部左右两侧对称设置有固定滑轨(10)，所述固定滑轨(10)的顶部均活动连接有移动滑块(11)，两组所述移动滑块(11)的上端均分别与两组所述调节丝杆(7)相螺接，所述移动滑块(11)的顶部固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的顶部固定连接有装夹组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种游星轮加工使用的辅助装置，其特征在于：所述装夹组件(13)把包括固设于伸缩杆(12)顶端的固定装夹块(131)，所述固定装夹块(131)的顶部设置有活动装夹块(132)，所述固定装夹块(131)和活动装夹块(132)相向一侧均开设有装夹限位槽(133)，所述活动装夹块(132)的左右两侧均活动插置有限位装夹杆(134)，所述限位装夹杆(134)的顶端设置有限位挡片(135)，所述限位装夹杆(134)的外侧套设有压紧弹簧(136)，所述压紧弹簧(136)抵接于限位挡片(135)和活动装夹块(132)的顶部之间。

3.根据权利要求2所述的一种游星轮加工使用的辅助装置，其特征在于：所述装夹限位槽(133)为V型槽，所述V型槽的两侧边相互垂直。

4.根据权利要求2所述的一种游星轮加工使用的辅助装置，其特征在于：所述活动装夹块(132)的顶部中心处固定安装有提拉把手(137)。

5.根据权利要求1所述的一种游星轮加工使用的辅助装置，其特征在于：所述驱动齿轮箱(3)的前侧壁设置有注油润滑口(14)。