CN209754908U - 环保消音振动研磨槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种环保消音振动研磨槽，包括振动主体、设置在所述振动主体上的升降装置和进水清洗装置以及盖合在所述振动主体上表面的消音设备，所述消音设备包括盖体支架以及连接于盖体支架上的消音盖，消音盖可实现消音和阻挡灰尘的作用，使得研磨在一个密闭的空间内进行，减少研磨噪音的污染，达到环保且消音的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工厂加工设备领域，特别涉及一种环保消音振动研磨槽。
背景技术
抛光，是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，特别是在压铸零件、机加工件、冲压件等五金配件的加工当中起着至关重要的作用，抛光效果的好坏直接影响了五金配件的质量。
常见的五金配件抛光过程是人工使用磨料在五金配件表面研磨以除去五金配件表面的毛刺，人工抛光研磨的过程存在人力投入成本大，抛光效果不佳，抛光时间久等诸多问题。为了改进人工抛光研磨存在的问题，现有技术中也出现了一些自动振动研磨机，此时，磨料和工件在一个空间内振动混合来达到研磨的效果，然而这样的设备存在研磨粉尘多，噪音大的问题，给一线流水工人带来了很大的困扰。具体而言，研磨工件的过程中会产生大量的研磨废料和粉尘，而粉尘的密度小，在高频振动下极易散发到空气当中，产生不必要的粉尘污染，这种粉尘不仅仅会影响流水操作人员的健康，甚至会影响到其他的运行设备；另外，振动机需要采用高频的振动电机来进行振动，且研磨的过程中磨料和工件不停地高速运作，带来了很多大的工业噪音，影响车间的环境。
综上所述，目前的振动研磨槽存在污染大、噪音大的问题，不能很好地在工厂得到适用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保消音振动研磨槽，该环保消音振动研磨槽通过喷洒水的方式冲刷工件，减少粉尘的挥发，以降低研磨过程对环境的污染，通过设置消音盖的方式使得研磨在一个密闭的空间内进行，减少研磨噪音的污染，达到环保且消音的效果。
为了实现以上任一实用新型目的，本实用新型提供一种一种环保消音振动研磨槽，包括：振动主体、设置在所述振动主体上的升降装置和进水清洗装置以及盖合在所述振动主体上表面的消音设备；其中所述振动主体包括底座，可升降地置于所述底座上的可升降槽体以及可振动所述可升降槽体的振动电机，其中所述可升降槽体通过所述升降装置升降地置于所述底座上，所述振动电机连接所述可升降槽体；其中所述进水清洗装置包括设置在所述底座底部的水箱以及设置在所述水箱上的进水管和出水管，其中所述进水管外接水源，所述出水管连接所述可升降槽体，向所述可升降槽体内的研磨工件输送清洗水；所述盖合设备包括盖体支架以及连接于所述盖体支架上的消音盖，所述盖体支架包括可伸缩支架以及固定支架，其中所述可伸缩支架包括固定架、滑动架以及设置在固定架和滑动架连接位置的锁结构，所述固定架上设置滑槽，所述滑动架沿着所述滑槽的方向在所述可升降槽体的高度方向伸缩，所述固定支架垂直连接于所述可伸缩支架，且连接所述消音盖，所述消音盖盖合在所述可升降槽体上。
在一些实施例中，所述固定支架包括盖体电机，所述可伸缩支架电控连接所述盖体电机，由所述盖体电机控制所述可伸缩支架的伸缩。
在一些实施例中，所述盖合设备设置低压电源开关，所述低压电源开关电控制所述盖体电机的电源。
在一些实施例中，所述可伸缩支架和所述固定支架之间通过旋转轴枢纽连接，且所述消音盖的靠近所述可伸缩支架的一侧固定在所述可升降槽体上。
在一些实施例中，在所述可伸缩支架和所述固定支架之间设置伸缩连接带，所述伸缩连接带部分缠绕在所述旋转轴上。
在一些实施例中，所述消音盖采用PP材料和消音棉材料制备得到。
在一些实施例中，所述消音盖的内部材料为矿渣棉。
在一些实施例中，所述可升降槽体包括减震槽座和置于所述减震槽座上的U形振动研磨槽，所述U形振动研磨槽为U形结构，所述U形振动研磨槽的内侧壁向中心位置聚集靠拢。
在一些实施例中，所述U形振动研磨槽内壁由缓冲消音材料制备得到。
在一些实施例中，所述升降装置包括升降电机，螺杆制锁设备和升降杆，其中所述升降杆置于所述底座上，且连接所述可升降槽体的底部，所述升降杆为伸缩结构，所述升降电机连接所述升降杆，所述螺杆制锁设备设置在所述升降杆上。
相较现有技术，本实用新型具有以下的特点：
1、设置进水清洗设备，该进水清洗设备向研磨中的工件喷洒水分，清水冲洗研磨工件且冲压研磨产生的粉尘，以减少粉尘的挥发，减少对环境的污染。
2、设置消音盖，该消音盖采用PP材料和消音棉材料制作得到，质量轻隔音效果佳，且消音盖置于槽体开口面上，进一步减少研磨粉尘的挥发，同时达到消音和环保的效果。
3、消音盖设置为可升降和可盖合的效果，以配合研磨槽的升降，且消音盖上安装低压电源开关，升降时按住开关即可实现自行上升或下降的效果。
4、消音盖通过连接结构和槽体进行连接，保证了即使在设备断电的情况下，消音盖也不会自行坠落。
附图说明
图1是根据本实用新型的一实施例的环保消音振动研磨槽的结构示意图。
图2是根据本实用新型的一实施例的环保消音振动研磨槽的局部结构示意图。
图中：11-底座，12-可升降槽体，121-U形振动研磨槽，122-减震槽座，13-振动电机，21-盖体支架，211-可伸缩支架，212-固定支架，213-伸缩连接带，214-旋转轴，22-消音盖，23-盖体电机，31-升降电机，32-螺杆制锁设备，33-升降杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1和2所示，根据本实用新型的一实施例的环保消音振动研磨槽的结构被展示，所述环保消音振动研磨槽包括振动主体，设置在所述振动主体上的升降装置和进水清洗装置以及盖合在所述振动主体上表面的消音设备，其中所述升降装置调节所述振动主体的高度，所述进水清洗装置向所述振动主体内输入清洗水以达到清洗研磨工作的效果，所述消音设备的消音盖盖合在所述振动主体上减少研磨粉尘的挥发和达到消音的效果。
具体而言，所述振动主体包括底座11，可升降地置于所述底座11上的可升降槽体12以及可振动所述可升降槽体12的振动电机13，其中所述可升降槽体12通过所述升降装置升降地置于所述底座11上，所述振动电机13连接所述可升降槽体12从而带动所述可振动升降槽体12振动。
在本实用新型的实施例中，所述可升降槽体12包括减震槽座122和置于所述减震槽座122上的U形振动研磨槽121，其中所述减震槽座122的上表面形成一内凹的U形空间，所述U形振动研磨槽121置于该U形空间内，所述减震槽座122用于支撑所述U形振动研磨槽121，以此方式分担所述U形振动研磨槽121在振动时的力，保证结构的稳定性。
所述U形振动研磨槽121为U形结构，以减少研磨槽在高频振动过程中工件和研磨槽之间的磨损，且所述U形振动研磨槽121相对水平面倾斜一定角度，以达到输送工件的作用。
值得一提的是，所述U形振动研磨槽121的内侧壁向中心位置聚集靠拢，研磨产生的研磨噪音被聚集在内侧空间内，而减少向外扩散的噪音。
在本实用新型的实施例中，所述U形振动研磨槽121内衬杜邦PU胶，具有耐酸碱、耐磨、使用寿命长等特点。优选地，所述U形振动研磨槽121内壁设置缓冲消音材料，进一步地吸收研磨噪音，达到消音的效果。
所述升降装置包括升降电机31，螺杆制锁设备32和升降杆33，其中所述升降杆33置于所述底座11上，且连接所述可升降槽体12的底部，另外，所述升降杆33为可伸缩的结构，所述升降电机31连接所述升降杆33以控制所述升降杆33的伸缩从而调节所述可升降槽体12的高度；所述螺杆制锁设备32设置在所述升降杆33上，可在开启状态和锁合状态之间转变，当所述升降电机31驱动所述升降杆33抵达一特定高度时，螺杆制锁设备32转换为锁合状态，以锁紧该升降杆33，防止结构的脱落。
在本实用新型的实施例中，所述升降电机31可包括至少两台可升降10吨升降机联动组成，所述升降电机选择为：380V—0.75KW—6级的型号。
另外，本实用新型的进水清洗装置的结构在附图中没有画出，所述进水清洗装置包括设置在所述底座11底部的水箱以及设置在所述水箱上的进水管和出水管，其中所述进水管外接水源，所述出水管连接至所述U形振动研磨槽121，且优选地，所述出水管靠近所述U形振动研磨槽121的入料端，输出水至U形振动研磨槽121内清洗研磨中的工件，且清洗水可冲压产生的研磨粉尘进而减少粉尘的挥发。
所述盖合设备包括盖体支架21以及连接于所述盖体支架21上的消音盖22，所述消音盖22盖合于所述U形振动研磨槽121上，以达到密封和消音的效果。所述消音盖22采用PP材料和消音棉材料制备得到，具体而言，所述消音盖22的内部材料选择为矿渣棉，该矿渣棉材料起到消音的效果，外部材料采用PP材料制备得到。
所述盖体支架21包括可伸缩支架211以及固定支架212，两者的配合以实现盖体支架21的升降，其中所述可伸缩支架211置于所述可升降槽体12的侧边，且内置有伸缩锁合结构，所述可伸缩支架211包括固定架、滑动架以及设置在固定架和滑动架连接位置的锁结构，所述固定架上设置滑槽，滑动架沿着滑槽的方向在所述可升降槽体12的高度方向实现伸缩，达到设定高度时，锁结构相对锁扣固定架和滑动架，进而实现盖体位置的固定。
所述固定支架212垂直连接于所述可伸缩支架211，优选地，所述固定支架212连接于所述滑动架，从而可随着所述可伸缩支架211的伸缩而调节位置。另外，所述固定支架212连接所述消音盖22。
所述固定支架212包括盖体电机23，所述可伸缩支架211电控连接所述盖体电机23，由盖体电机23控制所述可伸缩支架211的伸缩。且在消音盖22的把手位置设置低压电源开关，所述低压电源开关连接所述盖体电机23的电源，控制所述低压电源开关控制所述盖体电机23，从而控制所述可伸缩支架211的伸缩，故一线流水工作人员可以在升降时按住低压电源开关，消音盖22自行上升或下降。
另外，所述可伸缩支架211和所述固定支架212之间通过旋转轴214枢纽连接，所述消音盖22的一侧边固定在所述U形振动研磨槽121边(靠近所述可伸缩支架211一侧)，操作人员可以通过翻转所述消音盖22实现开启和闭合。
在所述可伸缩支架211和所述固定支架212之间设置伸缩连接带213，该伸缩连接带213部分缠绕在所述旋转轴214上，起到缓冲翻转力的作用。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保消音振动研磨槽，其特征在于，包括：
振动主体、设置在所述振动主体上的升降装置和进水清洗装置以及盖合在所述振动主体上表面的消音设备；
其中所述振动主体包括底座(11)，可升降地置于所述底座(11)上的可升降槽体(12)以及可振动所述可升降槽体(12)的振动电机(13)，其中所述可升降槽体(12)通过所述升降装置升降地置于所述底座(11)上，所述振动电机(13)连接所述可升降槽体(12)；
其中所述进水清洗装置包括设置在所述底座(11)底部的水箱以及设置在所述水箱上的进水管和出水管，其中所述进水管外接水源，所述出水管连接所述可升降槽体(12)，向所述可升降槽体(12)内的研磨工件输送清洗水；
所述盖合设备包括盖体支架(21)以及连接于所述盖体支架(21)上的消音盖(22)，所述盖体支架(21)包括可伸缩支架(211)以及固定支架(212)，其中所述可伸缩支架(211)包括固定架、滑动架以及设置在固定架和滑动架连接位置的锁结构，所述固定架上设置滑槽，所述滑动架沿着所述滑槽的方向在所述可升降槽体(12)的高度方向伸缩，所述固定支架(212)垂直连接于所述可伸缩支架(211)，且连接所述消音盖(22)，所述消音盖(22)盖合在所述可升降槽体(12)上。
2.根据权利要求1所述的环保消音振动研磨槽，其特征在于，所述固定支架(212)包括盖体电机(23)，所述可伸缩支架(211)电控连接所述盖体电机(23)，由所述盖体电机(23)控制所述可伸缩支架(211)的伸缩。
3.根据权利要求2所述的环保消音振动研磨槽，其特征在于，所述盖合设备设置低压电源开关，所述低压电源开关电控制所述盖体电机(23)的电源。
4.根据权利要求1所述的环保消音振动研磨槽，其特征在于，所述可伸缩支架(211)和所述固定支架(212)之间通过旋转轴(214)枢纽连接，且所述消音盖(22)的靠近所述可伸缩支架(211)的一侧固定在所述可升降槽体(12)上。
5.根据权利要求4所述的环保消音振动研磨槽，其特征在于，在所述可伸缩支架(211)和所述固定支架(212)之间设置伸缩连接带(213)，所述伸缩连接带(213)部分缠绕在所述旋转轴(214)上。
6.根据权利要求1到5任一所述的环保消音振动研磨槽，其特征在于，所述消音盖(22)采用PP材料和消音棉材料制备得到。
7.根据权利要求6所述的环保消音振动研磨槽，其特征在于，所述消音盖(22)的内部材料为矿渣棉。
8.根据权利要求1到5任一所述的环保消音振动研磨槽，其特征在于，所述可升降槽体(12)包括减震槽座(122)和置于所述减震槽座(122)上的U形振动研磨槽(121)，所述U形振动研磨槽(121)为U形结构，所述U形振动研磨槽(121)的内侧壁向中心位置聚集靠拢。
9.根据权利要求8所述的环保消音振动研磨槽，其特征在于，所述U形振动研磨槽(121)内壁由缓冲消音材料制备得到。
10.根据权利要求1到5任一所述的环保消音振动研磨槽，其特征在于，所述升降装置包括升降电机(31)，螺杆制锁设备(32)和升降杆(33)，其中所述升降杆(33)置于所述底座(11)上，且连接所述可升降槽体(12)的底部，所述升降杆(33)为伸缩结构，所述升降电机(31)连接所述升降杆(33)，所述螺杆制锁设备(32)设置在所述升降杆(33)上。
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| CN201920409605.4U CN209754908U (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 环保消音振动研磨槽 |
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