CN209754873U - 锌铝合金压铸零件输送振动研磨槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锌铝合金压铸零件输送振动研磨槽，包括振动主体，设置在所述振动主体上的升降装置和进水清洗装置，所述振动主体包括底座，可升降槽体以及振动电机，所述可升降槽体通过升降装置可升降地置于所述底座上，所述振动电机振动所述可升降槽体实现磨料和工件之间的振动研磨，且所述进水清洗装置清洗振动过程中的工件和磨料，且可升降槽体内设置U形振动研磨槽，从而减少工件和U形振动研磨槽内壁的磨损，实现升降、保护工件、清洗为一体的功能。

Description

锌铝合金压铸零件输送振动研磨槽

技术领域

本实用新型涉及工件表面研磨抛光技术领域，特别涉及一种锌铝合金压铸零件输送振动研磨槽。

背景技术

抛光，是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，特别是在压铸零件、机加工件、冲压件等五金配件的加工当中起着至关重要的作用，抛光效果的好坏直接影响了五金配件的质量。

常见的五金配件抛光过程是人工使用磨料在五金配件表面研磨以除去五金配件表面的毛刺，人工抛光研磨的过程存在人力投入成本大，抛光效果不佳，抛光时间久等诸多问题。为了改进人工抛光研磨存在的问题，现有技术中也出现了一些自动振动研磨机，如中国专利CN206748188U的一种自动上料出料式振动研磨生产线公开了一种设置有振动研磨槽的振动研磨机，但是它的振动研磨机采用的是圆环式结构，在研磨过程中磨料和零件在振动研磨槽内旋转，这样的研磨方式势必会对零件表面造成不必要的磨损，零件在旋转过程中和研磨槽内壁不断磨损，也不适用于对异形零件的研磨；另外，如中国专利CN205817563U的一种新型振动抛光研磨机，其是将零件置于一封闭空间内研磨，同样地，考虑到异形零件表面结构的不规格，在滚动过程中和内壁的接触磨损的方式不适用于异形零件的研磨，且该研磨机并不具备输送功能，在研磨完毕后还需要额外的收集和输送零件的步骤，存在研磨效率不高的问题。

综上所述，目前的自动研磨机并不适用于压铸件的研磨，特别是不适用于异形压铸件的研磨，因此急需创造一种可适用于异形压铸件研磨的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一锌铝合金压铸零件输送振动研磨槽，该输送振动研磨槽自带研磨和输送的效果为一体，且可在研磨过程中对零件进行清洗减少粉尘污染，另外该锌铝合金压铸零件输送振动研磨槽特别适用于异形压铸零件的研磨，在保证研磨质量的同时减少对异形零件的磨损。

为了实现以上任一实用新型目的，本实用新型提供一锌铝合金压铸零件输送振动研磨槽，包括：振动主体，设置在所述振动主体上的升降装置和进水清洗装置；其中所述振动主体包括底座，可升降槽体以及振动电机，其中所述可升降槽体通过所述升降装置升降地置于所述底座上，所述振动电机连接所述可升降槽体且带动所述可升降槽体振动；所述可升降槽体包括减震槽座和置于所述减震槽座上的U形振动研磨槽，其中所述减震槽座的上表面形成一内凹的U形空间，所述U形振动研磨槽置于所述U形空间内，其中所述U形振动研磨槽为U形结构；所述升降装置包括升降电机，螺杆制锁设备和升降杆，其中所述升降杆置于所述底座上，且连接所述可升降槽体的底部，所述升降杆为伸缩结构，所述升降电机连接所述升降杆以控制所述升降杆的伸缩高度，所述螺杆制锁设备设置在所述升降杆上，当所述螺杆制锁设备转换为锁合状态，所述升降杆被锁紧；所述进水清洗装置包括置于所述底座底部的水箱以及设置在所述水箱上的进水管和出水管，其中所述进水管外接水源，所述出水管连接所述U形振动研磨槽。

在一些实施例中，所述减震槽座的侧边形成至少一支撑支架和至少一贯穿所述支撑支架的横轴，其中所述支撑支架的上表面为弧边，弧边的设置方向对应于所述U形振动研磨槽。

在一些实施例中，所述升降杆连接所述可升降槽体底部的两侧。

在一些实施例中，所述进水清洗装置另外包括进水控制阀，所述进水控制阀控制水量。

在一些实施例中，所述振动电机延伸出一振动杆，所述振动杆连接于所述可升降槽体的底部。

在一些实施例中，所述U形振动研磨槽对称地置于所述减震槽上。

在一些实施例中，所述U形振动研磨槽内衬杜邦PU胶。

在一些实施例中，所述底座上形成一凹槽，当所述可升降槽体接近所述底座时，所述可升降槽体置于所述凹槽内。

在一些实施例中，所述升降杆独立被所述升降电机控制。

在一些实施例中，所述减震槽座的上表面形成一内凹的U形空间，所述U形振动研磨槽置于所述U形空间内，所述减震槽座和所述U形振动研磨槽一体形成或彼此连接。

相较现有技术，本实用新型具有以下的有益效果：

1、设置有进水装置，对研磨中的零件进行清洗，通过清洗的方式减少研磨粉尘的挥洒，减少研磨过程产生的粉尘对环境的污染，且进水量可被调节，以适用于不同情况下的零件清洗。

2、设置有升降电机和升降系统，可倾斜升降槽体本身以完成对零件的输送，且可使得该输送振动研磨槽和其他设备进行衔接，另外配套设置有螺杆制锁结构，在槽体升降时锁紧结构以防止脱落，零件倾斜输送至输送端。

3、槽体设置为凹陷的半开口圆弧状，压铸零件和磨料置于槽体通过振动接触的方式被研磨，减少压铸零件在研磨过程中和槽体内壁的接触，减少对压铸零件表面不必要的磨损。

4、槽体内衬杜邦PU胶，具有耐酸碱、耐磨、使用寿命长等特点。

5、特别适用于异形压铸零件的表面磨损，具有广泛且实际的应用价值。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的锌铝合金压铸零件输送振动研磨槽的结构示意图。

图中：10-振动主体，11-底座，12-可升降槽体，121-U形振动研磨槽，122-减震槽座，13-振动电机，20-升降装置，21-升降电机，22-螺杆制锁设备，23-升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图所示，根据本实用新型的一实施例的锌铝合金压铸零件输送振动研磨槽的结构被展示，所述输送振动研磨槽包括振动主体10，设置在所述振动主体10上的升降装置20和进水清洗装置，所述升降装置20调节所述振动主体10的高度，所述进水清洗装置向所述振动主体10内输入清洗水以达到清洗研磨工件的效果。

具体而言，所述振动主体10包括底座11，可升降地置于底座11上的可升降槽体12以及可振动可升降槽体12的振动电机13，其中所述可升降槽体12通过所述升降装置20升降地置于所述底座11上，所述振动电机13连接所述可升降槽体12从而带动所述可振动升降槽体12振动。

在本实用新型的实施例中，所述可升降槽体12包括减震槽座122和置于所述减震槽座122上的U形振动研磨槽121，其中所述减震槽座122的上表面形成一内凹的U形空间，所述U形振动研磨槽121置于该U形空间内，所述减震槽座122和所述U形振动研磨槽121可一体形成也可后连接形成。

另外，所述U形振动研磨槽121对称地置于所述减震槽座122上，从而保证结构的稳定性。

所述减震槽座122的侧边形成若干的支撑支架和至少一贯穿所述支撑支架的横轴，其中所述支撑支架的上表面为弧边，弧边的设置方向对应于所述U形振动研磨槽121，可用于支撑所述U形振动研磨槽121，以此方式分担所述U形振动研磨槽121在振动时的力，保证结构的稳定性。

所述U形振动研磨槽121为U形结构，以减少研磨槽在高频振动过程中工件和研磨槽之间的磨损，且所述U形振动研磨槽121相对水平面倾斜一定角度，以达到输送工件的作用。

在本实用新型的实施例中，所述U形振动研磨槽121内衬杜邦PU胶，耐酸碱、耐磨、使用寿命长等特点。

在本实用新型的实施例中，所述底座11上形成一凹槽，当所述可升降槽体12接近所述底座11时，所述可升降槽体12置于所述凹槽内，从而减少设备的占地面积。

所述振动电机13连接所述可升降槽体12，以带动所述可升降槽体12振动，在本实用新型的实施例中，所述振动电机13延伸出一振动杆，所述振动杆连接于所述可升降槽体12的底部，且优选地设置在中间位置。

在本实用新型的实施例中，所述振动电机13可选择为变频器，选择为380V—45KW的变频器。

所述升降装置20包括升降电机21，螺杆制锁设备22和升降杆23，其中所述升降杆23置于所述底座11上，且连接所述可升降槽体12的底部，另外，所述升降杆23为可伸缩的结构，所述升降电机21连接所述升降杆23以控制所述升降杆23的伸缩从而调节所述可升降槽体12的高度；所述螺杆制锁设备22设置在所述升降杆23上，可在开启状态和锁合状态之间转变，当所述升降电机21驱动所述升降杆23抵达一特定高度时，螺杆制锁设备22转换为锁合状态，以锁紧该升降杆23，防止结构的脱落。

通过调节所述升降杆23的升降行程来调节所述可升降槽体12的高度，以分别对齐两端侧的送料机构和出料机构。在本实用新型的一种实施例中，设置在靠近所可升降槽体12上两侧的升降杆23的升降行程可被独立地控制，从而使得所述可升降槽体12在升降的同时可达到朝向出口端倾斜的效果。

在本实用新型的实施例中，所述升降电机21可包括至少两台可升降10吨升降机联动组成，所述升降电机选择为：380V—0.75KW—6级的型号。

另外，本实用新型的进水清洗装置的结构在附图中没有画出，所述进水清洗装置包括设置在所述底座11底部的水箱以及设置在所述水箱上的进水管和出水管，其中所述进水管外接水源，所述出水管连接至所述U形振动研磨槽121，且优选地，所述出水管靠近所述U形振动研磨槽121的入料端，输出水至U形振动研磨槽121内清洗研磨中的工件。

所述进水清洗装置另外包括进水控制阀，所述进水控制阀设置在出水管上，以控制出水的流量，或者，所述进水控制阀设置在进水管上，以控制进水的流量。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锌铝合金压铸零件输送振动研磨槽，其特征在于，包括：

振动主体(10)，设置在所述振动主体(10)上的升降装置(20)和进水清洗装置；

其中所述振动主体(10)包括底座(11)，可升降槽体(12)以及振动电机(13)，其中所述可升降槽体(12)通过所述升降装置(20)升降地置于所述底座(11)上，所述振动电机(13)连接所述可升降槽体(12)且带动所述可升降槽体(12)振动；

所述可升降槽体(12)包括减震槽座(122)和置于所述减震槽座(122)上的U形振动研磨槽(121)，其中所述减震槽座(122)的上表面形成一内凹的U形空间，所述U形振动研磨槽(121)置于所述U形空间内，其中所述U形振动研磨槽(121)为U形结构；

所述升降装置(20)包括升降电机(21)，螺杆制锁设备(22)和升降杆(23)，其中所述升降杆(23)置于所述底座(11)上，且连接所述可升降槽体(12)的底部，所述升降杆(23)为伸缩结构，所述升降电机(21)连接所述升降杆(23)以控制所述升降杆(23)的伸缩高度，所述螺杆制锁设备(22)设置在所述升降杆(23)上，当所述螺杆制锁设备(22)转换为锁合状态，所述升降杆(23)被锁紧；

所述进水清洗装置包括置于所述底座(11)底部的水箱以及设置在所述水箱上的进水管和出水管，其中所述进水管外接水源，所述出水管连接所述U形振动研磨槽(121)。

2.根据权利要求1所述的锌铝合金压铸零件输送振动研磨槽，其特征在于，所述减震槽座(122)的侧边形成至少一支撑支架和至少一贯穿所述支撑支架的横轴，其中所述支撑支架的上表面为弧边，弧边的设置方向对应于所述U形振动研磨槽(121)。

3.根据权利要求1所述的锌铝合金压铸零件输送振动研磨槽，其特征在于，所述升降杆(23)连接所述可升降槽体(12)底部的两侧。

4.根据权利要求1所述的锌铝合金压铸零件输送振动研磨槽，其特征在于，所述进水清洗装置另外包括进水控制阀，所述进水控制阀控制水量。

5.根据权利要求1所述的锌铝合金压铸零件输送振动研磨槽，其特征在于，所述振动电机(13)延伸出一振动杆，所述振动杆连接于所述可升降槽体(12)的底部。

6.根据权利要求1到5任一所述的锌铝合金压铸零件输送振动研磨槽，其特征在于，所述U形振动研磨槽(121)对称地置于所述减震槽座(122)上。

7.根据权利要求1到5任一所述的锌铝合金压铸零件输送振动研磨槽，其特征在于，所述U形振动研磨槽(121)内衬杜邦PU胶。

8.根据权利要求1到5任一所述的锌铝合金压铸零件输送振动研磨槽，其特征在于，所述底座(11)上形成一凹槽，当所述可升降槽体(12)接近所述底座(11)时，所述可升降槽体(12)置于所述凹槽内。

9.根据权利要求3所述的锌铝合金压铸零件输送振动研磨槽，其特征在于，所述升降杆(23)独立被所述升降电机(21)控制。

10.根据权利要求1到5任一所述的锌铝合金压铸零件输送振动研磨槽，其特征在于，所述减震槽座(122)的上表面形成一内凹的U形空间，所述U形振动研磨槽(121)置于所述U形空间内，所述减震槽座(122)和所述U形振动研磨槽(121)一体形成或彼此连接。