CN209754744U - 轴承内圈抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承内圈抛光装置，包括抛光箱体，所述抛光箱体的内顶部安装有圆形内筒，所述圆形内筒的中部放置有待抛光轴承内圈，所述圆形内筒的外壁均匀环布设置有四个第一气缸，且四个第一气缸的伸缩杆均伸入至圆形内筒的内部并安装有弧形夹块，所述固定板上安装有第二电动机，且三个第二气缸的伸缩杆上均安装有弧形打磨石。本实用新型第二气缸和弧形打磨石的设置能对不同规格的待抛光轴承内圈的内壁进行抛光处理，第一气缸和弧形夹块的设置能对不同规格的待抛光轴承内圈进行夹紧工作，以避免打磨过程中待抛光轴承内圈发生晃动，抛光箱体的设置使整个抛光过程能在一个密闭的空间进行，抛光时的粉尘不会到处飞扬。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承内圈打磨技术领域，具体为一种轴承内圈抛光装置。
背景技术
轴承内圈是用来支撑滚动体的，故我们对它的加工精度要求非常高，轴承内圈在经过打磨机初步打磨后，还需要对其进行抛光处理，现有的轴承内圈抛光设备在抛光时只能对一种规格大小的轴承进行抛光，且抛光设备的固定部件对被加工轴承内圈进行固定时，同常需要手动进行固定夹紧，操作起来很不方便，以及打磨时粉尘会到处飞扬，威胁了工人人员的工作环境。故设计一种固定牢固、能对不同规格轴承内圈进行抛光且粉尘不易飞扬的轴承内圈抛光装置来解决上述问题是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承内圈抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内圈抛光装置，包括抛光箱体，所述抛光箱体的内顶部安装有圆形内筒，所述圆形内筒的中部放置有待抛光轴承内圈，所述圆形内筒的外壁均匀环布设置有四个第一气缸，且四个第一气缸的伸缩杆均伸入至圆形内筒的内部并安装有弧形夹块，每两个所述气缸之间的夹角和每两个弧形夹块之间的夹角相同均为九十度，且待抛光轴承内圈位于四个弧形夹块之间，所述抛光箱体的左右内壁均焊接有位于圆形内筒上方的Z型架，且两个Z型架均转动安装有螺杆，所述螺杆的顶部焊接有限位板，所述限位板的上端焊接有光滑轴，两个所述螺杆上端的光滑轴上均安装有传动带轮，且左右两个传动带轮之间通过皮带进行连接，左端所述光滑轴上端安装有第一电动机，两个所述螺杆的下端均螺接有移动板，且左右两个移动板之间固定焊接有固定板，所述固定板上安装有第二电动机，所述第二电动机下方设有伸入至待抛光轴承内圈内部的转轴，且转轴的侧壁均匀环布的设有三个第二气缸，且三个第二气缸的伸缩杆上均安装有弧形打磨石，所述弧形打磨石位于待抛光轴承内圈内部。
优选的，四个所述第一气缸的外侧壁均安装有气缸座，且气缸座的下端固定连接抛光箱体的内底壁。
优选的，四个所述弧形夹块的内壁均设有防滑橡胶垫。
优选的，每两个所述弧形打磨石之间的夹角为一百二十度。
优选的，所述圆形内筒的右侧壁上端连接有贯穿抛光箱体右侧壁的进水管，所述圆形内筒的左侧壁下端连接有贯穿抛光箱体左侧壁的排水管，且排水管上安装有阀门。
此项设置进水管和排水管用于实现圆形内筒内打磨粉尘的处理。
优选的，所述弧形打磨石的高度和待抛光轴承内圈的高度相同。
此项设置当弧形打磨石在旋转时，待抛光轴承内圈的整个内壁均能被打磨到。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴承内圈抛光装置，把待抛光轴承内圈放置在圆形内筒的中部，根据待抛光轴承内圈的大小，启动四个第一气缸分别带动其伸缩杆伸缩，使四个弧形夹块可夹紧待抛光轴承内圈，再启动第一电动机带动左端的光滑轴旋转，由于左端光滑轴的传动带轮和右端光滑轴上的传动带轮通过皮带进行连接，故左右两个光滑轴均能实现旋转，又因为左右光滑轴的下方均设有螺杆，从而两个螺杆均能实现旋转，螺杆旋转可带动移动板上下移动，故固定板可实现升降，固定板升降能把转轴和三个弧形打磨石放置在待抛光轴承内圈，再根据待抛光轴承内圈的直径，启动第二气缸带动其伸缩杆伸缩，故三个弧形打磨石可沿着待抛光轴承内圈实现径向伸缩，使三个弧形打磨石的外壁紧贴待抛光轴承内圈的内壁，最后再启动第二电动机带动转轴旋转，转轴能够带动三个弧形打磨石对待抛光轴承内圈的内壁进行抛光处理。
本实用新型第二气缸和弧形打磨石的设置能对不同规格的待抛光轴承内圈的内壁进行抛光处理，第一气缸和弧形夹块的设置能对不同规格的待抛光轴承内圈进行夹紧工作，以避免打磨过程中待抛光轴承内圈发生晃动，抛光箱体的设置使整个抛光过程能在一个密闭的空间进行，抛光时的粉尘不会到处飞扬，使工作人员的工作环境更加良好，且在抛光完毕后，当把已经抛光好的待抛光轴承内圈从抛光箱体内取出后，可通过进水管向圆形内筒内送水，时打磨过程中产生的粉尘可以融入至水内，再利用排水管把废水排出，即能对抛光时的粉尘进行处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型圆形内筒俯视结构示意图。
图中：1、抛光箱体；2、圆形内筒；3、第一气缸；4、转轴；5、固定板；6、移动板；7、Z型架；8、螺杆；9、传动带轮；10、第一电动机；11、待抛光轴承内圈；12、排水管；13、进水管；14、弧形夹块；15、防滑橡胶垫；16、气缸座；17、第二气缸；18、光滑轴；19、第二电动机；20、限位板；21、弧形打磨石。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承内圈抛光装置，包括抛光箱体1，所述抛光箱体1的内顶部安装有圆形内筒2，所述圆形内筒2的中部放置有待抛光轴承内圈11，所述圆形内筒2的外壁均匀环布设置有四个第一气缸3，且四个第一气缸3的伸缩杆均伸入至圆形内筒2的内部并安装有弧形夹块14，每两个所述气缸3之间的夹角和每两个弧形夹块14之间的夹角相同均为九十度，且待抛光轴承内圈11位于四个弧形夹块14之间，所述抛光箱体1的左右内壁均焊接有位于圆形内筒2上方的Z型架7，且两个Z型架7均转动安装有螺杆8，所述螺杆8的顶部焊接有限位板20，所述限位板20的上端焊接有光滑轴18，两个所述螺杆8上端的光滑轴18上均安装有传动带轮9，且左右两个传动带轮9之间通过皮带进行连接，左端所述光滑轴18上端安装有第一电动机10，两个所述螺杆8的下端均螺接有移动板6，且左右两个移动板6之间固定焊接有固定板5，所述固定板5上安装有第二电动机19，所述第二电动机19下方设有伸入至待抛光轴承内圈11内部的转轴4，且转轴4的侧壁均匀环布的设有三个第二气缸17，且三个第二气缸17的伸缩杆上均安装有弧形打磨石21，所述弧形打磨石21位于待抛光轴承内圈11内部。
具体的，四个所述第一气缸3的外侧壁均安装有气缸座16，且气缸座16的下端固定连接抛光箱体1的内底壁。
具体的，四个所述弧形夹块14的内壁均设有防滑橡胶垫15。
具体的，每两个所述弧形打磨石21之间的夹角为一百二十度。
具体的，所述圆形内筒2的右侧壁上端连接有贯穿抛光箱体1右侧壁的进水管13，所述圆形内筒2的左侧壁下端连接有贯穿抛光箱体1左侧壁的排水管12，且排水管12上安装有阀门。
具体使用时，把待抛光轴承内圈11放置在圆形内筒2的中部，根据待抛光轴承内圈11的大小，启动四个第一气缸3分别带动其伸缩杆伸缩，使四个弧形夹块14可夹紧待抛光轴承内圈11，再启动第一电动机10带动左端的光滑轴18旋转，由于左端光滑轴18的传动带轮9和右端光滑轴18上的传动带轮9通过皮带进行连接，故左右两个光滑轴18均能实现旋转，又因为左右光滑轴18的下方均设有螺杆8，从而两个螺杆8均能实现旋转，螺杆8旋转可带动移动板6上下移动，故固定板5可实现升降，固定板5升降能把转轴4和三个弧形打磨石21放置在待抛光轴承内圈11，再根据待抛光轴承内圈11的直径，启动第二气缸17带动其伸缩杆伸缩，故三个弧形打磨石21可沿着待抛光轴承内圈11实现径向伸缩，使三个弧形打磨石21的外壁紧贴待抛光轴承内圈11的内壁，最后再启动第二电动机19带动转轴4旋转，转轴4能够带动三个弧形打磨石21对待抛光轴承内圈11的内壁进行抛光处理。
本实用新型第二气缸17和弧形打磨石21的设置能对不同规格的待抛光轴承内圈11的内壁进行抛光处理，第一气缸3和弧形夹块14的设置能对不同规格的待抛光轴承内圈11进行夹紧工作，以避免打磨过程中待抛光轴承内圈11发生晃动，抛光箱体1的设置使整个抛光过程能在一个密闭的空间进行，抛光时的粉尘不会到处飞扬，使工作人员的工作环境更加良好，且在抛光完毕后，当把已经抛光好的待抛光轴承内圈11从抛光箱体1内取出后，可通过进水管13向圆形内筒2内送水，时打磨过程中产生的粉尘可以融入至水内，再利用排水管12把废水排出，即能对抛光时的粉尘进行处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承内圈抛光装置，包括抛光箱体(1)，其特征在于：所述抛光箱体(1)的内顶部安装有圆形内筒(2)，所述圆形内筒(2)的中部放置有待抛光轴承内圈(11)，所述圆形内筒(2)的外壁均匀环布设置有四个第一气缸(3)，且四个第一气缸(3)的伸缩杆均伸入至圆形内筒(2)的内部并安装有弧形夹块(14)，每两个所述气缸(3)之间的夹角和每两个弧形夹块(14)之间的夹角相同均为九十度，且待抛光轴承内圈(11)位于四个弧形夹块(14)之间，所述抛光箱体(1)的左右内壁均焊接有位于圆形内筒(2)上方的Z型架(7)，且两个Z型架(7)均转动安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)的顶部焊接有限位板(20)，所述限位板(20)的上端焊接有光滑轴(18)，两个所述螺杆(8)上端的光滑轴(18)上均安装有传动带轮(9)，且左右两个传动带轮(9)之间通过皮带进行连接，左端所述光滑轴(18)上端安装有第一电动机(10)，两个所述螺杆(8)的下端均螺接有移动板(6)，且左右两个移动板(6)之间固定焊接有固定板(5)，所述固定板(5)上安装有第二电动机(19)，所述第二电动机(19)下方设有伸入至待抛光轴承内圈(11)内部的转轴(4)，且转轴(4)的侧壁均匀环布的设有三个第二气缸(17)，且三个第二气缸(17)的伸缩杆上均安装有弧形打磨石(21)，所述弧形打磨石(21)位于待抛光轴承内圈(11)内部。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈抛光装置，其特征在于：四个所述第一气缸(3)的外侧壁均安装有气缸座(16)，且气缸座(16)的下端固定连接抛光箱体(1)的内底壁。
3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈抛光装置，其特征在于：四个所述弧形夹块(14)的内壁均设有防滑橡胶垫(15)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈抛光装置，其特征在于：每两个所述弧形打磨石(21)之间的夹角为一百二十度。
5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈抛光装置，其特征在于：所述圆形内筒(2)的右侧壁上端连接有贯穿抛光箱体(1)右侧壁的进水管(13)，所述圆形内筒(2)的左侧壁下端连接有贯穿抛光箱体(1)左侧壁的排水管(12)，且排水管(12)上安装有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈抛光装置，其特征在于：所述弧形打磨石(21)的高度和待抛光轴承内圈(11)的高度相同。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112497036A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-16 | 新昌县威尔特轴承有限公司 | 一种轴承套圈抛光装置 |
-
2019
- 2019-04-15 CN CN201920500400.7U patent/CN209754744U/zh not_active Expired - Fee Related
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