CN209754733U - 全自动化判别研磨机 - Google Patents

全自动化判别研磨机 Download PDF

Info

Publication number
CN209754733U
CN209754733U CN201920173301.2U CN201920173301U CN209754733U CN 209754733 U CN209754733 U CN 209754733U CN 201920173301 U CN201920173301 U CN 201920173301U CN 209754733 U CN209754733 U CN 209754733U
Authority
CN
China
Prior art keywords
area
clamping
grinding
clamping unit
grinding machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201920173301.2U
Other languages
English (en)
Inventor
姚志金
林武庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CIN PHOWN TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
CIN PHOWN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CIN PHOWN TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical CIN PHOWN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201920173301.2U priority Critical patent/CN209754733U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN209754733U publication Critical patent/CN209754733U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

一种全自动化判别研磨机,其包括:一夹持单元,该夹持单元的一端相邻处设有一入料区及一出料区,该入料区依序置放有多个盒体,这些盒体容置有多个钻头,又该夹持单元提供储存一预设资料,而该预设资料提供依序记录该入料区的这些盒体所置放的钻头尺寸;一摆动座,设于该夹持单元另端,该摆动座的弧线路径上依序设有一特征区、一刃面区及一研磨区,该研磨区设有一研磨机;以及一夹固元件,设置于该研磨区内并相邻该研磨机,该研磨机进行研磨时,则通过该夹固元件护持该钻头的刃面部,且该夹固元件依照该夹持单元的预设资料而对应自动调整该夹固元件的夹持该钻头的间距,借以避免时常更换夹固元件以提升研磨机的生产效率。

Description

全自动化判别研磨机
技术领域
本实用新型为一种全自动化判别研磨机,在该夹持单元提供储存一预设资料,而该预设资料提供依序记录该入料区的这些盒体所置放的钻头尺寸,使该夹固元件依照该夹持单元的预设资料而对应自动调整该夹固元件的夹持该钻头的间距。
背景技术
现有研磨机的缺失在于:在入料区会置放有多个盒体,这些盒体可提供容置有多个钻头,当要更换钻头的尺寸时,同时也要更换对应夹持该钻头的夹固元件,所以该些钻头的尺寸大部分都为固定尺寸,以避免生产时需要时常停机,以更换对应该钻头的尺寸的夹固元件,而造成现有研磨机的生产效率难以提升的缺失。
有鉴于此,本实用新型期能提供一种全自动化判别研磨机,在该夹持单元提供储存一预设资料,而该预设资料提供依序记录该入料区的这些盒体所置放的钻头尺寸,使该夹固元件依照该夹持单元的预设资料而对应自动调整该夹固元件的夹持该钻头的间距,而避免时常更换夹固元件以提升研磨机的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的,在于提供一种全自动化判别研磨机,在该夹持单元提供储存一预设资料,而该预设资料提供依序记录该入料区的这些盒体所置放的钻头尺寸,使该研磨区的夹固元件依照该夹持单元的预设资料而对应自动调整该夹固元件的夹持该钻头的间距。
为达上述目的,本实用新型全自动化判别研磨机,其包括:一夹持单元,该夹持单元的一端相邻处设有一入料区及一出料区,该入料区依序置放有多个盒体,这些盒体容置有多个钻头,又该夹持单元提供储存一预设资料,而该预设资料提供依序记录该入料区的这些盒体所置放的钻头尺寸;一摆动座,设于该夹持单元另端,该摆动座可沿着一弧线路径进行往复定格的摆动,该摆动座的弧线路径上依序设有一特征区、一刃面区及一研磨区,该特征区设有一第一影像检测器,该刃面区设有一第二影像检测器,该研磨区设有一研磨机;以及一夹固元件,设置于该研磨区内并相邻该研磨机,该研磨机进行研磨时,则通过该夹固元件护持该钻头的刃面部,而该钻头研磨完成后,该夹固元件则会释放该钻头,且该夹固元件依照该夹持单元的预设资料而对应自动调整该夹固元件的夹持该钻头的间距。
承上所述的全自动化判别研磨机,其中,该摆动座与该出料区之间还设有一补偿区,该补偿区设有一第三影像检测器及一调整单元。
承上所述的全自动化判别研磨机,其中,该摆动座的弧线路径上进一步设有一清洁区,该清洁区设于该刃面区及该研磨区之间,该清洁区设有一驱动器以驱动一沾黏块,进而通过该沾黏块对该钻头的刃面部进行沾黏及释放。
承上所述的全自动化判别研磨机,其中,该特征区的周边相邻处进一步还设有一不良区。
为了能够更进一步了解本实用新型的特征、特点和技术内容,请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图,但所附图式仅提供参考与说明用,非用以限制本实用新型。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的立体结构示意(一)图。
图2为本实用新型的立体结构示意(二)图。
图3为本实用新型的夹持单元动作示意图。
图4为本实用新型的摆动座动作示意图。
图5为本实用新型的夹固元件与研磨机的局部放大示意图。
附图标记说明
10  夹持单元
11  入料区
12  出料区
13  不良区
20  摆动座
30  第一影像检测器
31  第二影像检测器
32  研磨机
40  摆动座
50  第三影像检测器
51  调整单元
60  驱动器
61  沾黏块
100  盒体
101  钻头
200  夹固元件。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
请同时参阅图1~图5所示,本实用新型全自动化判别研磨机,其包括:一夹持单元10,该夹持单元10的一端相邻处设有一入料区11及一出料区12,该入料区11依序置放有多个盒体100,这些盒体100容置有多个钻头101,另外该夹持单元10提供储存一预设资料,而该预设资料提供依序记录该入料区11的这些盒体100所置放的钻头101尺寸;一摆动座20,设于该夹持单元10另端,该摆动座20可沿着一弧线路径进行往复定格的摆动,该摆动座20的弧线路径上依序设有一特征区、一刃面区及一研磨区,该特征区设有一第一影像检测器30,该刃面区设有一第二影像检测器31,该研磨区设有一研磨机32;以及一夹固元件200,设置于该研磨区内并相邻该研磨机32,该研磨机32进行研磨时,则通过该夹固元件200护持该钻头101的刃面部,而该钻头101研磨完成后,该夹固元件20则会释放该钻头101,且该夹固元件200依照该夹持单元10的预设资料而对应自动调整该夹固元件200的夹持该钻头101的间距。
其中,该摆动座20的弧线路径上进一步设有一清洁区,该清洁区设于该刃面区及该研磨区之间,该清洁区设有一驱动器60以驱动一沾黏块61,进而通过该沾黏块61对该钻头101的刃面部进行沾黏及释放;另外该摆动座20与该出料区12之间还设有一补偿区,该补偿区设有一第三影像检测器50及一调整单元51;而该特征区的周边相邻处进一步还设有一不良区13。
本实用新型全自动化判别研磨机,其实施时,通过该夹持单元10从该入料区11的盒体100内夹持该钻头101,再将该钻头101放置于该摆动座20上,该摆动座20可沿着一弧线路径进行往复定格的摆动,该摆动座20的弧线路径上依序设有该特征区、该刃面区、该清洁区及该研磨区;其中该入料区11依序置放有多个盒体100,这些盒体100容置有多个钻头101,另外该夹持单元10提供储存一预设资料,而该预设资料提供依序记录该入料区11的这些盒体100所置放的钻头101尺寸;
该钻头101先通过该特征区所设有的一第一影像检测器30以针对该钻头101的螺旋形状进行检测;而后再由该摆动座40将该钻头101摆动至该研磨区,以通过该研磨区的夹固元件200以护持该钻头101的刃面部,再通过该研磨机32以进行相关研磨的作业,而该夹固元件200依照该夹持单元10的预设资料而对应自动调整该夹固元件200的夹持该钻头101的间距;
当研磨完毕后,该摆动座40则会将该钻头101摆动至该清洁区,再利用该驱动器60以驱动该沾黏块61,进而通过该沾黏块61对该钻头101的刃面部进行沾黏及释放;之后再将该钻头101摆动至该刃面区,以通过一第二影像检测器31检测该钻头101的刀刃部是否符合标准,若已符合标准则通过该摆动座40将该钻头101摆动至该特征区;
再由该夹持单元10将该钻头101从该特征区夹持至该补偿区,而该补偿区则设有一第三影像检测器50及一调整单元51,通过该第三影像检测器50以检测该钻头101的环身与该钻头101的刃面部之间的间距,而后再由该调整单元51进行调整使之作业,进而将该环身调整至使用者所需的位置;
最后再通过该夹持单元10将该钻头101从该补偿区夹持至该出料区12以完成相关研磨的作业;如上所述的第一影像检测器30,其中,该第一影像检测器30检测该钻头101时,若该钻头101已毁损无法再行使用,则会利用该夹持单元10将该钻头101夹持至该不良区13。
借此,通过该夹持单元10提供储存一预设资料,而该预设资料提供依序记录该入料区11的这些盒体100所置放的钻头101尺寸,再利用该夹固元件200依照该夹持单元10的预设资料而对应自动调整该夹固元件200的夹持该钻头101的间距,借以避免时常更换夹固元件200以提升研磨机32的生产效率。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种全自动化判别研磨机,其特征在于,包括:
一夹持单元,该夹持单元的一端相邻处设有一入料区及一出料区,该入料区依序置放有多个盒体,这些盒体容置有多个钻头,另外该夹持单元提供储存一预设资料,而该预设资料提供依序记录该入料区的这些盒体所置放的钻头尺寸;
一摆动座,设于该夹持单元另端,该摆动座可沿着一弧线路径进行往复定格的摆动,该摆动座的弧线路径上依序设有一特征区、一刃面区及一研磨区,该特征区设有一第一影像检测器,该刃面区设有一第二影像检测器,该研磨区设有一研磨机;以及
一夹固元件,设置于该研磨区内并相邻该研磨机,该研磨机进行研磨时,则通过该夹固元件护持该钻头的刃面部,而该钻头研磨完成后,该夹固元件则会释放该钻头,且该夹固元件依照该夹持单元的预设资料而对应自动调整该夹固元件的夹持该钻头的间距。
2.如权利要求1所述的全自动化判别研磨机,其特征在于,该摆动座与该出料区之间还设有一补偿区,该补偿区设有一第三影像检测器及一调整单元。
3.如权利要求1所述的全自动化判别研磨机,其特征在于,该摆动座的弧线路径上进一步设有一清洁区,该清洁区设于该刃面区及该研磨区之间,该清洁区设有一驱动器以驱动一沾黏块,进而通过该沾黏块对该钻头的刃面部进行沾黏及释放。
4.如权利要求1所述的全自动化判别研磨机,其特征在于,该特征区的周边相邻处进一步还设有一不良区。
CN201920173301.2U 2019-01-31 2019-01-31 全自动化判别研磨机 Active CN209754733U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920173301.2U CN209754733U (zh) 2019-01-31 2019-01-31 全自动化判别研磨机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920173301.2U CN209754733U (zh) 2019-01-31 2019-01-31 全自动化判别研磨机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209754733U true CN209754733U (zh) 2019-12-10

Family

ID=68751143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920173301.2U Active CN209754733U (zh) 2019-01-31 2019-01-31 全自动化判别研磨机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209754733U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5457131B2 (ja) ブレード交換装置
JP3532842B2 (ja) ドリル・ビットの自動再研削および照合システム
CN101402178A (zh) 晶片的磨削加工装置
JPWO2012029194A1 (ja) 円柱状部材の研磨装置およびその研磨方法
CN209746559U (zh) 一种声学产品自动雕刻二维码和读码机构
CN113289908A (zh) 一种手机零件加工用零件自动检测装置
CN209754733U (zh) 全自动化判别研磨机
CN102756314A (zh) 多功能立式双端面磨床
CN205551651U (zh) 一种用于自动去毛刺打磨的装置
CN209021222U (zh) 一种铸件浇冒口切割工作站
CN210588486U (zh) 一种铝合金轮毂pcd孔智能打磨机
TWI426000B (zh) Drilling method of automatic drill bit
CN209867386U (zh) 一种轴承专用倒角刀片及刀杆
CN116372745A (zh) 一种注塑件全自动加工设备
CN214559981U (zh) 一种高效型的水晶研抛机
CN105458406B (zh) 一种用于自动去毛刺打磨的装置
TWI207570B (en) Method for automatically detecting drill blade of the drill bit specified for drilling hole on PC board
CN216830187U (zh) 一种5g散热器用打磨设备
CN208117045U (zh) 一种用于金刚石材料片激光切割的夹持装置
CN211102949U (zh) 一种工件分离装置
CN221018985U (zh) 一种正时齿轮用生产加工夹具
CN218017440U (zh) 一种用于加工中心的刀具检测装置
JPH06285752A (ja) Ncスローアウェイチップ平面研削盤
CN114074292B (zh) 一种改进型的smd晶振反分析及品质检测专用治具
CN213483501U (zh) 一种小片径贴片压敏电阻

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant