CN209754684U - 一种适用于大规格铸铁型材生产的导向限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于大规格铸铁型材生产的导向限位装置，它安装在牵引机一端的立柱上，它包括上固定板、下固定板、限位辊、深沟球轴承、上限位块、下限位块、上调节丝杆、下调节丝杆、锁紧螺母和限位轴，上固定板焊接在立柱上，上固定板上设置有轨道，限位轴穿过轨道，限位轴顶部与锁紧螺母连接，限位轴底部穿过限位辊，限位轴底部与下固定板连接，下固定板上设置有用于限位轴底部滑动的限位槽，限位轴底部穿过限位槽，限位轴底部与锁紧螺母连接，下固定板焊接在立柱上，上限位块焊接在上固定板底部，上调节丝杆依次与上限位块、限位轴连接，下调节螺杆依次与下限位块、限位轴连接，该装置具有结构简单，限位可靠，使用维修方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及水平连铸生产技术领域，特别涉及一种适用于大规格铸铁型材生产的导向限位装置。
背景技术
大规格水平连铸铸铁型材生产线长度一般都在三十五米以上，型材在生产过程中，受到不同的外力，在不同外力的共同作用下，型材容易偏离理想中心线，跑偏后的型材容易与龙门立柱发生硬摩擦甚至出现顶棒现象，致使生产失败，由于大规格型材本身自重过大，跑偏后几乎就没有可能再纠正回来。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用于大规格铸铁型材生产的导向限位装置，其解决了型材受外力作用容易偏离理想中心线的问题，该装置具有结构简单，限位可靠，使用维修方便的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种适用于大规格铸铁型材生产的导向限位装置，它安装在牵引机一端的立柱上，它包括上固定板、下固定板、限位辊、深沟球轴承、上限位块、下限位块、上调节丝杆、下调节丝杆、锁紧螺母和限位轴，上固定板焊接在立柱上，上固定板上设置有轨道，限位轴穿过轨道，限位轴顶部通过螺纹与锁紧螺母连接，限位轴底部穿过限位辊通过深沟球轴承连接，限位轴底部与下固定板连接，下固定板上设置有用于限位轴底部滑动的限位槽，限位轴底部穿过限位槽，限位轴底部通过螺纹与锁紧螺母连接，下固定板焊接在立柱上，上限位块焊接在上固定板底部，上调节丝杆通过螺纹依次与上限位块、限位轴连接，下调节螺杆通过螺纹依次与下限位块、限位轴连接。
采用上述技术方案，操作人员用扳手松开限位轴上端和底部的锁紧螺母，人工推、拉限位辊，在人工推、拉力作用下使限位槽可以在轨道和限位槽内自由滑动，根据实际所生产的型材直径，将限位辊调节至适当的位置，调整时保持限位辊不能有太大的倾斜，在转动上调节丝杆直至上调节丝杆端部顶住限位轴，转动下调节丝杆直至下调节丝杆端部顶住限位轴，再将限位轴顶部和底部的锁紧螺母拧紧，调整完成。
生产过程中的型材通过牵引机拉出，型材在运动过程中发生偏离时，型材接触到限位辊，限位辊通过深沟球轴承转动，减少限位辊与型材之间的摩擦力，防止型材受损，限位辊阻挡型材跑偏，该导向装置结构简单，限位可靠，使用维修方便，为大规格型材的连续生产提供了可靠的保证。
进一步优选为：锁紧螺母、限位轴、限位辊、深沟球轴承、上固定板、下固定板、上限位块、下限位块、上调节丝杆、下调节丝杆设置对称的两组。
采用上述技术方案，使得导向限位装置左右设置两组，所生产的型材左右均被导向限位装置限定在指定的空间限位内，保证型材在生产过程中不会跑偏。
进一步优选为：限位辊包括上端盖、下端盖和外套，深沟球轴承对称设置两个，两个深沟球轴承设置在外套两端，外套一端与上端盖通过螺栓固定，外套另一端与下端盖通过螺栓固定。
采用上述技术方案，需要安装限位辊时，将深沟球轴承放在外套内，再将上端盖、下端盖通过螺栓将深沟球轴承固定在外套内，方便安装和拆卸限位辊。
设置两个深沟球轴承使得限位辊在深沟球轴承内转动更加灵活。
进一步优选为：上固定板上焊接有两个对称的加筋板，两个加筋板分别与立柱焊接。
采用上述技术方案，增加上固定板与立柱之间的连接牢固性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过导向限位装置包括上固定板、下固定板、限位辊、深沟球轴承、上限位块、下限位块、上调节丝杆、下调节丝杆、锁紧螺母和限位轴，生产过程中的型材通过牵引机拉出，型材在运动过程中发生偏离时，型材接触到限位辊，限位辊通过深沟球轴承转动，减少限位辊与型材之间的摩擦力，防止型材受损，限位辊阻挡型材跑偏，该导向装置结构简单，限位可靠，使用维修方便，为大规格型材的连续生产提供了可靠的保证；
2.通过锁紧螺母、限位轴、限位辊、深沟球轴承、上固定板、下固定板、上限位块、下限位块、上调节丝杆、下调节丝杆设置对称的两组，使得导向限位装置左右设置两组，所生产的型材左右均被导向限位装置限定在指定的空间限位内，保证型材在生产过程中不会跑偏；
3.通过限位辊包括上端盖、下端盖和外套，需要安装限位辊时，将深沟球轴承放在外套内，再将上端盖、下端盖通过螺栓将深沟球轴承固定在外套内，方便安装和拆卸限位辊；
4.通过上固定板上焊接有两个对称的加筋板，两个加筋板分别与立柱焊接，增加上固定板与立柱之间的连接牢固性。
附图说明
图1是实施例的示意图，示意出了整个装置的具体结构和具体分布；
图2是实施例图1中限位辊的剖视图，示意出了深沟球轴承的具体位置；
图3是实施例图1中上固定板的示意图，示意出了轨道的具体结构；
图4是实施例图1中下固定板的示意图，示意出了限位槽的具体结构；
图5时实施例图1的侧视图，示意出了加筋板的具体结构。
图中，1、牵引机；2、立柱；3、上固定板；4、下固定板；5、限位辊；6、深沟球轴承；7、上限位块；8、下限位块；9、上调节丝杆；10、下调节丝杆；11、锁紧螺母；12、限位轴；13、轨道；14、限位槽；15、上端盖；16、下端盖；17、外套；18、加筋板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种适用于大规格铸铁型材生产的导向限位装置，防止型材跑偏的部件。
如图1所示，它包括上固定板3、下固定板4、限位辊5、深沟球轴承6、上限位块7、下限位块8、上调节丝杆9、下调节丝杆10、锁紧螺母11和限位轴12，上固定板3焊接在立柱2上，上固定板3上开设有U形的轨道13(参照图3)，限位轴12穿过U形的轨道13，限位轴12顶部通过螺纹与锁紧螺母11连接，限位轴12底部穿过限位辊5通过限位辊5内的深沟球轴承6连接。
参照图2，限位辊5包括上端盖15、下端盖16和外套17，深沟球轴承6对称设置两个，两个深沟球轴承6设置在外套17两端，外套17一端与上端盖15通过螺栓固定，外套17另一端与下端盖16通过螺栓固定，限位轴12底部与下固定板4连接，下固定板4上开设有用于限位轴12底部滑动的限位槽14(参照图4)，限位轴12底部穿过限位槽14且通过锁紧螺母11固定，下固定板4焊接在立柱2上。
参照图1，上限位块7焊接在上固定板3底部，上调节丝杆9通过螺纹依次与上限位块7、限位轴12连接，用于固定限位轴12的顶部。
下调节螺杆通过螺纹依次与下限位块8、限位轴12连接，用于固定限位轴12的底部。
锁紧螺母11、限位轴12、限位辊5、深沟球轴承6、上固定板3、下固定板4、上限位块7、下限位块8、上调节丝杆9、下调节丝杆10设置对称的两组。
参照图5，上固定板3上焊接有两个对称的加筋板18，两个加筋板18分别与立柱2焊接。
工作过程：操作人员用扳手松开限位轴12上端和顶部的锁紧螺母11，人工推、拉限位辊5，在人工推、拉力作用下使限位槽14可以在轨道13和限位槽14内自由滑动，根据实际所生产的型材直径，将限位辊5调节至适当的位置，调整时保持限位辊5不能有太大的倾斜，在转动上调节丝杆9直至上调节丝杆9端部顶住限位轴12，转动下调节丝杆10直至下调节丝杆10端部顶住限位轴12，再将限位轴12顶部的锁紧螺母11拧紧，调整完成。
生产过程中的型材通过牵引机1拉出，型材在运动过程中发生偏离时，型材接触到限位辊5，限位辊5通过深沟球轴承6转动，减少限位辊5与型材之间的摩擦力，防止型材受损，限位辊5阻挡型材跑偏，该导向装置结构简单，限位可靠，使用维修方便，为大规格型材的连续生产提供了可靠的保证。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种适用于大规格铸铁型材生产的导向限位装置，它安装在牵引机(1)一端的立柱(2)上，其特征在于：它包括上固定板(3)、下固定板(4)、限位辊(5)、深沟球轴承(6)、上限位块(7)、下限位块(8)、上调节丝杆(9)、下调节丝杆(10)、锁紧螺母(11)和限位轴(12)，所述上固定板(3)焊接在立柱(2)上，所述上固定板(3)上设置有轨道(13)，所述限位轴(12)穿过轨道(13)，所述限位轴(12)顶部通过螺纹与锁紧螺母(11)连接，所述限位轴(12)底部穿过限位辊(5)且通过限位辊(5)内的深沟球轴承(6)连接，所述限位轴(12)底部与下固定板(4)连接，所述下固定板(4)上设置有用于限位轴(12)底部滑动的限位槽(14)，所述限位轴(12)底部穿过限位槽(14)，所述限位轴(12)底部通过螺纹与锁紧螺母(11)连接，所述下固定板(4)焊接在立柱(2)上，所述上限位块(7)焊接在上固定板(3)底部，所述上调节丝杆(9)通过螺纹依次与上限位块(7)、限位轴(12)连接，所述下调节丝杆(10)通过螺纹依次与下限位块(8)、限位轴(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于大规格铸铁型材生产的导向限位装置，其特征在于：所述锁紧螺母(11)、限位轴(12)、限位辊(5)、深沟球轴承(6)、上固定板(3)、下固定板(4)、上限位块(7)、下限位块(8)、上调节丝杆(9)、下调节丝杆(10)设置对称的两组。
3.根据权利要求2所述的一种适用于大规格铸铁型材生产的导向限位装置，其特征在于：所述限位辊(5)包括上端盖(15)、下端盖(16)和外套(17)，所述深沟球轴承(6)对称设置两个，所述两个深沟球轴承(6)设置在外套(17)两端，所述外套(17)一端与上端盖(15)通过螺栓固定，所述外套(17)另一端与下端盖(16)通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种适用于大规格铸铁型材生产的导向限位装置，其特征在于：所述上固定板(3)上焊接有两个对称的加筋板(18)，所述两个加筋板(18)分别与立柱(2)焊接。
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