CN209754593U - 一种制动器底板加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制动器底板加工夹具，包括夹具底座，安装孔，侧挡板，橡胶块，前挡块，定位销，自适应夹紧机构，驱动机构和定位销安装孔，本实用新型侧挡板，前挡块和定位销的设置，有效的防止在自适应夹紧时出现工件偏斜现象，避免加工定位不可靠的情况出现；橡胶块和活动夹块的设置，既能保证工件的夹紧程度，还能吸收多余应力，不会出现划伤工件的现象；自适应夹紧机构的设置，不仅能对工件进行夹紧，还能适用于不同外形或者不同大小工件夹紧的使用；驱动机构的设置，调节方便，使用简单，便于操作，有效的提高了工件加工效率。

Description

一种制动器底板加工夹具

技术领域

本实用新型属于制动器底板加工夹具技术领域，尤其涉及一种制动器底板加工夹具。

背景技术

制动器底板作为制动器的基础部件，需要依次经过铸造、精加工的工序处理后，才能满足使用要求。在制动器底板铸造完毕进行精加工的过程中，首先需要对制动器底板中孔进行车加工处理，然后再以中孔定位进行下一道工序加工。因此制动器底板中孔的加工是制动器底板精加工的基础，目前制动器底板中孔的加工是以专用夹具装夹为主。但制动器底板的品种繁杂，型号较多。对不同种类、不同型号的制动器底板，均需配备不同的夹具才能完成中孔的加工。存有换型劳动强度大、工作效率低和加工成本高的问题，不能满足制动器底板中孔加工的需要。因此有必要研发一种加工夹具能够对各种种类、各种型号的制动器底板进行装夹，以解决使用现有夹具对制动器底板进行装夹时存有的以上问题。

中国专利公开号为CN 106514320 A，发明创造的名称为一种制动器底板加工夹具，属制动器底板加工设备技术领域。该加工夹具由底板、支撑钉B、定位钉A、定位钉B、压块、压板、压紧螺杆和紧固螺杆构成：底板上对称状设置有安装板和安装座；安装板的一端内侧通过安装块螺纹安装有定位钉A；安装板上方通过对称状设置的紧固螺杆安装有压板；压板下方固装有支撑钉A；所述的安装座的上端通过压紧螺杆设置有压块；压紧螺杆内侧对称状设置有支撑钉B。该制动器底板加工夹具，结构简单、使用方便，解决了使用现有夹具对制动器底板进行装夹时存有的换型劳动强度大、工作效率低和加工成本高的问题。满足了制动器底板装夹的需要。但是现有的制动器底板加工夹具还存在着在夹紧的时候容易夹伤工件，不能对不同形状或者不同大小的工件进行自适应调节，以及夹紧操作比较麻烦的问题。

因此，发明一种制动器底板加工夹具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种制动器底板加工夹具，以解决现有的制动器底板加工夹具还存在着在夹紧的时候容易夹伤工件，不能对不同形状或者不同大小的工件进行自适应调节，以及夹紧操作比较麻烦的问题。一种制动器底板加工夹具，包括夹具底座，安装孔，侧挡板，橡胶块，前挡块，定位销，自适应夹紧机构，驱动机构和定位销安装孔，所述夹具底座设置为方形状，其四角处并开设有R5的倒角；所述安装孔采用4个，分别开设在夹具底座的四角处；所述侧挡板焊接在夹具底座的一侧；所述橡胶块粘接在侧挡板的一侧；所述前挡块与侧挡板垂直焊接；所述定位销插接在定位销安装孔内；所述自适应夹紧机构与驱动机构活动连接；所述驱动机构与夹具底座可拆卸连接；所述定位销安装孔采用多个，均开设在夹具底座上方。

所述橡胶块通过BD802橡胶-金属粘接剂与侧挡板粘接，胶合强度较高，在使用过程中不会出现脱胶现象，而且更换也方便。

所述自适应夹紧机构包括活动夹块，调节杆，销轴和防偏卡扣，所述活动夹块采用3个，通过调节杆与驱动机构连接；所述调节杆采用多个，通过销轴分别与活动夹块和驱动机构活动连接；所述防偏卡扣采用3个，扣接在活动夹块的外侧，并套接在销轴上。

所述活动夹块设置为单头半圆状，能根据工件接触面进行自适应调节，活动夹块没有棱角，不会出现划伤工件的现象。

所述驱动机构包括固定块，螺母座，螺杆，滑座，推块，圆头固定块，方头固定块和固定螺钉，所述固定块采用2个，均设置为L状，并焊接在夹具底座上；所述螺母座焊接在固定块与固定块之间；所述螺杆与螺母座螺纹连接，与推块卡接，并通过固定螺钉固定；所述滑座采用2个，卡接在固定块内，并滑动连接；所述推块与滑座焊接；所述圆头固定块焊接在推块的两侧；所述方头固定块采用2个，均焊接在推块中间位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型侧挡板，前挡块和定位销的设置，有利于通过侧挡板，和前挡块进行单边固定，放置完毕后将定位销放入定位销安装孔内，可对工件进行三面夹紧，有效的防止在自适应夹紧时出现工件偏斜现象，避免加工定位不可靠的情况出现。

2. 本实用新型的橡胶块和活动夹块的设置，橡胶块既能保证工件的夹紧程度，还能吸收多余应力，使工件不会因过度受力而变形，活动夹块设置为单头半圆状，能根据工件接触面进行自适应调节，活动夹块没有棱角，不会出现划伤工件的现象。

3. 本实用新型的自适应夹紧机构的设置，推块推动自适应夹紧机构对工件进行夹紧时，活动夹块根据工件接触面进行自适应调节，调节杆随着销轴旋转，以便于达到契合工件外部轮廓的状态，不仅能对工件进行夹紧，还能适用于不同外形或者不同大小工件夹紧的使用。

4. 本实用新型的驱动机构的设置，通过旋合螺杆，螺杆与推块相对螺母座发生位移，滑座在固定块上滑动，实现推块的夹紧或松开状态的运动，调节方便，使用简单，便于操作，有效的提高了工件加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的自适应夹紧机构结构示意图。

图3是本实用新型的驱动机构结构示意图。

图中：

1-夹具底座，2-安装孔，3-侧挡板，4-橡胶块，5-前挡块，6-定位销，7-自适应夹紧机构，71-活动夹块，72-调节杆，73-销轴，74-防偏卡扣，8-驱动机构，81-固定块，82-螺母座，83-螺杆，84-滑座，85-推块，86-圆头固定块，87-方头固定块，88-固定螺钉，9-定位销安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种制动器底板加工夹具，包括夹具底座1，安装孔2，侧挡板3，橡胶块4，前挡块5，定位销6，自适应夹紧机构7，驱动机构8和定位销安装孔9，所述夹具底座1设置为方形状，其四角处并开设有R5的倒角；所述安装孔2采用4个，分别开设在夹具底座1的四角处；所述侧挡板3焊接在夹具底座1的一侧；所述橡胶块4粘接在侧挡板3的一侧；所述前挡块5与侧挡板3垂直焊接；所述定位销6插接在定位销安装孔9内；所述自适应夹紧机构7与驱动机构8活动连接；所述驱动机构8与夹具底座1可拆卸连接；所述定位销安装孔9采用多个，均开设在夹具底座1上方。

所述橡胶块4通过BD802橡胶-金属粘接剂与侧挡板3粘接，胶合强度较高，在使用过程中不会出现脱胶现象，而且更换也方便。

所述自适应夹紧机构7包括活动夹块71，调节杆72，销轴73和防偏卡扣74，所述活动夹块71采用3个，通过调节杆72与驱动机构8连接；所述调节杆72采用多个，通过销轴73分别与活动夹块71和驱动机构8活动连接；所述防偏卡扣74采用3个，扣接在活动夹块71的外侧，并套接在销轴73上。

所述活动夹块71设置为单头半圆状，能根据工件接触面进行自适应调节，活动夹块71没有棱角，不会出现划伤工件的现象。

所述驱动机构8包括固定块81，螺母座82，螺杆83，滑座84，推块85，圆头固定块86，方头固定块87和固定螺钉88，所述固定块81采用2个，均设置为L状，并焊接在夹具底座1上；所述螺母座82焊接在固定块81与固定块81之间；所述螺杆83与螺母座82螺纹连接，与推块85卡接，并通过固定螺钉88固定；所述滑座84采用2个，卡接在固定块81内，并滑动连接；所述推块85与滑座84焊接；所述圆头固定块86焊接在推块85的两侧；所述方头固定块87采用2个，均焊接在推块85中间位置。

工作原理

本实用新型中，使用时，首先将工件放置在侧挡板3和前挡块5之间，进行单边固定，放置完毕后将定位销6放入定位销安装孔9内，可对工件进行三面夹紧，有效的防止在自适应夹紧时出现工件偏斜现象，通过顺时针旋合螺杆83，螺杆83与推块85相对螺母座82发生位移，滑座84在固定块81上滑动，实现推块85推动自适应机构7向工件运动，活动夹块71根据工件接触面进行自适应调节，调节杆72随着销轴73旋转，以便于达到契合工件外部轮廓的状态，不仅能对工件进行夹紧，还能适用于不同外形或者不同大小工件夹紧的使用，橡胶块4既能保证工件的夹紧程度，还能吸收多余应力，使工件不会因过度受力而变形。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种制动器底板加工夹具，其特征在于：包括夹具底座（1），安装孔（2），侧挡板（3），橡胶块（4），前挡块（5），定位销（6），自适应夹紧机构（7），驱动机构（8）和定位销安装孔（9），所述夹具底座（1）设置为方形状，其四角处并开设有R5的倒角；所述安装孔（2）采用4个，分别开设在夹具底座（1）的四角处；所述侧挡板（3）焊接在夹具底座（1）的一侧；所述橡胶块（4）粘接在侧挡板（3）的一侧；所述前挡块（5）与侧挡板（3）垂直焊接；所述定位销（6）插接在定位销安装孔（9）内；所述自适应夹紧机构（7）与驱动机构（8）活动连接；所述驱动机构（8）与夹具底座（1）可拆卸连接；所述定位销安装孔（9）采用多个，均开设在夹具底座（1）上方。

2.如权利要求1所述的制动器底板加工夹具，其特征在于：所述橡胶块（4）通过BD802橡胶-金属粘接剂与侧挡板（3）粘接。

3.如权利要求1所述的制动器底板加工夹具，其特征在于：所述自适应夹紧机构（7）包括活动夹块（71），调节杆（72），销轴（73）和防偏卡扣（74），所述活动夹块（71）采用3个，通过调节杆（72）与驱动机构（8）连接；所述调节杆（72）采用多个，通过销轴（73）分别与活动夹块（71）和驱动机构（8）活动连接；所述防偏卡扣（74）采用3个，扣接在活动夹块（71）的外侧，并套接在销轴（73）上。

4.如权利要求3所述的制动器底板加工夹具，其特征在于：所述活动夹块（71）设置为单头半圆状。

5.如权利要求1所述的制动器底板加工夹具，其特征在于：所述驱动机构（8）包括固定块（81），螺母座（82），螺杆（83），滑座（84），推块（85），圆头固定块（86），方头固定块（87）和固定螺钉（88），所述固定块（81）采用2个，均设置为L状，并焊接在夹具底座（1）上；所述螺母座（82）焊接在固定块（81）与固定块（81）之间；所述螺杆（83）与螺母座（82）螺纹连接，与推块（85）卡接，并通过固定螺钉（88）固定；所述滑座（84）采用2个，卡接在固定块（81）内，并滑动连接；所述推块（85）与滑座（84）焊接；所述圆头固定块（86）焊接在推块（85）的两侧；所述方头固定块（87）采用2个，均焊接在推块（85）中间位置。