CN209754585U - 一种加工中心用多方向加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心用多方向加工夹具，包括底板，所述底板上端面的中间位置开设有中心定位孔，所述底板上端的边侧位置固定安装有定位侧板，所述底板上端面的边侧位置开设有导向槽，所述推进板外侧的中间位置固定安装有推进把手，所述定位背板正面的上端位置活动安装有压板，所述调节支撑板的内侧活动安装有上紧板，所述上紧板的上端活动安装有上紧螺栓，所述上紧螺栓穿过上紧板与定位侧板之间活动连接，所述摇把穿过定位侧板与卡紧块之间固定连接。该加工中心用多方向加工夹具，整体采用对接卡合式结构，具有较强的方位活动性，能够稳定对多方向工件进行稳定装夹，提升整体的装夹效果和装夹效率，有效扩大了整体的适用范围。

Description

一种加工中心用多方向加工夹具

技术领域

本实用新型涉及加工夹具技术领域，具体为一种加工中心用多方向加工夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

然而现有市场上用于加工中心的加工夹具大多存在着对于要进行两个面及以上的箱体类零件加工，一般采用依次装夹进行逐个面加工，这样势必对该零件要经过几次装夹，加工效率低，工作人员劳动强度大，且各个加工面之间有对应的加工尺寸形位公差要求，但是多次装夹势必会产生尺寸偏差，影响零件的加工质量，同时装夹方向有硬性要求，适用范围较窄的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心用多方向加工夹具，以解决上述背景技术中提出对于要进行两个面及以上的箱体类零件加工，一般采用依次装夹进行逐个面加工，这样势必对该零件要经过几次装夹，加工效率低，工作人员劳动强度大，且各个加工面之间有对应的加工尺寸形位公差要求，但是多次装夹势必会产生尺寸偏差，影响零件的加工质量，同时装夹方向有硬性要求，适用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心用多方向加工夹具，包括底板，所述底板上端面的中间位置开设有中心定位孔，所述底板上端的边侧位置固定安装有定位侧板，所述底板上端面的边侧位置开设有导向槽，所述底板的外侧通过导向槽与推进板之间活动连接，所述底板的背部通过导向槽与定位背板之间活动连接，所述定位侧板的边侧固定安装有调节支撑板，所述定位侧板一侧的中间位置活动安装有摇把，所述定位侧板另一侧的中间位置活动安装有法兰盘，所述定位侧板内侧的下端位置开设有凹槽，所述定位侧板通过凹槽与推进板之间活动连接，所述定位侧板内侧的中间位置活动安装有弹簧板，所述推进板外侧的中间位置固定安装有推进把手，所述定位背板正面的上端位置活动安装有压板，所述调节支撑板的内侧活动安装有上紧板，所述上紧板的上端活动安装有上紧螺栓，所述上紧螺栓穿过上紧板与定位侧板之间活动连接，所述摇把穿过定位侧板与卡紧块之间固定连接。

优选的，所述底板整体为十字形板体结构，且导向槽在底板上端面的两侧对称开设有规格相同的两个。

优选的，所述定位侧板在底板上端关于中心定位孔对称固定有规格相同的两个，且卡紧块和弹簧板分别在两个定位侧板的内侧对称安装并处于同一水平线上。

优选的，所述推进板底部与导向槽连接的外部规格与导向槽的内部规格相吻合，且定位背板底部与导向槽连接的外部规格与导向槽的内部规格相吻合。

优选的，所述推进板边侧与定位侧板连接处的外部规格和定位侧板内侧所开设的凹槽的内部规格相吻合，且定位背板正面的两侧开设有两个内部规格与压板与其相连接处的外部规格相吻合的滑动槽。

优选的，所述调节支撑板与上紧板通过上紧螺栓活动连接，且调节支撑板、上紧板和上紧螺栓在每个定位侧板上对称固定有规格相同的两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工中心用多方向加工夹具，整体采用对接卡合式结构，具有较强的方位活动性，能够稳定对多方向工件进行稳定装夹，提升整体的装夹效果和装夹效率，且通过中心定位孔确定中心位置，使该夹具在对加工工件进行装夹时更加快捷方便，使加工过程更加稳定精准，同时通过设置法兰盘该夹具可稳定与多种加工设备进行对应连接，有效扩大了整体的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、中心定位孔；3、定位侧板；4、导向槽；5、推进板；6、定位背板；7、推进把手；8、压板；9、调节支撑板；10、上紧板；11、上紧螺栓；12、摇把；13、卡紧块；14、凹槽；15、弹簧板；16、法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心用多方向加工夹具，包括底板1、中心定位孔2、定位侧板3、导向槽4、推进板5、定位背板6、推进把手7、压板8、调节支撑板9、上紧板10、上紧螺栓11、摇把12、卡紧块13、凹槽14、弹簧板15和法兰盘16，底板1上端面的中间位置开设有中心定位孔2，底板1上端的边侧位置固定安装有定位侧板3，底板1上端面的边侧位置开设有导向槽4，底板1的外侧通过导向槽4与推进板5之间活动连接，底板1的背部通过导向槽4与定位背板6之间活动连接，定位侧板3的边侧固定安装有调节支撑板9，定位侧板3一侧的中间位置活动安装有摇把12，定位侧板3另一侧的中间位置活动安装有法兰盘16，定位侧板3内侧的下端位置开设有凹槽14，定位侧板3通过凹槽14与推进板5之间活动连接，定位侧板3内侧的中间位置活动安装有弹簧板15，推进板5外侧的中间位置固定安装有推进把手7，定位背板6正面的上端位置活动安装有压板8，调节支撑板9的内侧活动安装有上紧板10，上紧板10的上端活动安装有上紧螺栓11，上紧螺栓11穿过上紧板10与定位侧板3之间活动连接，摇把12穿过定位侧板3与卡紧块13之间固定连接；

进一步的，底板1整体为十字形板体结构，且导向槽4在底板1上端面的两侧对称开设有规格相同的两个，保证了整体结构的合理稳定性，并确保各组件之间活动结构具备使用条件；

进一步的，定位侧板3在底板1上端关于中心定位孔2对称固定有规格相同的两个，且卡紧块13和弹簧板15分别在两个定位侧板3的内侧对称安装并处于同一水平线上，方便对工件进行整体的定位夹紧工作；

进一步的，推进板5底部与导向槽4连接的外部规格与导向槽4的内部规格相吻合，且定位背板6底部与导向槽4连接的外部规格与导向槽4的内部规格相吻合，使该装置整体对工件的装夹更加稳定；

进一步的，推进板5边侧与定位侧板3连接处的外部规格和定位侧板3内侧所开设的凹槽14的内部规格相吻合，且定位背板6正面的两侧开设有两个内部规格与压板8与其相连接处的外部规格相吻合的滑动槽，方便压板8下压对工件进行顶部的限位固定工作，增强整体的工作性能；

进一步的，调节支撑板9与上紧板10通过上紧螺栓11活动连接，且调节支撑板9、上紧板10和上紧螺栓11在每个定位侧板3上对称固定有规格相同的两组，增强该装置对工件装夹的稳定性与牢固程度。

工作原理：首先，将待加工的工件稳定放置于底板1上中心定位孔2所开设的位置，并利用定位背板6在导向槽4上的活动性将定位背板6前推抵住工件，工件位置前移，再向下对压板8进行按压，抵住工件顶部，对其进行限位，通过推进板5与导向槽4之间的活动性，握住推进把手7将推进板5向前推进利用边侧与定位侧板3所开设的凹槽14吻合对接，对工件的前后位置进行稳定限制，再摇动摇把12将卡紧块13向定位侧板3内侧推进，对工件一侧进行施压，同时利用弹簧板15的弹性将工件稳定规定在中心定位孔2位置，旋紧上紧螺栓11对上紧板10施加压力，对工件顶部进行稳定的夹紧工作，可对其进行中心加工，法兰盘16方便与外部其他设备相连接。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种加工中心用多方向加工夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面的中间位置开设有中心定位孔（2），所述底板（1）上端的边侧位置固定安装有定位侧板（3），所述底板（1）上端面的边侧位置开设有导向槽（4），所述底板（1）的外侧通过导向槽（4）与推进板（5）之间活动连接，所述底板（1）的背部通过导向槽（4）与定位背板（6）之间活动连接，所述定位侧板（3）的边侧固定安装有调节支撑板（9），所述定位侧板（3）一侧的中间位置活动安装有摇把（12），所述定位侧板（3）另一侧的中间位置活动安装有法兰盘（16），所述定位侧板（3）内侧的下端位置开设有凹槽（14），所述定位侧板（3）通过凹槽（14）与推进板（5）之间活动连接，所述定位侧板（3）内侧的中间位置活动安装有弹簧板（15），所述推进板（5）外侧的中间位置固定安装有推进把手（7），所述定位背板（6）正面的上端位置活动安装有压板（8），所述调节支撑板（9）的内侧活动安装有上紧板（10），所述上紧板（10）的上端活动安装有上紧螺栓（11），所述上紧螺栓（11）穿过上紧板（10）与定位侧板（3）之间活动连接，所述摇把（12）穿过定位侧板（3）与卡紧块（13）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心用多方向加工夹具，其特征在于：所述底板（1）整体为十字形板体结构，且导向槽（4）在底板（1）上端面的两侧对称开设有规格相同的两个。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心用多方向加工夹具，其特征在于：所述定位侧板（3）在底板（1）上端关于中心定位孔（2）对称固定有规格相同的两个，且卡紧块（13）和弹簧板（15）分别在两个定位侧板（3）的内侧对称安装并处于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心用多方向加工夹具，其特征在于：所述推进板（5）底部与导向槽（4）连接的外部规格与导向槽（4）的内部规格相吻合，且定位背板（6）底部与导向槽（4）连接的外部规格与导向槽（4）的内部规格相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心用多方向加工夹具，其特征在于：所述推进板（5）边侧与定位侧板（3）连接处的外部规格和定位侧板（3）内侧所开设的凹槽（14）的内部规格相吻合，且定位背板（6）正面的两侧开设有两个内部规格与压板（8）与其相连接处的外部规格相吻合的滑动槽。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心用多方向加工夹具，其特征在于：所述调节支撑板（9）与上紧板（10）通过上紧螺栓（11）活动连接，且调节支撑板（9）、上紧板（10）和上紧螺栓（11）在每个定位侧板（3）上对称固定有规格相同的两组。