CN209754512U - 一种带有转台的精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有转台的精雕机，包括底座，所述底座的上端固定连接有导轨，且底座靠近导轨的位置活动连接有丝杆，所述底座的上端外表面靠近后端的位置固定连接有龙门，且龙门的前端外表面靠近上端的位置固定连接有X导轨，所述X导轨的下方活动连接有X丝杆，所述龙门的前端外表面靠近中间的位置活动连接有运动块，且运动块的上端外表面设置有第二电机。本实用新型在加工的过程中，更方便碎屑的排出，在对工件的边框、周边的面上，进行雕铣钻攻牙等机械加工时，可以同时加工两个工件，并且对产品周边能够一次加工完毕，一次装夹即可，既能减少机台数量，同时减少装夹次数，提高加工效率。

Description

一种带有转台的精雕机

技术领域

本实用新型涉及精雕机技术领域，具体为一种带有转台的精雕机。

背景技术

精雕机是数控机床的一种，就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高，在精雕机上通常需要用到对刀仪，对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关(测头)，一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体(对刀探针)和一个信号传输接口器组成，转台上有工件的夹治具，夹治具形式多样，可以是吸的，可以是夹的，可以是压的，可以是螺丝固定的，用于工件的夹持与定位，现有精雕机，在对产品的边框、周边的面上，进行雕铣钻攻牙等机械加工时，不能一次性加工完毕，以及在需要用到两把及三把刀具加工的场合，现有机器必须带有刀库才能完成加工，且在工件加工的过程中，产生的碎屑不能够进行较好的处理，不够实用。

为此，提出一种带有转台的精雕机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有转台的精雕机，在加工的过程中，更方便碎屑的排出，在对工件的边框、周边的面上，进行雕铣钻攻牙等机械加工时，可以同时加工两个工件，并且对产品周边能够一次加工完毕，一次装夹即可，既能减少机台数量，同时减少装夹次数，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有转台的精雕机，包括底座，所述底座的上端固定连接有导轨，且底座靠近导轨的位置活动连接有丝杆，所述底座的上端外表面靠近后端的位置固定连接有龙门，且龙门的前端外表面靠近上端的位置固定连接有X导轨，所述X导轨的下方活动连接有X丝杆，所述龙门的前端外表面靠近中间的位置活动连接有运动块，且运动块的上端外表面设置有第二电机，所述运动块的下方设置有刀具，且运动块的数量为三个，所述刀具的一侧设置有对刀仪，所述导轨的上端外表面活动连接有工作台，且工作台的上端活动连接有转台，所述转台的内部活动连接有工件。

将刀具进行校准之后，使用者将工件安装在转台上，转台上有工件的夹治具，夹治具形式多样，可以是吸的，可以是夹的，可以是压的，可以螺丝固定的，用于工件的夹持与定位，将工件夹持结束之后，装置便能够对够工件进行加工，加工的刀具为三个，且其分别安装在三个运动块上，运动块能够在X导轨上进行移动，第一电机带动X丝杆进行转动，运动块通过一侧的连接板与X丝杆连接，因此运动块能够进行移动，在第二电机的作用下能够使刀具进行上下移动，在对工件的边框、周边的面上，进行雕铣钻攻牙等机械加工时，可以同时加工两个工件，并且对产品周边能够一次加工完毕，一次装夹即可，无需多次装夹，无需多台机器各自分工，既能减少机台数量，同时减少装夹次数，提高加工效率，而且在需要使用多于一把刀具的场合无需使用刀库，在对工件进行加工的过程中，工作台能够在丝杆的作用下通过导轨进行移动，在移动的过程中通过刮板能够将导轨两侧的碎屑清除掉，刮板为软体材质，且刮板设置在工作台的两端，之后便可将碎屑推进穿孔中，通过穿孔排出底座，穿孔位于底座的两端，能够更方便碎屑的排出。

优选的，所述导轨的下端外表面靠近边缘的位置固定连接有刮板，且刮板与导轨相贴合。

刮板为软体材质，且刮板设置在工作台的两端。

优选的，所述底座的内部靠近两端的位置开设有穿孔。

可将碎屑推进穿孔中，通过穿孔排出底座，穿孔位于底座的两端，能够更方便碎屑的排出。

优选的，所述穿孔位于导轨的两侧。

工作台能够在丝杆的作用下通过导轨进行移动，在移动的过程中通过刮板能够将导轨两侧的碎屑清除掉。

优选的，所述刮板的数量为两个，且其分别位于工作台的两端。

刮板能够与导轨贴合，能够更好的清除碎屑。

优选的，所述导轨呈工字型。

工作台能够更好的与导轨进行连接，工作台在移动的过程中，更加稳定。

优选的，所述底座的一侧外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接第一电机、第二电机与对刀仪的输入端。

将装置通过电源接口与外部电源进行连接，第一电机、第二电机与对刀仪均能够正常工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，将刀具进行校准之后，使用者将工件安装在转台上，转台上有工件的夹治具，夹治具形式多样，可以是吸的，可以是夹的，可以是压的，可以螺丝固定的，用于工件的夹持与定位，将工件夹持结束之后，装置便能够对够工件进行加工，加工的刀具为三个，且其分别安装在三个运动块上，运动块能够在X导轨上进行移动，第一电机带动X丝杆进行转动，运动块通过一侧的连接板与X丝杆连接，因此运动块能够进行移动，在第二电机的作用下能够使刀具进行上下移动，在对工件的边框、周边的面上，进行雕铣钻攻牙等机械加工时，可以同时加工两个工件，并且对产品周边能够一次加工完毕，一次装夹即可，无需多次装夹，无需多台机器各自分工，既能减少机台数量，同时减少装夹次数，提高加工效率，而且在需要使用多于一把刀具的场合无需使用刀库，在对工件进行加工的过程中，工作台能够在丝杆的作用下通过导轨进行移动，在移动的过程中通过刮板能够将导轨两侧的碎屑清除掉，刮板为软体材质，且刮板设置在工作台的两端，之后便可将碎屑推进穿孔中，通过穿孔排出底座，穿孔位于底座的两端，能够更方便碎屑的排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转台与工件的结合视图；

图3为本实用新型的底座与导轨的结合视图；

图4为本实用新型的刮板与穿孔的结合视图。

图中：1、底座；2、导轨；3、丝杆；4、龙门；5、X导轨；6、X丝杆；7、第一电机；8、运动块；9、第二电机；10、对刀仪；11、刀具；12、转台；13、工作台；14、工件；15、刮板；16、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有转台的精雕机，如图1所示，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有导轨2，且底座1靠近导轨2的位置活动连接有丝杆3，所述底座1的上端外表面靠近后端的位置固定连接有龙门4，且龙门4的前端外表面靠近上端的位置固定连接有X导轨5，所述X导轨5的下方活动连接有X丝杆6，所述龙门4的前端外表面靠近中间的位置活动连接有运动块8，且运动块8的上端外表面设置有第二电机9；

如图2所示，工作台13的上端活动连接有转台12，所述转台12的内部活动连接有工件14；

如图3和图4所示，所述运动块8的下方设置有刀具11，且运动块8的数量为三个，所述刀具11的一侧设置有对刀仪10，所述导轨2的上端外表面活动连接有工作台13。

通过采用上述技术方案，将刀具11进行校准之后，使用者将工件14安装在转台12上，转台12上有工件14的夹治具，夹治具形式多样，可以是吸的，可以是夹的，可以是压的，可以螺丝固定的，用于工件14的夹持与定位，将工件14夹持结束之后，装置便能够对够工件14进行加工，加工的刀具11为三个，且其分别安装在三个运动块8上，运动块8能够在X导轨5上进行移动，第一电机7带动X丝杆6进行转动，运动块8通过一侧的连接板与X丝杆6连接，因此运动块8能够进行移动，在第二电机9的作用下能够使刀具11进行上下移动，在对工件14的边框、周边的面上，进行雕铣钻攻牙等机械加工时，可以同时加工两个工件14，并且对产品周边能够一次加工完毕，一次装夹即可，无需多次装夹，无需多台机器各自分工，既能减少机台数量，同时减少装夹次数，提高加工效率，而且在需要使用多于一把刀具11的场合无需使用刀库，在对工件14进行加工的过程中，工作台13能够在丝杆3的作用下通过导轨2进行移动，在移动的过程中通过刮板15能够将导轨2两侧的碎屑清除掉，刮板15为软体材质，且刮板15设置在工作台13的两端，之后便可将碎屑推进穿孔16中，通过穿孔16排出底座1，穿孔16位于底座1的两端，能够更方便碎屑的排出。

具体的，如图3和图4所示，所述导轨2的下端外表面靠近边缘的位置固定连接有刮板15，且刮板15与导轨2相贴合。

通过采用上述技术方案，刮板15为软体材质，且刮板15设置在工作台13的两端。

具体的，如图4所示，所述底座1的内部靠近两端的位置开设有穿孔16。

通过采用上述技术方案，可将碎屑推进穿孔16中，通过穿孔16排出底座1，穿孔16位于底座1的两端，能够更方便碎屑的排出。

具体的，如图4所示，所述穿孔16位于导轨2的两侧。

通过采用上述技术方案，工作台13能够在丝杆3的作用下通过导轨2进行移动，在移动的过程中通过刮板15能够将导轨2两侧的碎屑清除掉。

具体的，如图3和图4所示，所述刮板15的数量为两个，且其分别位于工作台13的两端。

通过采用上述技术方案，刮板15能够与导轨2贴合，能够更好的清除碎屑。

具体的，如图1所示，所述导轨2呈工字型。

通过采用上述技术方案，工作台13能够更好的与导轨2进行连接，工作台13在移动的过程中，更加稳定。

具体的，如图1所示，所述底座1的一侧外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接第一电机7、第二电机9与对刀仪10的输入端。

通过采用上述技术方案，将装置通过电源接口与外部电源进行连接，第一电机7、第二电机9与对刀仪10均能够正常工作。

工作原理：将刀具11进行校准之后，使用者将工件14安装在转台12上，转台12上有工件14的夹治具，夹治具形式多样，可以是吸的，可以是夹的，可以是压的，可以螺丝固定的，用于工件14的夹持与定位，将工件14夹持结束之后，装置便能够对够工件14进行加工，加工的刀具11为三个，且其分别安装在三个运动块8上，运动块8能够在X导轨5上进行移动，第一电机7带动X丝杆6进行转动，运动块8通过一侧的连接板与X丝杆6连接，因此运动块8能够进行移动，在第二电机9的作用下能够使刀具11进行上下移动，在对工件14的边框、周边的面上，进行雕铣钻攻牙等机械加工时，可以同时加工两个工件14，并且对产品周边能够一次加工完毕，一次装夹即可，无需多次装夹，无需多台机器各自分工，既能减少机台数量，同时减少装夹次数，提高加工效率，而且在需要使用多于一把刀具11的场合无需使用刀库，在对工件14进行加工的过程中，工作台13能够在丝杆3的作用下通过导轨2进行移动，在移动的过程中通过刮板15能够将导轨2两侧的碎屑清除掉，刮板15为软体材质，且刮板15设置在工作台13的两端，之后便可将碎屑推进穿孔16中，通过穿孔16排出底座1，穿孔16位于底座1的两端，能够更方便碎屑的排出。

使用方法：使用时，将装置通过电源接口与外部电源进行连接，第一电机7、第二电机9与对刀仪10均能够正常工作，将刀具11进行校准之后，使用者将工件14安装在转台12上，转台12上有工件14的夹治具，夹治具形式多样，可以是吸的，可以是夹的，可以是压的，可以螺丝固定的，用于工件14的夹持与定位，将工件14夹持结束之后，装置便能够对够工件14进行加工，加工的刀具11为三个，且其分别安装在三个运动块8上，运动块8能够在X导轨5上进行移动，第一电机7带动X丝杆6进行转动，运动块8通过一侧的连接板与X丝杆6连接，因此运动块8能够进行移动，在第二电机9的作用下能够使刀具11进行上下移动，在对工件14的边框、周边的面上，进行雕铣钻攻牙等机械加工时，可以同时加工两个工件14，并且对产品周边能够一次加工完毕，一次装夹即可，无需多次装夹，无需多台机器各自分工，既能减少机台数量，同时减少装夹次数，提高加工效率，而且在需要使用多于一把刀具11的场合无需使用刀库，在对工件14进行加工的过程中，工作台13能够在丝杆3的作用下通过导轨2进行移动，在移动的过程中通过刮板15能够将导轨2两侧的碎屑清除掉，刮板15为软体材质，且刮板15设置在工作台13的两端，之后便可将碎屑推进穿孔16中，通过穿孔16排出底座1，穿孔16位于底座1的两端，能够更方便碎屑的排出，第一电机7与第二电机9的型号均为XD-3420-2，对刀仪10的型号为BD-66D，便于使用。

本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果

安装方法：

第一步、将运动块8通过连接板与X导轨5和X丝杆6连接，工作台13与导轨2和丝杆3进行连接；

第二步、将工件14夹持定位在转台12的夹治具上；

第三步、将刀具11通过对刀仪10进行校准安装，即完成安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有转台的精雕机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有导轨(2)，且底座(1)靠近导轨(2)的位置活动连接有丝杆(3)，所述底座(1)的上端外表面靠近后端的位置固定连接有龙门(4)，且龙门(4)的前端外表面靠近上端的位置固定连接有X导轨(5)，所述X导轨(5)的下方活动连接有X丝杆(6)，所述龙门(4)的前端外表面靠近中间的位置活动连接有运动块(8)，且运动块(8)的上端外表面设置有第二电机(9)，所述运动块(8)的下方设置有刀具(11)，且运动块(8)的数量为三个，所述刀具(11)的一侧设置有对刀仪(10)，所述导轨(2)的上端外表面活动连接有工作台(13)，且工作台(13)的上端活动连接有转台(12)，所述转台(12)的内部活动连接有工件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种带有转台的精雕机，其特征在于：所述导轨(2)的下端外表面靠近边缘的位置固定连接有刮板(15)，且刮板(15)与导轨(2)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种带有转台的精雕机，其特征在于：所述底座(1)的内部靠近两端的位置开设有穿孔(16)。

4.根据权利要求3所述的一种带有转台的精雕机，其特征在于：所述穿孔(16)位于导轨(2)的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种带有转台的精雕机，其特征在于：所述刮板(15)的数量为两个，且其分别位于工作台(13)的两端。

6.根据权利要求1所述的一种带有转台的精雕机，其特征在于：所述导轨(2)呈工字型。

7.根据权利要求1所述的一种带有转台的精雕机，其特征在于：所述底座(1)的一侧外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接第一电机(7)、第二电机(9)与对刀仪(10)的输入端。