CN209754438U - 一种安装固定导轨的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安装固定导轨的装置，由以下部分组成：基座、基座连接件、过渡连接件、导轨连接件；基座的底面通过焊接固定到锚定面上，通过螺钉连接基座连接件上的通孔二与过渡连接件上的螺纹孔二，通过螺钉连接基座连接件上的通孔一和基座上的螺纹孔一，通过螺钉连接过渡连接件上的U型通孔三与导轨连接件上的螺纹孔三，通过螺钉连接导轨连接件上的螺纹孔四与导轨上的通孔四。该实用新型装置，能方便可靠地安装固定导轨，还具有很高经济性。

Description

一种安装固定导轨的装置

技术领域

本实用新型涉及工业自动化领域，特别是涉及一种简便可靠地在锚定面上安装固定导轨的装置。

背景技术

在工业自动化系统应用中，导轨是一个重要部件，自动化小车按照控制器发出的动作指令完成在导轨上运动。实际工程应用中，如何在特定锚定面上安装固定导轨是一个重要问题。例如，在工业电站锅炉环境中，锅炉水冷壁(70) 在高温环境下工作，承受燃煤高温及煤粉冲击，向火面腐蚀及磨损严重，使用寿命大大降低。自动化焊接系统通过对锅炉水冷壁(70)的钢管(71)及鳍片(72)进行堆焊修复，能够有效保护水冷壁。但是由于高温腐蚀环境，水冷壁会产生变形，同时光管(71)及鳍片(72)也会有腐蚀磨损，再者光管的外表面是曲面，这样造成在水冷壁这样的锚定工作面上，需要合适的固定安装装置来安装自动化堆焊修复系统用的导轨，保证自动化小车沿着导轨完成设计的运动。

锅炉水冷壁现场自动化堆焊系统由导轨、焊接小车、焊机、手控器、主控器等组成，具有如下特点：一方面，在电站锅炉水冷壁现场作业施工时，自动化堆焊系统的导轨需要锚定并安装固定在水冷壁鳍片上。水冷壁钢管(71)是曲面，鳍片(72)表面虽然是平面，但是受到高温变形及腐蚀的影响而也非理想平面。同时，管子间的鳍片宽度一般为20-40毫米，属于比较狭窄的锚定面。另一方面，现场堆焊作业时间短，作业完成后需要快速拆除系统，因此要求自动化堆焊系统中使用的导轨及安装固定装置重量要轻。同时，因为装卸比较频繁，因此，安装固定装置最好耐用，具备经济性。经常使用的钢材料的密度较大，比较沉重，适合在试验室或者车间这样不经常改变导轨位置的使用场合，导轨安装后不需要频繁拆卸。选择密度较小，相同体积下重量较轻的铝或铝合金或其它轻质高强度材料加工而成的安装固定导轨装置更能满足现场自动化堆焊作业的需要。

根据以上特点，现有常用的安装固定导轨方式不适合现场自动化堆焊，需要改进。专利CN201511017286提供了一种焊接小车及其焊接方法，其中，使用能被磁性吸附块吸住的方形平板来做导轨，利用磁性吸附块将导轨吸附并同时吸附固定在球扁钢上。使用此方法安装固定导轨，如果应用在自动化现场堆焊，存在以下缺点而无法使用：磁性吸附块的锚定平面不平整或当锚定面位置空间小，导致一些磁性吸附块在锚定面上吸附面积小，吸附力下降，严重情况下，导轨会脱落；同时磁性吸附块不适用于非磁工作面。

实用新型内容

为了满足工业自动化现场作业的需要，本实用新型提供了一种简便可靠地在锚定面上安装固定导轨的装置。

该实用新型装置由以下具体部分组成：

基座、基座连接件、过渡连接件、导轨连接件；基座的底面通过焊接固定到锚定面上，通过螺钉连接基座连接件上的通孔二与过渡连接件上的螺纹孔二，通过螺钉连接基座连接件上的通孔一与基座上的螺纹孔一，通过螺钉连接过渡连接件上的U型通孔三与导轨连接件上的螺纹孔三，通过螺钉连接导轨连接件上的螺纹孔四与导轨上的通孔四。

进一步地，基座为L型，两个组成一对作为一个导轨安装位置，基座上面设置螺纹孔一与基座连接件连接。

进一步地，基座连接件为平板形状，设置两个U型通孔一和两个通孔二。

进一步地，过渡连接件为平板形状，设置两个U型通孔三和两个螺纹孔二。

进一步地，导轨连接件为平板形状，一面设置四个螺纹孔三，一面设置两个螺纹孔四。

进一步地，基座连接件、过渡连接件、导轨连接件由铝或铝合金材料加工而成。

进一步地，基座由和锚定面相匹配的材料加工而成。

采用此技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

与基座螺纹孔装配连接的基座连接件上的通孔一设计为U型，便于灵活安装。与导轨连接件上的螺纹孔三连接的过渡连接件上的通孔三设计为U型，能够灵活调整安装固定导轨后，导轨平面距离基座上平面的距离，从而确保当锚定面不平整时，导轨与导轨安装固定装置的部件在安装后不变形。L型基座结构简单，便于加工，适合狭窄或者不平整的锚定面。基座连接件、过渡连接件与导轨连接件用铝或铝合金材料加工而成，重量轻，能反复多次使用。该实用新型装置，能方便可靠地安装固定导轨，还具有很高经济性。

附图说明

图1为在锚定面上安装固定导轨(50)的示意图；

图2为基座(10)的示意图；

图3为基座连接件(20)示意图；

图4为过渡连接件(30)俯视示意图；

图5为过渡连接件(30)后视示意图；

图6为导轨连接件(40)示意图；

图7为导轨(50)示意图；

图8为导轨(50)的剖面示意图；

图9为锅炉水冷壁(70)的管子(71)与鳍片(72)横截面示意图。

说明书附图中，部件示意图的数字标号表示，10：基座；11：螺纹孔一； 12：基座的底面；13：基座底面与锚定面焊接时的焊点位置；14：基座上平面； 20：基座连接件；21：U型通孔一；22：通孔二；30：过渡连接件；31：U型通孔三；32：螺纹孔二；40：导轨连接件；41：螺纹孔三；42：螺纹孔四；50：导轨；51：通孔四；52：导轨平面；60：锚定面；70：膜式水冷壁；71：光管； 72：鳍片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的结构图及具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型设计了一种安装固定导轨的装置，执行如下步骤：

将基座(10)通过焊接的方式安装固定在作业锚定面(60)，用螺钉将基座 (10)、基座连接件(20)、过渡连接件(30)、导轨连接件(40)及导轨(50)安装固定连接在一起。

实施例1

参考示意图1-图8。

使用角钢片做基座(10)，选择合适的焊点位置(13)，将一对两个角钢片焊接固定在钢板锚定面上(60)上；基座连接件(20)上有两个沉孔二(22)，过渡连接件(30)上有两个对接的螺纹孔二(32)，使用螺钉分别连接两个沉孔二(22)与两个对应的螺纹孔二(32)；角钢(10)上一个平面(14)加工有两个螺纹孔一(11)，基座连接件(20)的两端有两个U型通孔一(21)，使用螺钉连接基座连接件(20) 的上的一个U型通孔一(21)与一个角钢片上的两个螺纹孔一(11)，使用螺钉连接另一个角钢片上的两个螺纹孔一(11)与基座连接件(20)上的另外一个U型通孔一(21)，从而将两个角钢基座(10)与一个基座连接件(20)连接在一起；过渡连接件(30)上有两个U型通孔三(31)，分别与导轨连接件(40)上的两个螺纹孔三(41)对接，使用螺钉分别连接两组通孔，每组包括1个U型通孔三(31)及对应的两个螺纹孔三(41)。在此实施例中，过渡连接件(30)安装在导轨连接件(40) 的下方；导轨连接件(40)上有两个螺纹孔四(42)，分别使用螺钉连接导轨(50) 上对应位置的两个通孔四(51)，从而得到安装固定导轨(50)的一个锚定位置。使用相同方法，可以得到更多的安装固定导轨(50)的锚定点。此实施例中，另外再安装得到两组安装固定导轨(50)的装置，每组安装固定导轨(50)装置包括两个基座(10)、一个基座连接件(20)、一个过渡连接件(30)、一个导轨连接件 (40)。按照前面方法使用螺钉将这些部件连接，最后累计获得三个安装固定导轨(50)的锚定位置，完成在钢板锚定面(60)上安装导轨(50)。

实施例2

参考示意图1-图8。

与实施例1不同的是，过渡连接件(30)与导轨连接件(40)连接时，过渡连接件(30)的位置安装在导轨连接件(40)的上方，其它部分与实施例1相同。最后获得三个安装固定导轨(50)位置，完成在锚定面(60)上安装导轨(50)。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。在上述实施例中，使用了三组安装固定装置来安装导轨，实际中，根据导轨的不同长度，可以选择两组以上不同数量的安装固定装置来安装固定导轨。在每组安装固定导轨装置中，通孔大小与数量、螺纹孔大小与数量及互相配合的具体位置也可以根据需要而调整改变。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以做出若干变形来完成安装固定导轨装置的各个部件之间的连接，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种安装固定导轨的装置，其特征是，该装置由以下部分构成：基座(10)、基座连接件(20)、过渡连接件(30)、导轨连接件(40)；基座的底面(12)通过焊接固定到锚定面(60)上，通过螺钉连接基座连接件(20)上的通孔二(22)与过渡连接件(30)上的螺纹孔二(32)，通过螺钉连接基座连接件(20)上的通孔一(21)与基座上的螺纹孔一(11)，通过螺钉连接过渡连接件(30)上的U型通孔三(31)与导轨连接件(40)上的螺纹孔三(41)，通过螺钉连接导轨连接件(40)上的螺纹孔四(42)与导轨(50)上的通孔四(51)。

2.根据权利要求1所述的安装固定导轨的装置，其特征是：基座(10)为L型，两个组成一对作为一个导轨(50)安装位置，基座(10)上面设置螺纹孔一(11)与基座连接件(20)连接。

3.根据权利要求1所述的安装固定导轨的装置，其特征是：基座连接件(20)为平板形状，设置两个U型通孔一(21)和两个通孔二(22)。

4.根据权利要求1所述的安装固定导轨的装置，其特征是：过渡连接件(30)为平板形状，设置两个U型通孔三(31)和两个螺纹孔二(32)。

5.根据权利要求1所述的安装固定导轨的装置，其特征是：导轨连接件(40)为平板形状，一面设置四个螺纹孔三(41)，一面设置两个螺纹孔四(42)。

6.根据权利要求1所述的安装固定导轨的装置，其特征是：基座连接件(20)、过渡连接件(30)、导轨连接件(40)由铝或铝合金材料加工而成。

7.根据权利要求1所述的安装固定导轨的装置，其特征是：基座(10)由和锚定面相匹配的材料加工而成。