CN218911949U - 一种插接式铝合金吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插接式铝合金吊顶，包括龙骨横板，龙骨横板的两端及中部位置均螺接安装有吊杆，且龙骨横板上固定焊接有龙骨纵板，其特征在于：所述龙骨纵板的底部插接有铝合金吊顶本体，且铝合金吊顶本体上的基板的底部与装饰面粘接固定，同时基板远离装饰面的一面固定安装有两组定位块。该插接式铝合金吊顶，手持基板，将基板上的定位块卡接在定位槽的内部，并使得固定块卡接在固定槽的内部，并以此完成铝合金吊顶本体与龙骨之间插接安装固定工作，取代传统的在龙骨上打孔螺接安装的方式，不需要借助扳手工具，徒手安装即可，大大降低铝合金吊顶本体在安装时候的时间。

Description

一种插接式铝合金吊顶

技术领域

本实用新型涉及建材领域，具体为一种插接式铝合金吊顶。

背景技术

铝合金材料具有非常出色的耐腐蚀性，可抵御各种油烟、潮湿环境，抗紫外线，环保，无毒无味，抗静电，不吸尘，易清洁，硬度高，防火，不粘污渍等优点，同时材料使用寿命长，且不易老化下沉、变色变形。适用于办公楼、商场、加油站、地铁站、厨房、卫生间等处的吊顶使用。

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修，简单的说，就是指天花板的装修，是室内装饰的重要部分之一，家装吊顶是家装中常见的环节，吊顶根据装饰板的材料不同，分类也不相同，但现有的吊顶结构上的龙骨之间采用打孔安装的方式，增加吊顶的安装时间，无法进行快速的徒手安装工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插接式铝合金吊顶，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种插接式铝合金吊顶，包括龙骨横板，龙骨横板的两端及中部位置均螺接安装有吊杆，且龙骨横板上固定焊接有龙骨纵板，所述龙骨纵板的底部插接有铝合金吊顶本体，且铝合金吊顶本体上的基板的底部与装饰面粘接固定，同时基板远离装饰面的一面固定安装有两组定位块，并且定位块的底部两侧均开设有固定槽。

优选的，所述龙骨纵板设置为两组，且两组龙骨纵板的内部均开设有定位槽，同时定位槽的剖面为圆形设置。

优选的，所述龙骨纵板的底部两侧均焊接有固定块，且固定块与定位槽的长度一致，同时固定块的剖面为燕尾形设置。

优选的，所述铝合金吊顶本体包括基板、装饰面、固定槽、定位块和插接槽，且铝合金吊顶本体与龙骨纵板之间通过两组定位槽、定位块进行插接固定。

优选的，所述基板与基板之间通过插接槽、插接板进行固定，且插接板插接在插接槽的内部。

优选的，所述定位块与定位槽的尺寸相适配，且定位块插接在定位槽的内部，定位块的剖面为圆形设置。

优选的，所述固定槽与固定块的尺寸相适配，且固定块插接在固定槽的内部，固定槽的剖面为燕尾形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：手持基板，将基板上的定位块卡接在定位槽的内部，并使得固定块卡接在固定槽的内部，并以此完成铝合金吊顶本体与龙骨之间插接安装固定工作，取代传统的在龙骨上打孔螺接安装的方式，不需要借助扳手工具，徒手安装即可，大大降低铝合金吊顶本体在安装时候的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构吊杆、龙骨横板的俯视图；

图3为本实用新型结构龙骨纵板示意图；

图4为本实用新型结构基板开设插接槽示意图；

图5为本实用新型结构基板端部与插接板固定连接示意图。

图中标号：1、吊杆；2、龙骨横板；3、龙骨纵板；4、定位槽；5、固定块；6、铝合金吊顶本体；60、插接板；61、基板；62、装饰面；63、固定槽；64、定位块；65、插接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种插接式铝合金吊顶，包括龙骨横板2，龙骨横板2的两端及中部位置均螺接安装有吊杆1，且龙骨横板2上固定焊接有龙骨纵板3，龙骨纵板3的底部插接有铝合金吊顶本体6，且铝合金吊顶本体6上的基板61的底部与装饰面62粘接固定，同时基板61远离装饰面62的一面固定安装有两组定位块64，并且定位块64的底部两侧均开设有固定槽63。

工作原理：龙骨横板2、龙骨纵板3组合在一起构成吊顶的龙骨安装结构，在将铝合金吊顶本体6安装在龙骨上的时候，手持基板61，将基板61上的定位块64卡接在定位槽4的内部，并使得固定块5卡接在固定槽63的内部，并以此完成铝合金吊顶本体6与龙骨之间插接安装固定工作，取代传统的在龙骨上打孔螺接安装的方式，不需要借助扳手工具，徒手安装即可，大大降低铝合金吊顶本体6在安装时候的时间。

作为一种较佳的实施方式，龙骨纵板3设置为两组，且两组龙骨纵板3的内部均开设有定位槽4，同时定位槽4的剖面为圆形设置。

如图1-2所示：两组龙骨纵板3的内部均开设有定位槽4，基板61上固定设置两组定位块64，基板61与两组龙骨纵板3之间通过定位槽4、定位块64进行快速拼装，降低铝合金吊顶本体6在实际安装时候的时间。

作为一种较佳的实施方式，龙骨纵板3的底部两侧均焊接有固定块5，且固定块5与定位槽4的长度一致，同时固定块5的剖面为燕尾形设置。

如图1所示：龙骨纵板3的底部两侧均焊接有固定块5，龙骨纵板3与基板61之间还可通过固定块5、固定槽63进行固定连接，以保证铝合金吊顶本体6和龙骨之间在静止时候的稳定性。

作为一种较佳的实施方式，铝合金吊顶本体6包括基板61、装饰面62、固定槽63、定位块64和插接槽65，且铝合金吊顶本体6与龙骨纵板3之间通过两组定位槽4、定位块64进行插接固定。

如图1-4所示：铝合金吊顶本体6与龙骨纵板3之间通过两组定位槽4、定位块64进行插接固定，定位槽4、定位块64的设置，可实现快速的手持基板61将其安装在龙骨纵板3上。

作为一种较佳的实施方式，基板61与基板61之间通过插接槽65、插接板60进行固定，且插接板60插接在插接槽65的内部。

如图1和图4-5所示：基板61设置为多组，均匀的分布在室内的天花板上，板与板之间通过插接槽65、插接板60之间进行快速的定位安装，使得铝合金吊顶本体6与铝合金吊顶本体6之间连接的更加的紧密。

作为一种较佳的实施方式，定位块64与定位槽4的尺寸相适配，且定位块64插接在定位槽4的内部，定位块64的剖面为圆形设置。

作为一种较佳的实施方式，固定槽63与固定块5的尺寸相适配，且固定块5插接在固定槽63的内部，固定槽63的剖面为燕尾形设置。

龙骨纵板3和基板61之间通过定槽63与固定块5进行定位拼接，配合定位槽4、定位块64的组合安装，可提高龙骨纵板3、铝合金吊顶本体6之间连接的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种插接式铝合金吊顶，包括龙骨横板(2)，龙骨横板(2)的两端及中部位置均螺接安装有吊杆(1)，且龙骨横板(2)上固定焊接有龙骨纵板(3)，其特征在于：所述龙骨纵板(3)的底部插接有铝合金吊顶本体(6)，且铝合金吊顶本体(6)上的基板(61)的底部与装饰面(62)粘接固定，同时基板(61)远离装饰面(62)的一面固定安装有两组定位块(64)，并且定位块(64)的底部两侧均开设有固定槽(63)。

2.根据权利要求1所述的一种插接式铝合金吊顶，其特征在于：所述龙骨纵板(3)设置为两组，且两组龙骨纵板(3)的内部均开设有定位槽(4)，同时定位槽(4)的剖面为圆形设置。

3.根据权利要求1所述的一种插接式铝合金吊顶，其特征在于：所述龙骨纵板(3)的底部两侧均焊接有固定块(5)，且固定块(5)与定位槽(4)的长度一致，同时固定块(5)的剖面为燕尾形设置。

4.根据权利要求1所述的一种插接式铝合金吊顶，其特征在于：所述铝合金吊顶本体(6)包括基板(61)、装饰面(62)、固定槽(63)、定位块(64)和插接槽(65)，且铝合金吊顶本体(6)与龙骨纵板(3)之间通过两组定位槽(4)、定位块(64)进行插接固定。

5.根据权利要求4所述的一种插接式铝合金吊顶，其特征在于：所述基板(61)与基板(61)之间通过插接槽(65)、插接板(60)进行固定，且插接板(60)插接在插接槽(65)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种插接式铝合金吊顶，其特征在于：所述定位块(64)与定位槽(4)的尺寸相适配，且定位块(64)插接在定位槽(4)的内部，定位块(64)的剖面为圆形设置。

7.根据权利要求1所述的一种插接式铝合金吊顶，其特征在于：所述固定槽(63)与固定块(5)的尺寸相适配，且固定块(5)插接在固定槽(63)的内部，固定槽(63)的剖面为燕尾形设置。

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