CN209753710U - 一种机箱加工用折弯辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯设备技术领域，特别是涉及一种机箱加工用折弯辅助装置，在使用折弯辅助装置对机箱的原材板料进行折弯加工时，进行一次折弯后，通过提手将限位杆的底端自限位槽内提出，通过转动旋转把手带动旋转座进行旋转，在调整好角度后放下限位杆对旋转座进行固定，通过折弯头进行第二次折弯加工，从而减少工序，降低工人的工作强度，提高折弯效率；包括工作台、液压动力装置、上液压杆、下液压杆、折弯头、固定块、固定压块、第一螺纹杆、固定把手和固定座；还包括旋转座、旋转凹槽、旋转轴、两组限位凹槽、两组限位杆、两组提手、旋转把手、定位块、定位压块、第二螺纹杆和定位把手。

Description

一种机箱加工用折弯辅助装置

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，特别是涉及一种机箱加工用折弯辅助装置。

背景技术

众所周知，折弯辅助装置是一种用于机箱生产加工过程中，对机箱板材进行折弯加工的辅助装置，其在折弯设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的折弯辅助装置包括工作台、液压动力装置、上液压杆、下液压杆、折弯头、固定块、固定压块、第一螺纹杆、固定把手和固定座；现有的折弯辅助装置使用时将机箱板材固定于固定座上，通过折弯头对机箱板材进行折弯加工；现有的折弯辅助装置使用中发现，在对机箱板材进行一次折弯加工后需要人工手动将机箱板材的取下，在调整好位置后再次固定到固定座上进行第二次折弯，整体工序较多，需要工人进行高强度的工作，工作效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种容易变换方向，折弯效率高的机箱加工用折弯辅助装置。

本实用新型的一种机箱加工用折弯辅助装置，包括工作台、液压动力装置、上液压杆、下液压杆、折弯头、固定块、固定压块、第一螺纹杆、固定把手和固定座，液压动力装置的底端与工作台的顶端左侧固定连接，上液压杆的左端与液压动力装置的右端上侧固定连接，下液压杆的左端与液压动力装置的右端下侧固定连接，上液压杆的右端与折弯头的左端上侧固定连接，下液压杆的右端与折弯头的左端下侧固定连接，固定块的底端与工作台的顶端中部固定连接，固定块的中端设置有第一螺纹孔，第一螺纹杆的右端自固定块的左端向右穿过第一螺纹孔并与固定压块的左端中部可转动连接，固定把手的右端中部与第一螺纹杆的左端焊接固定，固定座设置于工作台顶端右侧；还包括旋转座、旋转凹槽、旋转轴、两组限位凹槽、两组限位杆、两组提手、旋转把手、定位块、定位压块、第二螺纹杆和定位把手，旋转凹槽设置于工作台的顶端右侧，旋转轴的底端自工作台的顶端向下插入旋转凹槽内，旋转轴的顶端与旋转座的底端中部固定连接，旋转座的顶端中部与固定座的底端固定连接，旋转把手的底端与固定座的顶端固定连接，四组限位凹槽设置于工作台的顶端右侧，四组限位凹槽分别位于旋转凹槽的左方、右方、前方和后方，旋转把手、固定座和旋转座的左侧和右侧均设置有一组限位孔，两组限位杆的底端分别自旋转把手的顶端通过两组限位孔向下依次穿过旋转把手、固定座和旋转座并插入两组限位凹槽内，两组提手的底端中部分别与两组限位杆的顶端固定连接，定位块的顶端与旋转座的顶端左侧固定连接，定位块的中端设置有第二螺纹孔，第二螺纹杆的右端自定位块的左端向右穿过第二螺纹孔并与定位压块的左端中部可转动连接，定位把手的右端中部与第二螺纹杆的左端固定连接。

本实用新型的一种机箱加工用折弯辅助装置，还包括压辊、上固定杆和下固定杆，上固定杆的左端与折弯头的右端顶部固定连接，下固定杆的左端与折弯头的右端底部固定连接，压辊的顶端与上固定杆的顶端右侧可转动连接，压辊的底端与下固定杆的顶端右侧可转动连接。

本实用新型的一种机箱加工用折弯辅助装置，还包括两组回位弹簧和两组限位板，两组限位板分别固定设置于限位杆的中端，两组回位弹簧圈套设置于两组限位杆的中端，两组回位弹簧的底端分别与两组限位板的顶端接触。

本实用新型的一种机箱加工用折弯辅助装置，还包括防滑胶垫，防滑胶垫固定设置于定位压块的右端。

本实用新型的一种机箱加工用折弯辅助装置，还包括四组螺杆式支柱，四组螺杆式支柱的顶端分别与工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接。

本实用新型的一种机箱加工用折弯辅助装置，还包括四组定位螺钉，四组定位螺钉分别固定设置于四组螺杆式支柱的中端。

本实用新型的一种机箱加工用折弯辅助装置，还包括四组万向轮，四组万向轮的顶端分别与四组螺杆式支柱的底端固定连接。

本实用新型的一种机箱加工用折弯辅助装置，还包括四组定位卡块，四组定位卡块的顶端分别与四组万向轮的顶端固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用折弯辅助装置对机箱的原材板料进行折弯加工时，进行一次折弯后，通过提手将限位杆的底端自限位槽内提出，通过转动旋转把手带动旋转座进行旋转，在调整好角度后放下限位杆对旋转座进行固定，通过折弯头进行第二次折弯加工，从而减少工序，降低工人的工作强度，提高折弯效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是图1中标记A的放大图；

图4是图2中标记B的放大图；

附图中标记：1、工作台；2、液压动力装置；3、上液压杆；4、下液压杆；5、折弯头；6、固定块；7、固定压块；8、第一螺纹杆；9、固定把手；10、固定座；11、旋转座；12、旋转凹槽；13、旋转轴；14、限位凹槽；15、限位杆；16、提手；17、旋转把手；18、定位块；19、定位压块；20、第二螺纹杆；21、定位把手；22、压辊；23、上固定杆；24、下固定杆；25、回位弹簧；26、限位板；27、防滑胶垫；28、螺杆式支柱；29、定位螺钉；30、万向轮；31、定位卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种机箱加工用折弯辅助装置，包括工作台1、液压动力装置2、上液压杆3、下液压杆4、折弯头5、固定块6、固定压块7、第一螺纹杆8、固定把手9和固定座10，液压动力装置2的底端与工作台1的顶端左侧固定连接，上液压杆3的左端与液压动力装置2的右端上侧固定连接，下液压杆4的左端与液压动力装置2的右端下侧固定连接，上液压杆3的右端与折弯头5的左端上侧固定连接，下液压杆4的右端与折弯头5的左端下侧固定连接，固定块6的底端与工作台1的顶端中部固定连接，固定块6的中端设置有第一螺纹孔，第一螺纹杆8的右端自固定块6的左端向右穿过第一螺纹孔并与固定压块7的左端中部可转动连接，固定把手9的右端中部与第一螺纹杆8的左端焊接固定，固定座10设置于工作台1顶端右侧；还包括旋转座11、旋转凹槽12、旋转轴13、两组限位凹槽14、两组限位杆15、两组提手16、旋转把手17、定位块18、定位压块19、第二螺纹杆20和定位把手21，旋转凹槽12设置于工作台1的顶端右侧，旋转轴13的底端自工作台1的顶端向下插入旋转凹槽12内，旋转轴13的顶端与旋转座11的底端中部固定连接，旋转座11的顶端中部与固定座10的底端固定连接，旋转把手17的底端与固定座10的顶端固定连接，四组限位凹槽14设置于工作台1的顶端右侧，四组限位凹槽14分别位于旋转凹槽12的左方、右方、前方和右方，旋转把手17、固定座10和旋转座11的左侧和右侧均设置有一组限位孔，两组限位杆15的底端分别自旋转把手17的顶端通过两组限位孔向下依次穿过旋转把手17、固定座10和旋转座11并插入两组限位凹槽14内，两组提手16的底端中部分别与两组限位杆15的顶端固定连接，定位块18的顶端与旋转座11的顶端左侧固定连接，定位块18的中端设置有第二螺纹孔，第二螺纹杆20的右端自定位块18的左端向右穿过第二螺纹孔并与定位压块19的左端中部可转动连接，定位把手21的右端中部与第二螺纹杆20的左端固定连接；在使用折弯辅助装置对机箱的原材板料进行折弯加工时，进行一次折弯后，通过提手将限位杆的底端自限位槽内提出，通过转动旋转把手带动旋转座进行旋转，在调整好角度后放下限位杆对旋转座进行固定，通过折弯头进行第二次折弯加工，从而减少工序，降低工人的工作强度，提高折弯效率。

本实用新型的一种机箱加工用折弯辅助装置，还包括压辊22、上固定杆23和下固定杆24，上固定杆23的左端与折弯头5的右端顶部固定连接，下固定杆24的左端与折弯头5的右端底部固定连接，压辊22的顶端与上固定杆23的顶端右侧可转动连接，压辊22的底端与下固定杆24的顶端右侧可转动连接；通过压辊的转动防止折弯头划伤机箱板材表面。

本实用新型的一种机箱加工用折弯辅助装置，还包括两组回位弹簧25和两组限位板26，两组限位板26分别固定设置于限位杆15的中端，两组回位弹簧25圈套设置于两组限位杆15的中端，两组回位弹簧25的底端分别与两组限位板26的顶端接触；通过回位弹簧在限位杆提起后自动回位。

本实用新型的一种机箱加工用折弯辅助装置，还包括防滑胶垫27，防滑胶垫27固定设置于定位压块19的右端；通过防滑胶垫增大摩擦防止板材滑动，同时保护板材表面。

本实用新型的一种机箱加工用折弯辅助装置，还包括四组螺杆式支柱28，四组螺杆式支柱28的顶端分别与工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接；通过螺杆式支柱可以平稳放置装置。

本实用新型的一种机箱加工用折弯辅助装置，还包括四组定位螺钉29，四组定位螺钉29分别固定设置于四组螺杆式支柱28的中端；通过定位螺钉在平稳放置装置后对螺杆式支柱进行固定。

本实用新型的一种机箱加工用折弯辅助装置，还包括四组万向轮30，四组万向轮30的顶端分别与四组螺杆式支柱28的底端固定连接；通过万向轮方便对整体装置进行移动。

本实用新型的一种机箱加工用折弯辅助装置，还包括四组定位卡块31，四组定位卡块31的顶端分别与四组万向轮30的顶端固定连接；通过定位卡块在装置抵达预定位置后将万向轮锁死，防止万向轮再次移动。

本实用新型的一种机箱加工用折弯辅助装置，其在使用折弯辅助装置对机箱的原材板料进行折弯加工时，进行一次折弯后，通过提手将限位杆的底端自限位槽内提出，通过转动旋转把手带动旋转座进行旋转，在调整好角度后放下限位杆对旋转座进行固定，通过折弯头进行第二次折弯加工，从而减少工序，降低工人的工作强度，提高折弯效率，通过压辊的转动防止折弯头划伤机箱板材表面，通过回位弹簧在限位杆提起后自动回位，通过防滑胶垫增大摩擦防止板材滑动，同时保护板材表面，通过螺杆式支柱可以平稳放置装置，通过定位螺钉在平稳放置装置后对螺杆式支柱进行固定，通过万向轮方便对整体装置进行移动，通过定位卡块在装置抵达预定位置后将万向轮锁死，防止万向轮再次移动，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种机箱加工用折弯辅助装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种机箱加工用折弯辅助装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种机箱加工用折弯辅助装置，包括工作台（1）、液压动力装置（2）、上液压杆（3）、下液压杆（4）、折弯头（5）、固定块（6）、固定压块（7）、第一螺纹杆（8）、固定把手（9）和固定座（10），液压动力装置（2）的底端与工作台（1）的顶端左侧固定连接，上液压杆（3）的左端与液压动力装置（2）的右端上侧固定连接，下液压杆（4）的左端与液压动力装置（2）的右端下侧固定连接，上液压杆（3）的右端与折弯头（5）的左端上侧固定连接，下液压杆（4）的右端与折弯头（5）的左端下侧固定连接，固定块（6）的底端与工作台（1）的顶端中部固定连接，固定块（6）的中端设置有第一螺纹孔，第一螺纹杆（8）的右端自固定块（6）的左端向右穿过第一螺纹孔并与固定压块（7）的左端中部可转动连接，固定把手（9）的右端中部与第一螺纹杆（8）的左端焊接固定，固定座（10）设置于工作台（1）顶端右侧；其特征在于，还包括旋转座（11）、旋转凹槽（12）、旋转轴（13）、四组限位凹槽（14）、两组限位杆（15）、两组提手（16）、旋转把手（17）、定位块（18）、定位压块（19）、第二螺纹杆（20）和定位把手（21），所述旋转凹槽（12）设置于工作台（1）的顶端右侧，所述旋转轴（13）的底端自工作台（1）的顶端向下插入旋转凹槽（12）内，所述旋转轴（13）的顶端与旋转座（11）的底端中部固定连接，所述旋转座（11）的顶端中部与固定座（10）的底端固定连接，所述旋转把手（17）的底端与固定座（10）的顶端固定连接，所述四组限位凹槽（14）设置于工作台（1）的顶端右侧，所述四组限位凹槽（14）分别位于旋转凹槽（12）的左方、右方、前方和后方，所述旋转把手（17）、固定座（10）和旋转座（11）的左侧和右侧均设置有一组限位孔，所述两组限位杆（15）的底端分别自旋转把手（17）的顶端通过两组限位孔向下依次穿过旋转把手（17）、固定座（10）和旋转座（11）并插入两组所述限位凹槽（14）内，所述两组提手（16）的底端中部分别与两组限位杆（15）的顶端固定连接，所述定位块（18）的顶端与旋转座（11）的顶端左侧固定连接，所述定位块（18）的中端设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆（20）的右端自定位块（18）的左端向右穿过第二螺纹孔并与定位压块（19）的左端中部可转动连接，所述定位把手（21）的右端中部与第二螺纹杆（20）的左端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种机箱加工用折弯辅助装置，其特征在于，还包括压辊（22）、上固定杆（23）和下固定杆（24），所述上固定杆（23）的左端与折弯头（5）的右端顶部固定连接，所述下固定杆（24）的左端与折弯头（5）的右端底部固定连接，所述压辊（22）的顶端与上固定杆（23）的顶端右侧可转动连接，所述压辊（22）的底端与下固定杆（24）的顶端右侧可转动连接。

3.如权利要求2所述的一种机箱加工用折弯辅助装置，其特征在于，还包括两组回位弹簧（25）和两组限位板（26），所述两组限位板（26）分别固定设置于限位杆（15）的中端，所述两组回位弹簧（25）圈套设置于两组限位杆（15）的中端，所述两组回位弹簧（25）的底端分别与两组限位板（26）的顶端接触。

4.如权利要求3所述的一种机箱加工用折弯辅助装置，其特征在于，还包括防滑胶垫（27），所述防滑胶垫（27）固定设置于定位压块（19）的右端。

5.如权利要求4所述的一种机箱加工用折弯辅助装置，其特征在于，还包括四组螺杆式支柱（28），所述四组螺杆式支柱（28）的顶端分别与工作台（1）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧固定连接。

6.如权利要求5所述的一种机箱加工用折弯辅助装置，其特征在于，还包括四组定位螺钉（29），所述四组定位螺钉（29）分别固定设置于四组螺杆式支柱（28）的中端。

7.如权利要求6所述的一种机箱加工用折弯辅助装置，其特征在于，还包括四组万向轮（30），所述四组万向轮（30）的顶端分别与四组螺杆式支柱（28）的底端固定连接。

8.如权利要求7所述的一种机箱加工用折弯辅助装置，其特征在于，还包括四组定位卡块（31），所述四组定位卡块（31）的顶端分别与四组万向轮（30）的顶端固定连接。