CN209753079U - 一种凹凸棒悬浮剂生产用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凹凸棒深加工设备技术领域，具体涉及一种凹凸棒悬浮剂生产用破碎装置，包括外箱和外箱上插设的进料斗，所述进料斗的下方设有碾压组件，且碾压组件固定安装在粉碎装置的上端，所述粉碎装置固定安装在外箱的内底壁上，所述粉碎装置的下端插设有传输管，且传输管的另一端到达外箱的外腔并延伸至物料收集箱的内腔中，所述传输管上安装有物料泵。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统的破碎装置在进行破碎时，破碎不均，破碎效果不佳，无法对凹凸棒石进行细密性破碎，导致凹凸棒悬浮剂使用效果不佳的问题。

Description

一种凹凸棒悬浮剂生产用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及凹凸棒深加工设备技术领域，具体涉及一种凹凸棒悬浮剂生产用破碎装置。

背景技术

凹凸棒石为一种晶质水合镁铝硅酸盐矿物，具有独特的层链状结构特征，在其结构中存在晶格置换，棒晶体中含有不定量的Na+、Ca2+、Fe3+、Al3+，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力。并具有一定的可塑性及粘结力。凹凸棒石呈土状、致密块状产于沉积岩和风化壳中，颜色呈白色，灰白色，青灰色，灰绿色或弱丝绢光泽。

凹凸棒石形态呈毛发状或纤维状，通常为毛毯状或土状集合体。莫氏硬度2—3，加热到700～800℃，硬度>5。比重为2.05～2.32。由于凹凸棒石独特的晶体结构，使之具有许多特殊的物化及工艺性能。

现有的凹凸棒石在深加工(如悬浮剂、吸附剂等)的过程中，需要对凹凸棒石进行破碎，随后在对破碎后的凹凸棒石进行晒粉或结粒等继续加工，传统的破碎装置在进行破碎时，破碎不均，破碎效果不佳，无法对凹凸棒石进行细密性破碎，导致凹凸棒的悬浮剂使用效果不佳。

为此，我们提出了一种凹凸棒悬浮剂生产用破碎装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凹凸棒悬浮剂生产用破碎装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统的破碎装置在进行破碎时，破碎不均，破碎效果不佳，无法对凹凸棒石进行细密性破碎，导致凹凸棒悬浮剂使用效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种凹凸棒悬浮剂生产用破碎装置，包括外箱和外箱上插设的进料斗，所述进料斗的下方设有碾压组件，且碾压组件固定安装在粉碎装置的上端，所述粉碎装置固定安装在外箱的内底壁上，所述粉碎装置的下端插设有传输管，且传输管的另一端到达外箱的外腔并延伸至物料收集箱的内腔中，所述传输管上安装有物料泵；

所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱固定安装在外箱的内底壁上，所述粉碎箱的内腔设有粉碎室，且粉碎室的中部设有连接筒，所述连接筒的两端均连接有安装轮，且两个安装轮相对侧壁的边缘转动安装有粉碎刀片，所述连接筒的中部插设有转轴，且转轴的后端到达外箱的外腔并通过联轴器安装在伺服电机的输出端上，所述伺服电机通过支架固定安装在外箱的后侧壁上，所述粉碎室的下端贯通连接有出料管，且出料管的上端覆盖有筛网。

进一步的，所述碾压组件包括两个平行设置的碾压辊，且碾压辊转动安装在外箱的内壁上，所述碾压辊的前端到达外箱的外腔并安装有圆齿轮，且两个圆齿轮相互啮合，所述碾压辊的下方设有集料斗，且集料斗的下端与粉碎室的上端贯通连接，其中一个所述碾压辊的后端到达外箱的外腔并连接有第一带轮，所述第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，且第二带轮固定套设在伺服电机的输出端上。

进一步的，两个所述圆齿轮的前侧设有齿轮箱，且齿轮箱固定安装在外箱的前侧壁上。

进一步的，所述齿轮箱的前侧壁上安装有控制面板，且控制面板上设有控制按钮和显示屏。

进一步的，所述粉碎刀片的数量多于等于六个，且多个粉碎刀片呈环形阵列分布，所述粉碎刀片的刀口为弧形结构。

进一步的，所述集料斗相对的侧壁上对称安装有两个刮料板，且刮料板的另一端向碾压辊的环形侧壁延伸。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种凹凸棒悬浮剂生产用破碎装置。具备以下有益效果：

1、通过碾压组件和粉碎装置的组合机构，对通过进料斗下落的凹凸棒石进行先行碾压，随后粉碎装置再对碾碎后的凹凸棒石进一步破碎，有效的完成了凹凸棒石的细密性破碎，破碎效果更佳，利于凹凸棒悬浮剂的下一步生产，提高凹凸棒悬浮剂的生产质量。

2、通过两个相互啮合的圆齿轮带动两个碾压辊相对转动，有效的将凹凸棒石卷入两个碾压辊的中部进行碾压，便于凹凸棒石进行破碎，提高破碎质量。

3、通过粉碎室、连接筒、安装轮和粉碎刀片的组合结构，随着伺服电机的启动，带动两个安装轮相对侧壁上转动安装的多个粉碎刀片进行旋转，多个粉碎刀片在向心力的作用下向外扩张对粉碎室中的凹凸棒石进行破碎，大大提高了破碎的效率，提高了破碎的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型部分结构剖视图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型结构后视图；

图5为本实用新型中粉碎装置结构示意图。

图中：外箱1、进料斗2、碾压组件3、齿轮箱31、圆齿轮32、碾压辊33、集料斗34、刮料板35、第一带轮36、传动皮带37、第二带轮38、控制面板4、传输管5、物料泵6、物料收集箱7、粉碎装置8、粉碎箱81、粉碎室82、连接筒83、安装轮84、粉碎刀片85、筛网86、出料管87、伺服电机88。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-5，本实用新型一实施例提供的一种凹凸棒悬浮剂生产用破碎装置，包括外箱1和外箱1上插设的进料斗2，所述进料斗2的下方设有碾压组件3，且碾压组件3固定安装在粉碎装置8的上端，碾压组件3对通过进料斗2下落的凹凸棒石进行先行碾压，所述粉碎装置8固定安装在外箱1的内底壁上，粉碎装置8再对碾碎后的凹凸棒石进一步破碎，有效的完成了凹凸棒石的细密性破碎，所述粉碎装置8的下端插设有传输管5，且传输管5的另一端到达外箱1的外腔并延伸至物料收集箱7的内腔中，所述传输管5上安装有物料泵6，通过物料泵6的启动，有效的将粉碎装置8粉碎后的凹凸棒石传输到物料收集箱7中，避免收集的麻烦，大大提高了破碎效率。

本实施例中，如图5所示，所述粉碎装置8包括粉碎箱81，所述粉碎箱81固定安装在外箱1的内底壁上，所述粉碎箱81的内腔设有粉碎室82，且粉碎室82的中部设有连接筒83，所述连接筒83的两端均连接有安装轮84，且两个安装轮84相对侧壁的边缘转动安装有粉碎刀片85，所述连接筒83的中部插设有转轴，且转轴的后端到达外箱1的外腔并通过联轴器安装在伺服电机88的输出端上，所述伺服电机88通过支架固定安装在外箱1的后侧壁上，所述粉碎室82的下端贯通连接有出料管87，且出料管87的上端覆盖有筛网86，随着伺服电机88的启动，带动两个安装轮84相对侧壁上转动安装的多个粉碎刀片85进行旋转，多个粉碎刀片85在向心力的作用下向外扩张对粉碎室82中的凹凸棒石进行破碎，大大提高了破碎的效率，提高了破碎的质量，结合出料管87上覆盖的筛网86，有效的过滤破碎后的凹凸棒石，破碎效果更佳。

本实施例中，如图3和4所示，所述碾压组件3包括两个平行设置的碾压辊33，且碾压辊33转动安装在外箱1的内壁上，所述碾压辊33的前端到达外箱1的外腔并安装有圆齿轮32，且两个圆齿轮32相互啮合，所述碾压辊33的下方设有集料斗34，且集料斗34的下端与粉碎室82的上端贯通连接，其中一个所述碾压辊33的后端到达外箱1的外腔并连接有第一带轮36，所述第一带轮36通过传动皮带37连接有第二带轮38，且第二带轮38固定套设在伺服电机88的输出端上，在伺服电机88启动时，通过第一带轮36、传动皮带37和第二带轮38的传动机构，有效的带动其中一个碾压辊33转动，随后结合两个相互啮合的圆齿轮32，带动两个碾压辊33相对转动，有效的将凹凸棒石卷入两个碾压辊33的中部进行碾压，便于凹凸棒石进行破碎，提高破碎质量。

本实施例中，如图1和2所示，两个所述圆齿轮32的前侧设有齿轮箱31，且齿轮箱31固定安装在外箱1的前侧壁上，有效的保护两个圆齿轮32正常运转，同时，防止人员触碰造成人身损伤。

本实施例中，如图1所示，所述齿轮箱31的前侧壁上安装有控制面板4，且控制面板4上设有控制按钮和显示屏，通过控制面板4上设置的控制按钮有效的控制各机构的运转，同时结合显示屏对各部件的运转情况进行显示，有效的保证各机构的协调运行，本实施中控制面板4内置有PLC控制器，通过PLC控制器实现控制伺服电机88的运转速度，协调碾压组件3和粉碎装置8的运转速度。

本实施例中，如图5所示，所述粉碎刀片85的数量多于等于六个，且多个粉碎刀片85呈环形阵列分布，所述粉碎刀片85的刀口为弧形结构，多个环形阵列分布的粉碎刀片85有效的对凹凸棒石进行粉碎，同时结合弧形刀口的形状，破碎效果更佳。

本实施例中，如图3所示，所述集料斗34相对的侧壁上对称安装有两个刮料板35，且刮料板35的另一端向碾压辊33的环形侧壁延伸，有效的刮落粘附在碾压辊33环形侧壁上的凹凸棒石原料，保证碾压的效果，持续碾压。

所述伺服电机88与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

根据本实用新型上述实施例的凹凸棒悬浮剂生产用破碎装置，通过碾压组件3和粉碎装置8的组合机构，对通过进料斗2下落的凹凸棒石进行先行碾压，随后粉碎装置8再对碾碎后的凹凸棒石进一步破碎，有效的完成了凹凸棒石的细密性破碎，破碎效果更佳，利于凹凸棒悬浮剂的下一步生产，提高凹凸棒悬浮剂的生产质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种凹凸棒悬浮剂生产用破碎装置，包括外箱和外箱上插设的进料斗，其特征在于：所述进料斗的下方设有碾压组件，且碾压组件固定安装在粉碎装置的上端，所述粉碎装置固定安装在外箱的内底壁上，所述粉碎装置的下端插设有传输管，且传输管的另一端到达外箱的外腔并延伸至物料收集箱的内腔中，所述传输管上安装有物料泵；

所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱固定安装在外箱的内底壁上，所述粉碎箱的内腔设有粉碎室，且粉碎室的中部设有连接筒，所述连接筒的两端均连接有安装轮，且两个安装轮相对侧壁的边缘转动安装有粉碎刀片，所述连接筒的中部插设有转轴，且转轴的后端到达外箱的外腔并通过联轴器安装在伺服电机的输出端上，所述伺服电机通过支架固定安装在外箱的后侧壁上，所述粉碎室的下端贯通连接有出料管，且出料管的上端覆盖有筛网。

2.如权利要求1所述的一种凹凸棒悬浮剂生产用破碎装置，其特征在于：所述碾压组件包括两个平行设置的碾压辊，且碾压辊转动安装在外箱的内壁上，所述碾压辊的前端到达外箱的外腔并安装有圆齿轮，且两个圆齿轮相互啮合，所述碾压辊的下方设有集料斗，且集料斗的下端与粉碎室的上端贯通连接，其中一个所述碾压辊的后端到达外箱的外腔并连接有第一带轮，所述第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，且第二带轮固定套设在伺服电机的输出端上。

3.如权利要求2所述的一种凹凸棒悬浮剂生产用破碎装置，其特征在于：两个所述圆齿轮的前侧设有齿轮箱，且齿轮箱固定安装在外箱的前侧壁上。

4.如权利要求3所述的一种凹凸棒悬浮剂生产用破碎装置，其特征在于：所述齿轮箱的前侧壁上安装有控制面板，且控制面板上设有控制按钮和显示屏。

5.如权利要求1所述的一种凹凸棒悬浮剂生产用破碎装置，其特征在于：所述粉碎刀片的数量多于等于六个，且多个粉碎刀片呈环形阵列分布，所述粉碎刀片的刀口为弧形结构。

6.如权利要求2所述的一种凹凸棒悬浮剂生产用破碎装置，其特征在于：所述集料斗相对的侧壁上对称安装有两个刮料板，且刮料板的另一端向碾压辊的环形侧壁延伸。