CN209753026U - 一种拟博水铝石粉碎机用进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拟博水铝石粉碎机用进料装置，包括：供料组件、离心式分料组件和粉碎机；所述粉碎机上连接有底部伸入粉碎机内的密封筒；所述供料组件设置在密封筒内，且适于对离心式分离组件进行主动供料；所述离心式分离组件包括分散组件和驱动分散组件旋转的驱动电机；所述分散组件适于将供料组件提供的物料进行打散，然后依靠物料的自重和分散组件的离心力进入粉碎机内进行粉碎。通过将在粉碎机前加入离心式分离组件，将需要粉碎的物料在进料过程中进行打散和撞击粉碎，确保进入粉碎机内的物料粉碎粒度均匀，减少粉碎机工作压力的同时提高粉碎效率，并且通过供料组件保证物料的均匀供料。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工产品生产技术领域，具体而言，涉及一种拟博水铝石粉碎机用进料装置。
背景技术
拟博水铝石是一种无毒、无味、无臭、白色胶体状(湿品)或粉末(干品)，晶相纯度高、胶溶性能好，粘结性强，具有比表面高、孔容大等特点，其含水态为触变性凝胶。可作半合成稀土Y型分子筛裂化催化剂的粘结剂，硅酸铝耐火纤维的粘结剂，酒精脱水制乙烯催化剂和还氧乙烷催化剂等，还可作生产催化剂载体、活性氧化铝及其他铝盐的原料。
焙烧是拟博水铝石生产的主要过程，而焙烧后的拟博水铝石主要为粉状和块状结合体，需要将其完全粉碎成粉状再进行加工。现有技术中分粉碎机，由于拟博水铝石进入粉碎机中的块状结构大小不一，导致粉碎机出现粉碎力不均匀，从而使得废碎后的产品粒度不均匀，影响产品的使用效果，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种拟博水铝石粉碎机用进料装置，提高进料分分散率，确保进入粉碎机内的物料颗粒均匀，提高粉碎效率，减小粉碎机磨损。
为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种拟博水铝石粉碎机用进料装置，包括：
供料组件、离心式分料组件和粉碎机；
所述粉碎机上连接有底部伸入粉碎机内的密封筒；
所述供料组件设置在密封筒内，且适于对离心式分离组件进行主动供料；
所述离心式分离组件包括分散组件和驱动分散组件旋转的驱动电机；
所述分散组件适于将供料组件提供的物料进行打散，然后依靠物料的自重和分散组件的离心力进入粉碎机内进行粉碎。
其中，所述分散组件包括锥形筒和沿锥形筒的外璧环形设置的碎料区。
其中，所述碎料区上设置有工作面为尖角的碎料刀片。
其中，所述供料组件包括环形料道、分料管和气压进管
所述环形料道环形设置在密封筒内；
所述分料管沿环形料道下方环形均布有数个，并且分料管的底部斜指向碎料区；
所述气压进管与环形料道相连通，适于提供气压，提供物料向粉碎机内输送的动力。
其中，所述环形料道为环形管，并且
环形料道连接有进料管。
其中，所述环形料道下方设置有对分料管进行加强固定的加强板；
所述加强板上设置有用于下料管穿过的通孔。
相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：
本实用新型实施例提供了一种拟博水铝石粉碎机用进料装置,在粉碎机前加入离心式分离组件，将需要粉碎的物料在进料过程中进行打散和撞击粉碎，确保进入粉碎机内的物料粉碎粒度均匀，减少粉碎机工作压力的同时提高粉碎效率，并且通过供料组件保证物料的均匀供料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型较佳结构示意图。
图2是图1中A-A剖视图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
请参阅图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种拟博水铝石粉碎机用进料装置，包括：供料组件100、离心式分料组件200和粉碎机300。
所述粉碎机300上连接有底部伸入粉碎机300内的密封筒4；所述供料组件100设置在密封筒4内，且适于对离心式分离组200件进行主动供料，供料组件100进口端连接被焙烧过的拟博水铝石，直接将焙烧过的拟博水铝石的料引入到供料组件100内，然后经供料组件100进行中转供料。
所述离心式分离组件200包括分散组件210和驱动分散组件210旋转的驱动电机220；分散组件210适于将供料组件100提供的物料进行打散，然后依靠物料的自重和分散组件210的离心力进入粉碎机300内进行粉碎。通过对粉碎物料的密封输送、供料组件100中转然后经离心式分离组件200高速转动，将物料进行机械撞击，对物料进行预粉碎后再进入粉碎机300内粉碎，保证粉碎机粉碎均匀，提高粉碎效率。
本实施例中，所述分散组件210包括锥形筒211和沿锥形筒的外璧环形设置的碎料区212。碎料区212上设置有工作面为尖角的碎料刀片213。碎料刀片供料组件100出来的物料直接喷向碎料区212上的碎料刀片213，对大块料进行预粉碎，然后再经锥形筒211的高速旋转，将物料甩在粉碎机300的内壁上，然后再落入粉碎机内继续粉碎。
本实施例中，所述供料组件100包括环形料道110、分料管120和气压进管130；环形料道110环形设置在密封筒4内；分料管120沿环形料道110下方环形均布有数个，并且分料管120的底部斜指向碎料区212；便于将分料管12O内的物料直接喷到碎料刀片213上。
气压进管130与环形料道110相连通，适于提供气压，提供物料向粉碎机内输送的动力，保证物料强有力的从分料管120喷出。
本实施例中，所述环形料道110为环形管，并且环形料道110连接有进料管5，供料组件100通过进料管5将焙烧的拟博水铝石引入。
本实施例中，所述环形料道110下方设置有对分料管120进行加强固定的加强板6；加强板上6设置有用于下料管穿过的通孔。提高分料管120下料的稳定性。
本实施例中，驱动电机220的数轴轴穿过环形料道110和加强板6后与分散组件210连接。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种拟博水铝石粉碎机用进料装置，其特征在于，包括：
供料组件、离心式分料组件和粉碎机；
所述粉碎机上连接有底部伸入粉碎机内的密封筒；
所述供料组件设置在密封筒内，且适于对离心式分离组件进行主动供料；
所述离心式分离组件包括分散组件和驱动分散组件旋转的驱动电机；
所述分散组件适于将供料组件提供的物料进行打散，然后依靠物料的自重和分散组件的离心力进入粉碎机内进行粉碎。
2.根据权利要求1所述的拟博水铝石粉碎机用进料装置，其特征在于，
所述分散组件包括锥形筒和沿锥形筒的外璧环形设置的碎料区。
3.根据权利要求2所述的拟博水铝石粉碎机用进料装置，其特征在于，
所述碎料区上设置有工作面为尖角的碎料刀片。
4.根据权利要求2所述的拟博水铝石粉碎机用进料装置，其特征在于，
所述供料组件包括环形料道、分料管和气压进管
所述环形料道环形设置在密封筒内；
所述分料管沿环形料道下方环形均布有数个，并且分料管的底部斜指向碎料区；
所述气压进管与环形料道相连通，适于提供气压，提供物料向粉碎机内输送的动力。
5.根据权利要求4所述的拟博水铝石粉碎机用进料装置，其特征在于，
所述环形料道为环形管，并且
环形料道连接有进料管。
6.根据权利要求4所述的拟博水铝石粉碎机用进料装置，其特征在于，
所述环形料道下方设置有对分料管进行加强固定的加强板；
所述加强板上设置有用于下料管穿过的通孔。
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