CN209752363U - 一种立式制浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式制浆机，涉及环保技术领域。该立式制浆机包括具有内部腔体的外壳，所述外壳立式设置，内部腔体中设置有旋转轴，所述旋转轴立式设置，其上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述旋转轴的轴向分布；所述内部腔体中还设置有过滤筛筒，所述过滤筛筒套设于所述外壳与所述螺旋叶片之间。该制浆机将物料由下往上螺旋提升，提升过程中，液体物料在离心力和重力的双重作用下与固体物料分离，固体物料在过滤筛筒的阻挡下向上输送，从而实现液体物料与固体物料的高效分离，降低固体残渣中的含水量，提高有机浆料的纯度，便于后续处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，尤其是一种立式制浆机。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，餐厨垃圾产生量不断增加。餐厨垃圾具有水分含量高、有机物含量丰富、易腐烂等特点，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质。同时，由于我国餐厨垃圾分类体系尚不完善，餐厨垃圾中混入大量的生活垃圾，使得餐厨垃圾的组分变得极其复杂。所以餐厨垃圾的预处理成为一个研究难点。
由于餐厨垃圾中含有大量水分，以及一些无机固体残渣，在处理过程中，通常需要预先进行固液分离，将无机固体残渣分离除去后对有机浆料进行处理。现有技术中，通常采用过滤的方式进行固液分离，该方式工序简便，设备简单，但是其固液分离效率低，得到的固体残渣中水分残留量大，为后续处置带来不便。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种立式制浆机，该制浆机将物料螺旋提升，液体物料在离心力和重力的双重作用下与固体物料分离，分离效率高，得到的固体残渣水分含量低，有机浆料纯度高，利于后续处理。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种立式制浆机，其包括具有内部腔体的外壳，所述外壳立式设置，内部腔体中设置有旋转轴，所述旋转轴立式设置，其上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述旋转轴的轴向分布；所述内部腔体中还设置有过滤筛筒，所述过滤筛筒套设于所述外壳与所述螺旋叶片之间。
由于采用了上述技术方案，旋转轴和螺旋叶片配合对物料进行螺旋提升，提升过程中，液体物料在离心力和重力的双重作用下与固体物料分离，固体物料在过滤筛筒的阻挡下向上输送的同时被压榨脱水，最终分选出的残渣含水率低，便于后续处置，且固液分离效率高。
本实用新型的一种立式制浆机，所述旋转轴变径设置，直径由下往上逐渐增大。
本实用新型的一种立式制浆机，所述螺旋叶片变距设置，螺距由下往上逐渐减小。
由于采用了上述技术方案，挤压螺旋和过滤筛筒对残渣的加压作用增大，可以对其进行挤压破碎，并且进一步挤压出液态浆料，提高固液分离效率。
本实用新型的一种立式制浆机，外壳底部设置有进料口，进料口向腔体内部延伸并贯穿过滤筛筒；外壳顶部设置残渣出口，底部设置有浆料出口，浆料出口设置于过滤筛筒外侧，向外壳外部延伸。
由于采用了上述技术方案，残渣和浆料经不同出口输出，实现无机残渣与有机浆料的分离。
本实用新型的一种立式制浆机，所述残渣出口设置有阻力组件，所述阻力组件包括拍门和压力块，所述拍门连接至所述外壳，所述压力块设置于所述拍门上方。
由于采用了上述技术方案，可通过调节压力块的重量及其与残渣出口的相对位置关系，调节残渣输出的阻力大小，从而控制残渣中的含水率。
本实用新型的一种立式制浆机，其还包括进水管，所述进水管设置于所述外壳顶部，向内部腔体延伸，延伸至过滤筛筒与螺旋叶片之间。
由于采用了上述技术方案，可以对固体上附着的有机物料进行冲洗，降低残渣中的有机物含量。
本实用新型的一种立式制浆机，其还包括电热管，所述电热管设置于所述外壳的内壁，并在内壁上均匀排布。
由于采用了上述技术方案，在低温时，物料中的脂类容易凝结，物料粘度增大，从而增大处理难度，对其加热，能够避免脂类凝结和降低粘度，提高处理效率。
本实用新型的一种立式制浆机，所述过滤筛筒的滤径为1-8mm。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种立式制浆机，该制浆机将物料由下往上螺旋提升，提升过程中，液体物料在离心力和重力的双重作用下与固体物料分离，固体物料在过滤筛筒的阻挡下向上输送的同时被压榨脱水，从而实现液体物料与固体物料的高效分离，确保最终分选出的残渣含水率低，便于后续处置，且获得的有机浆料纯度高。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的立式制浆机的结构示意图。
图中，1是外壳，11是进料口，12是残渣出口，13是浆料出口，2是旋转轴，21是螺旋叶片，3是过滤筛筒，4是阻力组件，41是拍门，42是压力块，5是进水管，6是加热管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示， 本实施例中提供一种立式制浆机，该制浆机包括具有内部腔体的外壳1，外壳1立式设置。外壳1的内部腔体中设置有旋转轴2，旋转轴2立式设置，在电机的驱动下转动。在优选的实施例中，旋转轴2变径设置，直径由下往上逐渐增大。旋转轴2上设置有螺旋叶片21，螺旋叶片21沿旋转轴2的轴向分布。在优选的实施例中，螺旋叶片21变距设置，螺距由下往上逐渐减小。
该立式制浆机还包括过滤筛筒3，优选地，过滤筛筒3呈圆柱形，套设于螺旋叶片21与外壳1的内壁之间。本实施例中，过滤筛筒的滤径为1-8mm，在其他实施例中，过滤筛筒的滤径可根据实际情况进行选择。该制浆机设置有进料口11，残渣出口和浆料出口13，其中，浆料出口13和进料口11均设置于外壳的底部。进料口11由外壳1的外部向内部腔体延伸，贯穿过滤筛筒3，浆料出口13由过滤筛筒3的外侧向外壳1的外部延伸，残渣出口设置与外壳的顶部，与外壳1的内部腔体连通。
残渣出口处设置有阻力组件4，阻力组件4包括拍门41和压力块42，拍门41连接至外壳1将开启或封闭残渣出口，压力块42设置有拍门41上，其中，压力块42可直接设置于拍门41上，或通过连接杆连接至拍门41上。压力块42的重量可根据实际情况进行选择。调节压力块42的重量便可调节残渣出口处拍门41的出渣阻力大小，从而控制残渣中的含水率。
外壳1的顶部设置有进水管5，进水管5的进水端连接至外部的供水装置，出水端设置于外壳1的内部腔体，延伸设置过滤筛筒与螺旋叶片之间，以通水对物料进行洗涤。外壳1的内壁设置有电热管6，电热管6在外壳的内壁均匀排布，以对制浆机内物料均匀加热。外壳1的外周套设保温套（图未示），以保证安全。
本实施例提供的立式制浆机的使用过程为：
物料由进料口输送至过滤筛筒与螺旋叶片之间，电机驱动旋转轴转动，螺旋叶片和过滤筛筒共同作用对物料由下往上进行螺旋输送，输送过程中，液体物料在离心力和重力的双重作用下与固体物料分离，往下由浆料出口输出，固体物料往上输送，由于旋转轴直径越来越大，螺旋叶片螺距越来越小，对固体物料的挤压作用越来越强，实现初步破碎。该过程中，还可以对物料进行水洗和加热，以进一步提高固液分离效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种立式制浆机，其特征在于，其包括具有内部腔体的外壳，所述外壳立式设置，内部腔体中设置有旋转轴，所述旋转轴立式设置，其上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述旋转轴的轴向分布；所述内部腔体中还设置有过滤筛筒，所述过滤筛筒套设于所述外壳与所述螺旋叶片之间。
2.根据权利要求1所述的立式制浆机，其特征在于，所述旋转轴变径设置，直径由下往上逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的立式制浆机，其特征在于，所述螺旋叶片变距设置，螺距由下往上逐渐减小。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的立式制浆机，其特征在于，外壳底部设置有进料口，进料口向腔体内部延伸并贯穿过滤筛筒；外壳顶部设置残渣出口，底部设置有浆料出口，浆料出口设置于过滤筛筒外侧，向外壳外部延伸。
5.根据权利要求4所述的立式制浆机，其特征在于，所述残渣出口设置有阻力组件，所述阻力组件包括拍门和压力块，所述拍门连接至所述外壳，所述压力块设置于所述拍门上方。
6.根据权利要求5所述的立式制浆机，其特征在于，其还包括进水管，所述进水管设置于所述外壳顶部，向内部腔体延伸，延伸至过滤筛筒与螺旋叶片之间。
7.根据权利要求6所述的立式制浆机，其特征在于，其还包括电热管，所述电热管设置于所述外壳的内壁，并在内壁上均匀排布。
8.根据权利要求7所述的立式制浆机，其特征在于，所述过滤筛筒的滤径为1-8mm。
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