CN204398362U - 一种有机垃圾浆液脱渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机垃圾浆液脱渣机，包括主腔体(8)；所述主腔体包括依次连接的进料段(81)、渣浆分离段(82)和出料段(83)；所述进料段、所述渣浆分离段和所述出料段内水平贯穿可绕轴自转的主轴(4)；所述渣浆分离段设置具有筛孔的筛筒(5)，并且所述筛筒(5)外设置舱罩(6)；所述主轴(4)包括水平设置的中心轴(41)、以及设置在中心轴上的导流板(42)。该有机垃圾浆液脱渣机用于有机垃圾的预处理，有效降低有机垃圾渣料的含水率至50％以下。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备领域，特别地，本实用新型涉及一种有机垃圾浆液脱渣机。
背景技术
有机垃圾又称湿垃圾，是指生活垃圾中含有有机物成分的废弃物。主要是纸、纤维、竹木、厨房菜渣等。城市生活垃圾中50％以上为有机垃圾，且逐年增长，其中废纸和废塑料类增长最快。
对于有机垃圾可采用回收再生利用、焚烧、堆肥和卫生填埋等方法进行处理、处置(纸类回收利用率可达60％以上)。一般而言，堆肥法多用于处理生物性物质，也就是如有机垃圾等，在自然或人工条件下，天然存在的微生物以有机垃圾中的有机物作为养分，并透过分泌酵素达到分解并消化有机物的目的。
堆肥法处理有机垃圾时，必须对有机垃圾进行一定的预处理，如对有机垃圾需要进行浆液脱渣。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有机垃圾浆液脱渣机；该有机垃圾浆液脱渣机用于有机垃圾的预处理，有效降低有机垃圾渣料的含水率至50％以下。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种有机垃圾浆液脱渣机，包括主腔体；所述主腔体包括依次连接的进料段、渣浆分离段和出料段；所述进料段、渣浆分离段和出料段内水平贯穿可绕轴自转的主轴；所述渣浆分离段设置具有筛孔的筛筒，并且所述筛筒外设置舱罩；
所述主轴包括水平设置的中心轴、以及设置在中心轴上的导流板。
所述导流板包括n块螺旋导流叶板；所述螺旋导流叶板的螺旋导角为2-10度。
所述n为偶数，并且所述螺旋导流叶板围绕所述中心轴呈等间隔分布。优选地，所述n为4，即4块螺旋导流叶板围绕所述中心轴呈等间隔分布；并且优选的，每个螺旋导流叶板的螺旋导角为5度。
进一步的技术方案中，所述中心轴为圆柱状结构；所述螺旋导流叶板的结构特征：所述螺旋导流叶板由所述中心轴的表面向远离所述中心轴的方向突起形成。
进一步的技术方案中，所述筛孔的直径为10-22mm。
进一步的技术方案中，所述进料段设置进料口；优选地，所述进料口设置在所述进料段的上方。
进一步的技术方案中，所述出料段设置出料口；优选地，所述出料口设置在所述出料段的下方。
进一步的技术方案中，所述舱罩设置有出液口；优选地，所述出液口设置在所述舱罩的下方。
进一步的技术方案中，所述的有机垃圾浆液脱渣机还包括依次连接的电机、联轴器、密封件、和底座；所述电机、联轴器、密封件和主腔体在底座上顺次排列和连接。
本申请文件中，所述螺旋导角又称螺旋导程角、“螺纹升角”，也叫“导程角”，是指在中径圆柱或中径圆锥上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。
本实用新型的运行原理：有机垃圾混合浆料由输送泵泵入进料口至进料段，受高速主轴的导流板推进进入渣浆分离段，有机垃圾浆液收到螺旋导流板的高速离心和挤压后，浆液细料经筛筒的筛孔排出，液体通过筛孔和舱罩出液口流出。浆液粗料在不断离心作用下进一步地固液分离，固体渣料变得更加纯粹，含水率可以降至50％以下，通过出料口排出作为固体废料外运处理；浆液粗料中除去固体渣料后剩余的均质浆料作为后序工艺的优质原料。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
(1)现有技术中用于脱渣的设备通常为螺旋挤压，运行时只能低速旋转。本申请实用新型有机垃圾浆液脱渣机采用螺旋导流叶板组成的螺旋导流板；运行时为旋转离心挤压，可以实现高速旋转脱渣，转速可以达到500-1500rpm。
(2)本实用新型采用螺旋导流叶板的螺旋导角为2-10度，使得有机垃圾固体渣料含水率进一步降低。
附图简介
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型的主轴结构示意图。
图中各部件对应的名称是：1-电机；2-联轴器；3-密封件；4-主轴；41-中心轴、42-导流板；421-螺旋导流叶板；5-筛筒；6-舱罩；61-出液口；7-底座；8-主腔体；81-进料段、82-渣浆分离段；83-出料段；811-进料口；831-出料口。
具体实施方案
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
实施例1
一种有机垃圾浆液脱渣机，包括依次连接的电机1、联轴器2、密封件3、主腔体8、和底座7；所述电机1、联轴器2、密封件3和主腔体8在底座7上顺次排列和连接。
所述主腔体包括依次连接的进料段81、渣浆分离段82和出料段83；所述进料段、所述渣浆分离段和所述出料段内水平贯穿可绕轴自转的主轴4；所述渣浆分离段设置具有筛孔的筛筒5，并且所述筛筒5外设置舱罩6；所述主轴4包括水平设置的中心轴41、以及设置在中心轴上的导流板42。
其中，所述筛筒5的筛孔的直径为10-22mm。所述进料段81的上方设置进料口811。所述出料段83的下方设置出料口831。所述舱罩6的下方设置有出液口61。
所述导流板42包括4块螺旋导流叶板421；所述螺旋导流叶板421的螺旋导角为2-10度；并且所述螺旋导流叶板421围绕所述中心轴呈等间隔分布。所述中心轴41为圆柱状结构；所述螺旋导流叶板由所述中心轴的表面向远离所述中心轴的方向突起形成。
如上所述，便可以较好地实现本实用新型。
Claims (9)
1.一种有机垃圾浆液脱渣机，其特征在于，包括主腔体(8)；所述主腔体包括依次连接的进料段(81)、渣浆分离段(82)和出料段(83)；所述进料段、所述渣浆分离段和所述出料段内水平贯穿可绕轴自转的主轴(4)；所述渣浆分离段设置具有筛孔的筛筒(5)，并且所述筛筒(5)外设置舱罩(6)；
所述主轴(4)包括水平设置的中心轴(41)、以及设置在中心轴上的导流板(42)。
2.如权利要求1所述的一种有机垃圾浆液脱渣机，其特征在于，所述导流板(42)包括n块螺旋导流叶板(421)；所述螺旋导流叶板(421)的螺旋导角为2-10度。
3.如权利要求2所述的一种有机垃圾浆液脱渣机，其特征在于，所述n为偶数，并且所述螺旋导流叶板(421)围绕所述中心轴呈等间隔分布。
4.如权利要求3所述的一种有机垃圾浆液脱渣机，其特征在于，所述中心轴(41)为圆柱状结构；所述螺旋导流叶板(421)的结构特征：所述螺旋导流叶板由所述中心轴的表面向远离所述中心轴的方向突起形成。
5.如权利要求1所述的一种有机垃圾浆液脱渣机，其特征在于，所述筛孔的直径为10-22mm。
6.如权利要求1所述的一种有机垃圾浆液脱渣机，其特征在于，所述进料段(81)设置进料口(811)。
7.如权利要求1所述的一种有机垃圾浆液脱渣机，其特征在于，所述出料段(83)设置出料口(831)。
8.如权利要求1所述的一种有机垃圾浆液脱渣机，其特征在于，所述舱罩(6)设置有出液口(61)。
9.如权利要求1-8任意一项所述的一种有机垃圾浆液脱渣机，其特征在于，还包括依次连接的电机(1)、联轴器(2)、密封件(3)、和底座(7)；所述电机(1)、联轴器(2)、密封件(3)和主腔体(8)在底座(7)上顺次排列和连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109013070A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-18 | 光大环保技术研究院（南京）有限公司 | 一种脱水装置 |
| CN111729372A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-02 | 浙江顺联环保科技有限公司 | 浆料压滤机 |
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2015
- 2015-01-04 CN CN201520003988.7U patent/CN204398362U/zh active Active
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