CN111729372A - 浆料压滤机 - Google Patents

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Abstract

一种浆料压滤机，包括安装底座、压滤壳体、驱动电机、高速过滤轴、筛筒；压滤壳体朝向驱动电机的一端连通有进料筒，进料筒顶部设置有进料口；高速过滤轴的中部套设有叶片组件；压滤壳体远离驱动电机的一端设置有第一端板，朝向驱动电机的一端设置有第二端板，压滤壳体的中部且靠近第一端板的位置设置有渣仓隔板；筛筒设置于第二端板与渣仓隔板之间；压滤壳体于筛筒的下方设置有浆液收集箱，浆液收集箱的底部开设有浆液出口；压滤壳体于渣仓隔板与第一端板之间的空间的下方设置有渣料出口。如此减少能量消耗、叶片组件在固定的压滤壳体中滚动、避免与外部部件发生干涉。

Description

浆料压滤机
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，特别是一种浆料压滤机。
背景技术
湿垃圾，特别是餐厨垃圾，制作成浆料后需要进行压滤。现有的压滤机通过移动推压板，使得内部的垃圾被挤压出浆汁，浆汁通过滤网滤出。如中国专利CN201020101752.4所描述的一样。如此所需的轴向压力较大，所需动力较大，耗费较大的能量；推压板的移动距离较长，容易与其他部件发生干涉。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种减少能量消耗、叶片组件在固定的压滤壳体中滚动、避免与外部部件发生干涉的浆料压滤机，以解决上述问题。
一种浆料压滤机，包括安装底座、间隔安装于安装底座上的压滤壳体及驱动电机、转动设置于压滤壳体内且由驱动电机驱动转动的高速过滤轴、固定设置于压滤壳体内且位于高速过滤轴的周向外侧的筛筒；压滤壳体朝向驱动电机的一端连通有进料筒，进料筒顶部设置有进料口；高速过滤轴的中部套设有叶片组件；筛筒设置于叶片组件的周向外侧；压滤壳体远离驱动电机的一端设置有第一端板，朝向驱动电机的一端设置有第二端板，压滤壳体的中部且靠近第一端板的位置设置有渣仓隔板；筛筒设置于第二端板与渣仓隔板之间；压滤壳体于筛筒的下方设置有浆液收集箱，浆液收集箱的底部开设有浆液出口；压滤壳体于渣仓隔板与第一端板之间的空间的下方设置有渣料出口。
进一步地，所述压滤壳体远离驱动电机的一端设置有从动端轴承，高速过滤轴远离驱动电机的一端由从动端轴承转动支撑。
进一步地，所述高速过滤轴靠近驱动电机的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴同轴连接。
进一步地，所述筛筒包括筛筒架、安装于筛筒架上的条缝筛网及设置于筛筒架两端的端环。
进一步地，所述筛筒的数量为两个，两个筛筒通过端环首尾连接，其中一个筛筒的另一个端环与第二端板连接，另一个筛筒的另一个端环与渣仓隔板连接。
进一步地，所述压滤壳体的中部且远离从动端轴承的位置于高速过滤轴的下方设置有半圆环形的下哈夫板，高速过滤轴的上方设置有半圆环形的上哈夫板，下哈夫板及上哈夫板的两端连接，下哈夫板的两端与压滤壳体的两侧连接，下哈夫板及上哈夫板一同夹紧两个筛筒相向的两个端环。
进一步地，所述高速过滤轴位于进料筒内的部分且靠近驱动电机的一侧固定套设有进料端挡板，进料端挡板的周向边缘朝向驱动电机延伸有凸缘；进料筒靠近驱动电机的内侧壁上凹陷设置有限位槽，进料端挡板的凸缘位于限位槽中。
进一步地，所述叶片组件包括安装套筒、设置于安装套筒的周向侧面上的螺旋叶片，间隔设置于螺旋叶片的一侧与安装套筒的周向侧面之间的若干加强筋凸块；螺旋叶片在安装套筒的周向侧面上呈螺旋弯曲，且沿安装套筒的轴向旋进。
进一步地，所述浆液收集箱具有斜坡及与斜坡的底部连接的缓存部，浆液出口开设于缓存部的中部。
进一步地，所述压滤壳体的顶面开设有第一检修口、第二检修口，第一检修口处转动设置有第一检修门，第二检修口处转动设置有第二检修门；压滤壳体的两侧面开设有第三检修口，第三检修口处转动设置有第三检修门；第一检修门位于筛筒的上方，第二检修门位于渣料出口的上方。
与现有技术相比，本发明的浆料压滤机包括安装底座、间隔安装于安装底座上的压滤壳体及驱动电机、转动设置于压滤壳体内且由驱动电机驱动转动的高速过滤轴、固定设置于压滤壳体内且位于高速过滤轴的周向外侧的筛筒；压滤壳体朝向驱动电机的一端连通有进料筒，进料筒顶部设置有进料口；高速过滤轴的中部套设有叶片组件；筛筒设置于叶片组件的周向外侧；压滤壳体远离驱动电机的一端设置有第一端板，朝向驱动电机的一端设置有第二端板，压滤壳体的中部且靠近第一端板的位置设置有渣仓隔板；筛筒设置于第二端板与渣仓隔板之间；压滤壳体于筛筒的下方设置有浆液收集箱，浆液收集箱的底部开设有浆液出口；压滤壳体于渣仓隔板与第一端板之间的空间的下方设置有渣料出口。如此减少能量消耗、叶片组件在固定的压滤壳体中滚动、避免与外部部件发生干涉。
附图说明
以下结合附图描述本发明的实施例，其中：
图1为本发明提供的浆料压滤机的立体示意图。
图2为本发明提供的浆料压滤机移除部分压滤壳体后的立体示意图。
图3为本发明提供的浆料压滤机的局部拆分示意图。
图4为图2中的高速过滤轴的立体示意图。
图5为本发明提供的浆料压滤机的另一视角的立体示意图。
图6为本发明提供的浆料压滤机的侧面剖视图。
图7为图6中的局部放大示意图。
图8为图1中的进料筒的立体示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
请参考图1及图2，本发明提供的浆料压滤机包括安装底座10、间隔安装于安装底座10上的压滤壳体20及驱动电机40、转动设置于压滤壳体20内且由驱动电机40驱动转动的高速过滤轴30、固定设置于压滤壳体20内且位于高速过滤轴30的周向外侧的筛筒60。
压滤壳体20朝向驱动电机40的一端连通有进料筒21，进料筒21顶部设置有进料口211。
压滤壳体20的顶面开设有第一检修口、第二检修口，第一检修口处转动设置有第一检修门22、第二检修口处转动设置有第二检修门23。压滤壳体20的两侧面开设有第三检修口，第三检修口处转动设置有第三检修门24。
压滤壳体20远离驱动电机40的一端设置有从动端轴承51，高速过滤轴30远离驱动电机40的一端由从动端轴承51转动支撑。
压滤壳体20远离驱动电机40的一端设置有第一端板261，朝向驱动电机40的一端设置有第二端板262。第一端板261的中部开设有第一开口，高速过滤轴30与第一端板261之间于第一开口处设置有活动隔离板组件。
活动隔离板组件包括固定套设于高速过滤轴30位于第一开口的部分的活动挡板31及固定设置于第一端板261上的固定挡板25。
活动挡板31为圆形环，固定挡板25为扇环形。
固定挡板25位于活动挡板31朝向驱动电机40的一侧，且位于高速过滤轴30的上方，固定挡板25部分地覆盖第一开口。如此大部分的渣料首先被固定挡板25挡住，从而减少进入第一开口中的渣料，进入到第一开口中的渣料会再次被活动挡板31挡住，活动挡板31随着高速过滤轴30转动，从而将渣料甩出。
请参考图3，筛筒60包括筛筒架61、安装于筛筒架61上的条缝筛网62及设置于筛筒架61两端的端环63。
本实施方式中，筛筒60的数量为两个，两个筛筒60通过端环63首尾连接。
压滤壳体20的中部且靠近第一端板261的位置设置有渣仓隔板，渣仓隔板包括下渣仓隔板263及位于下渣仓隔板263上的上渣仓隔板264。
其中一个筛筒60的另一个端环63与第二端板262连接，另一个筛筒60的另一个端环63与渣仓隔板连接。
压滤壳体20的中部且远离从动端轴承51的位置于高速过滤轴30的下方设置有半圆环形的下哈夫板271，高速过滤轴30的上方设置有半圆环形的上哈夫板272，下哈夫板271及上哈夫板272的两端连接，下哈夫板271的两端与压滤壳体20的两侧连接，下哈夫板271及上哈夫板272一同夹紧两个筛筒60相向的两个端环63。从而实现对两个筛筒60相向的两个端环63进行支撑、固定。
请参考图4，高速过滤轴30位于进料筒21内的部分且靠近驱动电机40的一侧固定套设有进料端挡板32，进料端挡板32的周向边缘朝向驱动电机40延伸有凸缘321。
高速过滤轴30的中部套设有叶片组件33，叶片组件33包括安装套筒331、设置于安装套筒331的周向侧面上的螺旋叶片332，间隔设置于螺旋叶片332的一侧与安装套筒331的周向侧面之间的若干加强筋凸块333。加强筋凸块333的形状大致为直角三角形或直角梯形。筛筒60设置于叶片组件33的周向外侧。
螺旋叶片332在安装套筒331的周向侧面上呈螺旋弯曲，且沿安装套筒331的轴向旋进。如此使得物料在叶片组件33上能逐渐沿螺旋叶片332移动，从而从靠近驱动电机40的一端移动至远离驱动电机40的一端。
高速过滤轴30的中部沿轴向突出设置有限位条34，安装套筒331的内侧面上凹陷设置有安装槽，限位条34位于安装槽中，如此实现安装套筒331与高速过滤轴30的限位安装及连动，避免空转。
高速过滤轴30通过螺旋叶片332带动浆料在压滤壳体20内做离心运动，同时还带动浆料远离驱动电机40移动，浆料在离心作用下被甩至筛筒60，从而在筛筒60的内侧被压滤。
请参考图5，高速过滤轴30靠近驱动电机40的一端通过联轴器70与驱动电机40的输出轴同轴连接，如此驱动电机40的效率不会发生损失，驱动效率高。
高速过滤轴30与进料筒21之间具有轴密封机构80。
请参考图6至图8，轴密封机构80为双头机械密封结构，包括设置于高速过滤轴30上的动环831及设置于进料筒21上且分别位于动环831两侧的两个静环832。动环831及静环832均为碳化硅。动环831与高速过滤轴30之间、静环832与进料筒21之间均设置有密封圈833。
动环831、进料筒21及静环832的局部之间具有润滑腔，润滑腔的顶部且于动环831与一个静环832连接的位置的上方具有进液口81，润滑腔的底部且于动环831与另一个静环832连接的位置的下方具有出液口82。进液口81用于注入冷却润滑液。
进料筒21靠近驱动电机40的内侧壁上凹陷设置有限位槽212，进料端挡板32的凸缘321位于限位槽212中，如此起到限位及密封的作用。
请参考图6，压滤壳体20于筛筒60的下方设置有浆液收集箱，浆液收集箱的底部开设有浆液出口91，压滤壳体20于渣仓隔板与第一端板261之间的空间下方设置有渣料出口92。
浆液收集箱具有斜坡911及与斜坡911的底部连接的缓存部912，浆液出口91开设于缓存部912的中部。斜坡911便于收集浆液，缓存部912能够留存一些脱落的部件，如螺钉、螺母等，避免这些部件进入后续的泵体，使得泵体损坏。
本实施方式中，缓存部912为水平面；其他实施方式中，缓存部912也可为锥台形，即中部的高度大于周向的高度。
第一检修门22设置于筛筒60的上方，第二检修门23设置于渣料出口92的上方。
与现有技术相比，本发明的浆料压滤机包括安装底座10、间隔安装于安装底座10上的压滤壳体20及驱动电机40、转动设置于压滤壳体20内且由驱动电机40驱动转动的高速过滤轴30、固定设置于压滤壳体20内且位于高速过滤轴30的周向外侧的筛筒60；压滤壳体20朝向驱动电机40的一端连通有进料筒21，进料筒21顶部设置有进料口211；高速过滤轴30的中部套设有叶片组件33；筛筒60设置于叶片组件33的周向外侧；压滤壳体20远离驱动电机40的一端设置有第一端板261，朝向驱动电机40的一端设置有第二端板262，压滤壳体20的中部且靠近第一端板261的位置设置有渣仓隔板；筛筒60设置于第二端板262与渣仓隔板之间；压滤壳体20于筛筒60的下方设置有浆液收集箱，浆液收集箱的底部开设有浆液出口91；压滤壳体20于渣仓隔板与第一端板261之间的空间的下方设置有渣料出口92。如此减少能量消耗、叶片组件在固定的压滤壳体中滚动、避免与外部部件发生干涉。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种浆料压滤机，其特征在于：包括安装底座、间隔安装于安装底座上的压滤壳体及驱动电机、转动设置于压滤壳体内且由驱动电机驱动转动的高速过滤轴、固定设置于压滤壳体内且位于高速过滤轴的周向外侧的筛筒；压滤壳体朝向驱动电机的一端连通有进料筒，进料筒顶部设置有进料口；高速过滤轴的中部套设有叶片组件；筛筒设置于叶片组件的周向外侧；压滤壳体远离驱动电机的一端设置有第一端板，朝向驱动电机的一端设置有第二端板，压滤壳体的中部且靠近第一端板的位置设置有渣仓隔板；筛筒设置于第二端板与渣仓隔板之间；压滤壳体于筛筒的下方设置有浆液收集箱，浆液收集箱的底部开设有浆液出口；压滤壳体于渣仓隔板与第一端板之间的空间的下方设置有渣料出口。
2.如权利要求1所述的浆料压滤机，其特征在于：所述压滤壳体远离驱动电机的一端设置有从动端轴承，高速过滤轴远离驱动电机的一端由从动端轴承转动支撑。
3.如权利要求1所述的浆料压滤机，其特征在于：所述高速过滤轴靠近驱动电机的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴同轴连接。
4.如权利要求1所述的浆料压滤机，其特征在于：所述筛筒包括筛筒架、安装于筛筒架上的条缝筛网及设置于筛筒架两端的端环。
5.如权利要求4所述的浆料压滤机，其特征在于：所述筛筒的数量为两个，两个筛筒通过端环首尾连接，其中一个筛筒的另一个端环与第二端板连接，另一个筛筒的另一个端环与渣仓隔板连接。
6.如权利要求5所述的浆料压滤机，其特征在于：所述压滤壳体的中部且远离从动端轴承的位置于高速过滤轴的下方设置有半圆环形的下哈夫板，高速过滤轴的上方设置有半圆环形的上哈夫板，下哈夫板及上哈夫板的两端连接，下哈夫板的两端与压滤壳体的两侧连接，下哈夫板及上哈夫板一同夹紧两个筛筒相向的两个端环。
7.如权利要求1所述的浆料压滤机，其特征在于：所述高速过滤轴位于进料筒内的部分且靠近驱动电机的一侧固定套设有进料端挡板，进料端挡板的周向边缘朝向驱动电机延伸有凸缘；进料筒靠近驱动电机的内侧壁上凹陷设置有限位槽，进料端挡板的凸缘位于限位槽中。
8.如权利要求1所述的浆料压滤机，其特征在于：所述叶片组件包括安装套筒、设置于安装套筒的周向侧面上的螺旋叶片，间隔设置于螺旋叶片的一侧与安装套筒的周向侧面之间的若干加强筋凸块；螺旋叶片在安装套筒的周向侧面上呈螺旋弯曲，且沿安装套筒的轴向旋进。
9.如权利要求1所述的浆料压滤机，其特征在于：所述浆液收集箱具有斜坡及与斜坡的底部连接的缓存部，浆液出口开设于缓存部的中部。
10.如权利要求1所述的浆料压滤机，其特征在于：所述压滤壳体的顶面开设有第一检修口、第二检修口，第一检修口处转动设置有第一检修门，第二检修口处转动设置有第二检修门；压滤壳体的两侧面开设有第三检修口，第三检修口处转动设置有第三检修门；第一检修门位于筛筒的上方，第二检修门位于渣料出口的上方。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201002

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