CN209752227U - 一种薄膜闪蒸精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于精馏塔的技术领域，具体公开了一种薄膜闪蒸精馏塔，包括由下而上设置的蒸发器、第一规整填料段、第一集油箱段和冷却回收段；所述蒸发器呈倒锥形，所述蒸发器底部设有渣油出口，所述蒸发器的内侧壁上固定设有旋液分流板，所述蒸发器上部设有原料入口，所述第一集油箱段外侧壁上部设有第一成品出料口。所述薄膜闪蒸精馏塔精馏成品率高。
Description
技术领域
本实用新型属于精馏塔的技术领域，具体涉及一种薄膜闪蒸精馏塔。
背景技术
精馏塔(fractionating column)是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，有板式塔与填料塔两种主要类型。精馏的基本原理是将液体混合物多次部分气化和部分冷凝,利用其中各组份挥发度不同(相对挥发度，α)的特性，实现分离目的的单元操作。现有的闪蒸精馏塔结构一般都呈桶装，由于原料入口加入的原料进入蒸发器就有一大部分汽化，蒸发器内下部的液相成分经持续加热产生汽相向上升困难，导致精馏的成品率低。
实用新型内容
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种薄膜闪蒸精馏塔，所述薄膜闪蒸精馏塔精馏成品率高。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种薄膜闪蒸精馏塔，包括由下而上设置的蒸发器、第一规整填料段、第一集油箱段和冷却回收段；所述蒸发器呈倒锥形，所述蒸发器底部设有渣油出口，所述蒸发器的内侧壁上固定设有旋液分流板，所述蒸发器上部设有原料入口，所述第一集油箱段外侧壁上部设有第一成品出料口。
进一步的，所述薄膜闪蒸精馏塔还包括电机，所述蒸发器顶部设有支撑杆，所述蒸发器内部设有传动轴，所述传动轴的一端转动固定于支撑杆中部，所述传动轴的另一端与电机传动连接，所述蒸发器内的传动轴上设有楔形的刮板，所述刮板上布有柔性钢丝。
进一步的，所述传动轴与电机之间还设有减速器。
进一步的，所述蒸发器为薄膜蒸发器。
进一步的，所述薄膜蒸发器的外侧壁上设有检修入口。
进一步的，所述薄膜蒸发器的外侧壁上设有由下至上依次设有三个检修入口。
进一步的，所述第一机集油箱段与冷却回收段之间由下至上依次设有第二规整填料段和第二集油箱段，所述第一集油箱段外侧壁下部设有回流液出口，所述第二集油箱段外侧壁下部设有连通回流液出口的回流液入口，所述第二集油箱段外侧壁上部设有第二成品出料口。
进一步的，所述第一规整填料段与第一集油箱段之间设有第一分液盘，所述第二规整填料段与第二集油箱段之间设有第二分液盘。
进一步的，所述冷却回收段内设有热管冷却器，所述冷却回收段外侧壁下部设有冷却液入口，所述冷却回收段外侧壁上部设有冷却液出口。
进一步的，所述冷却回收段的外侧壁上设有抽真空口。
本实用新型的有益效果是:
这样的薄膜闪蒸精馏塔在使用的时候，将原料从原料入口加入到蒸发器内，在蒸发器内进行闪蒸加热，经闪蒸加热的原料的汽相成分往上进入第一规整填料段，经闪蒸加热的原料的液相成分沿着蒸发器的内侧壁往下流，流到蒸发器内下部的液相经持续加热后部分液相成分汽化通过旋流板与蒸发器内侧壁之间的间隙(即汽相通孔)往上升进入第一规整填料段，部分汽相成分在第一规整填料段冷凝成液相成分回流到蒸发器内，经过第一规整填料段未液化的汽相成分继续往上进入第一集油箱段，部分汽相成分冷凝并回流入第一规整填料段中，部分未冷凝的汽相成分继续往上升进入冷却回收段进行冷却，在冷却回收段中部分汽相成分冷凝，流入第一集油箱段中，第一集油箱段中的液相成分再通过第一成品出料口排出塔内，经蒸发器闪蒸加热后流入蒸发器内底部的渣油从渣油口排出，虽然原料入口加入的原料进入蒸发器就有一大部分汽化，因为蒸发器呈倒锥形，蒸发器内下部的表面积与蒸发器内上部体积比值减小，这样蒸发器内下部的液相成分经持续加热产生汽相成分向上升变得容易，这样就提高了精馏的成品率，而且因为蒸发器呈倒锥形，增长了液相成分向下流动的长度，增加了液相成分在蒸发器中停留的时间，也就增加了液相成分被加热的时间，进一步提高精馏的成品率。
附图说明
图1为本实用新型中薄膜闪蒸精馏塔结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
附图中：
1-蒸发器，2-第一规整填料段，3-第一集油箱段，4-冷却回收段，5-渣油出口，6-旋液分流板，7-原料入口，8-第一成品出料口，9-电机，10-支撑杆，11-传动轴，12-刮板，13-减速器，14-检修入口，15-第二规整填料段，16-第二集油箱段，17-回流液出口，18-回流液入口，19-第一分液盘，20-第二分液盘，21-热管冷却器，22-抽真空口，23-冷却液入口，24-冷却液出口，25-第二成品出料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1、2所示，本实用新型提供一种薄膜闪蒸精馏塔，包括由下而上设置的蒸发器1、第一规整填料段2、第一集油箱段3和冷却回收段4；所述蒸发器1呈倒锥形，所述蒸发器1底部设有渣油出口5，所述蒸发器1的内侧壁上固定设有旋液分流板6，所述蒸发器1上部设有原料入口7，所述第一集油箱段3外侧壁上部设有第一成品出料口8。这样的薄膜闪蒸精馏塔在使用的时候，将原料从原料入口7加入到蒸发器1内，在蒸发器1内进行闪蒸加热，经闪蒸加热的原料的汽相成分往上进入第一规整填料段2，经闪蒸加热的原料的液相成分沿着蒸发器1的内侧壁往下流，流到蒸发器1内下部的液相经持续加热后部分液相成分汽化通过旋流板与蒸发器1内侧壁之间的间隙(即汽相通孔)往上升进入第一规整填料段2，部分汽相成分在第一规整填料段2冷凝成液相成分回流到蒸发器1内，经过第一规整填料段2未液化的汽相成分继续往上进入第一集油箱段3，部分汽相成分冷凝并回流入第一规整填料段2中，部分未冷凝的汽相成分继续往上升进入冷却回收段4进行冷却，在冷却回收段4中部分汽相成分冷凝，流入第一集油箱段3中，第一集油箱段3中的液相成分再通过第一成品出料口8排出塔内，经蒸发器1闪蒸加热后流入蒸发器1内底部的渣油从渣油口排出，虽然原料入口7加入的原料进入蒸发器1就有一大部分汽化，因为蒸发器1呈倒锥形，蒸发器1内下部的表面积与蒸发器1内上部体积比值减小，这样蒸发器1内下部的液相成分经持续加热产生汽相成分向上升变得容易，这样就提高了精馏的成品率，而且因为蒸发器1呈倒锥形，增长了液相成分向下流动的长度，增加了液相成分在蒸发器1中停留的时间，也就增加了液相成分被加热的时间，进一步提高精馏的成品率。
如图1、2所示，所述薄膜闪蒸精馏塔还包括电机9，所述蒸发器1顶部设有支撑杆10，所述蒸发器1内部设有传动轴11，所述传动轴11的一端转动固定于支撑杆10中部，所述传动轴11的另一端与电机9传动连接，所述蒸发器1内的传动轴11上设有楔形的刮板12，所述刮板12上布有柔性钢丝。这样设置，在闪蒸精馏的过程中，电机9带动传动轴11转动，传动轴11上的刮板12随之旋转，因为刮板12上布有柔性钢丝，比起传统的刮板12可以有效除去原料中的固体渣滓，使得渣油出出去的渣油可以不用过滤，直接用作他用。
如图1、2所示，所述传动轴11与电机9之间设有减速器13。这样可以将电机9的转速控制在一个合理的范围内。
如图1、2所示，所述蒸发器1为薄膜蒸发器。选择薄膜蒸发器传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，精馏的效率更高。
如图1、2所示，所述薄膜蒸发器的外侧壁上设有检修入口14。这样设置便于检修。
如图1、2所示，所述薄膜蒸发器的外侧壁上设有由下至上依次设有三个检修入口14。这样设置更加便于检修。
如图1、2所示，所述第一集油箱段3与冷却回收段4之间由下至上依次设有第二规整填料段15和第二集油箱段16，所述第一集油箱段3外侧壁下部设有回流液出口17，所述第二集油箱段16外侧壁下部设有连通回流液出口17的回流液入口18，所述第二集油箱段16外侧壁上部设有第一成品出料口8。这样精馏塔中可以根据不同的产品需求产出不同的产品，适用性更好。
如图1、2所示，所述第一规整填料段2与第一集油箱段3之间设有第一分液盘19，所述第二规整填料段15与第二集油箱段16之间设有第二分液盘20。这样使得回流到第一规整填料段2或者第二规整填料段15的液相成分可以更加均匀的进入第一规整填料段2内或者第二规整填料段15内。
如图1、2所示，所述冷却回收段4内设有热管冷却器21，所述冷却回收段4外侧壁下部设有冷却液入口23，所述冷却回收段4外侧壁上部设有冷却液出口24。选择热管冷却器21每根热管都是独立的传热元件，即使由于水冲磨损损坏，少量水也不会漏到液相成分的一侧，这就能保证电机9的安全运行，而且，少数热管的失效不会对整个设备的性能有什么影响，不像列管式冷却器一旦泄漏，必须停机处理。
如图1、2所示，所述冷却回收段4的外侧壁上设有抽真空口22。设置抽真空口22可将精馏塔内部减小塔内压力，降低物料的沸点，这样在精馏过程中可以减少热量的提供，节约能源。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种薄膜闪蒸精馏塔，其特征在于：包括由下而上设置的蒸发器、第一规整填料段、第一集油箱段和冷却回收段；所述蒸发器呈倒锥形，所述蒸发器底部设有渣油出口，所述蒸发器的内侧壁上固定设有旋液分流板，所述蒸发器上部设有原料入口，所述第一集油箱段外侧壁上部设有第一成品出料口。
2.根据权利要求1所述的薄膜闪蒸精馏塔，其特征在于：所述薄膜闪蒸精馏塔还包括电机，所述蒸发器顶部设有支撑杆，所述蒸发器内部设有传动轴，所述传动轴的一端转动固定于支撑杆中部，所述传动轴的另一端与电机传动连接，所述蒸发器内的传动轴上设有楔形的刮板，所述刮板上布有柔性钢丝。
3.根据权利要求2所述的薄膜闪蒸精馏塔，其特征在于：所述传动轴与电机之间设有减速器。
4.根据权利要求1所述的薄膜闪蒸精馏塔，其特征在于：所述蒸发器为薄膜蒸发器。
5.根据权利要求4所述的薄膜闪蒸精馏塔，其特征在于：所述薄膜蒸发器的外侧壁上设有检修入口。
6.根据权利要求5所述的薄膜闪蒸精馏塔，其特征在于：所述薄膜蒸发器的外侧壁上设有由下至上依次设有三个检修入口。
7.根据权利要求1所述的薄膜闪蒸精馏塔，其特征在于：所述第一集油箱段与冷却回收段之间由下至上依次设有第二规整填料段和第二集油箱段，所述第一集油箱段外侧壁下部设有回流液出口，所述第二集油箱段外侧壁下部设有连通回流液出口的回流液入口，所述第二集油箱段外侧壁上部设有第二成品出料口。
8.根据权利要求7所述的薄膜闪蒸精馏塔，其特征在于：所述第一规整填料段与第一集油箱段之间设有第一分液盘，所述第二规整填料段与第二集油箱段之间设有第二分液盘。
9.根据权利要求1所述的薄膜闪蒸精馏塔，其特征在于：所述冷却回收段内设有热管冷却器，所述冷却回收段外侧壁下部设有冷却液入口，所述冷却回收段外侧壁上部设有冷却液出口。
10.根据权利要求9所述的薄膜闪蒸精馏塔，其特征在于：所述冷却回收段的外侧壁上设有抽真空口。
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| CN201920159682.9U CN209752227U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种薄膜闪蒸精馏塔 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109758777A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-17 | 四川锐恒润滑油有限公司 | 一种薄膜闪蒸精馏塔 |
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2019
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