CN207412787U - 一种用于蒸馏塔的再沸器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于蒸馏塔的再沸器，包括壳体、设于壳体上的壳程进口和壳程出口、设于壳体上下两端的上管箱和下管箱、设于上管箱上的管程出口、设于下管箱上的管程进口、设于上管箱和壳体之间的上管板、设于下管箱和壳体之间的下管板、穿设于上管板和下管板之间的换热管，管程进口与蒸馏塔的物料出口连通，管程出口与蒸馏塔的物料进口连通，壳程进口包括间隔均匀的开设于壳体外侧周部的多个进气口。本实用新型的再沸器，通过在再沸器壳体的外侧周部均匀开设多个进气口，多个进气口同时进气，缩短了蒸汽行走的路程，提高了换热效率；同时使蒸汽进入壳体时的阻力保持一致，防止了蒸汽的偏流，使换热管受热更均匀，有效避免了换热死区的形成。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种再沸器，具体涉及一种用于蒸馏塔的再沸器。
背景技术
随着科学技术的进步和国民消费水平及需求的不断提高，为了追求综合成本的降低，单个装置的容量以及精细化工单机产能也在不断提升，从1500吨到10万吨，装置容量在不断的冲刺新高度，面对这些单机装置的容量不断上升，生产设备的性能也在经受新的考验，而再沸器是行业生产系统中不可或缺的过程设备。
在化工、制药、炼化等行业中，粗馏塔、精馏塔是合成与分离单元的必备设备，而再沸器是粗馏塔和精馏塔上的配套设备，再沸器的运行情况直接影响到粗馏塔和精馏塔的分离效果及运行寿命。随着大型化装置的出现，与粗馏塔、精馏塔相配的再沸器也在不断放大，换热面积从几平方米到几千平方米不等，如果仍按照传统的结构来设计再沸器，其设计、材料要求、加工制造等方面的难度越来越大，成本和风险随之增加。由于受到各种资源的限制，无法单靠放大单个设备的大小来满足再沸载荷的工况要求。为解决以上难题，须从多个方面重新考量再沸器结构和布置方案，优化其结构设计，使其能够安全、经济运行。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能减少换热死区、提高换热效率的用于蒸馏塔的再沸器。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于蒸馏塔的再沸器，包括壳体、设于所述壳体上的壳程进口和壳程出口、设于所述壳体上下两端的上管箱和下管箱、设于所述上管箱上的管程出口、设于所述下管箱上的管程进口、设于所述上管箱和所述壳体之间的上管板、设于所述下管箱和所述壳体之间的下管板、穿设于所述上管板和所述下管板之间的换热管，所述管程进口与所述蒸馏塔的物料出口连通，所述管程出口与所述蒸馏塔的物料进口连通，所述壳程进口包括间隔均匀的开设于所述壳体外侧周部的多个进气口。
优选地，多个所述进气口间隔均匀的环设于所述壳体的外侧周部。
优选地，所述再沸器还包括设于所述壳体上的用于检测所述换热管内液位的第一液位计。
优选地，所述再沸器还包括设于所述管程进口和所述物料出口之间的用于将物料抽至所述再沸器的管程内的第一泵、用于驱动所述第一泵工作的第一驱动组件。
优选地，所述再沸器还包括开设于所述上管箱上的用于排出废液的排污口、与所述排污口连通的用于进一步处理所述废液的闪蒸罐，所述闪蒸罐的出气口与所述蒸馏塔连通。
进一步优选地，所述再沸器还包括设于所述闪蒸罐与所述蒸馏塔之间的用于将所述闪蒸罐中提取的气体抽至所述蒸馏塔中的第二泵、用于驱动所述第二泵工作的第二驱动组件。
进一步优选地，所述再沸器还包括设于所述闪蒸罐上的用于检测所述闪蒸罐内液位的第二液位计。
优选地，所述再沸器有多个，多个所述再沸器间隔均匀的设于所述蒸馏塔的外侧周部。
优选地，所述换热管为光亮管。
优选地，所述上管板和所述下管板上分别设有用于安装所述换热管的安装孔，所述安装孔内设有用于将所述换热管两端焊设于所述上管板和所述下管板上的焊接部。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的再沸器，通过在再沸器壳体的外侧周部均匀开设多个进气口，多个进气口同时进气，缩短了蒸汽行走的路程，提高了换热效率；同时使蒸汽进入壳体时的阻力保持一致，防止了蒸汽的偏流，使换热管受热更均匀，有效避免了换热死区的形成。
附图说明
附图1为本实用新型中的再沸器结构示意图；
附图2为本实用新型中换热管与管板的焊接方式示意图；
附图3为现有技术中的再沸器结构示意图。
其中：101、蒸馏塔；102、物料出口；103、物料进口；
1、壳体；2、壳程进口；3、壳程出口；4、上管箱；5、下管箱；6、管程出口；7、管程进口；8、上管板；9、下管板；10、换热管；11、进气口；12、第一液位计；13、第一泵；14、排污口；15、闪蒸罐；16、第二泵；17、第二液位计；18、安装孔；19、焊接部。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-2所示，一种用于蒸馏塔的再沸器，包括壳体1、设于壳体1上的壳程进口2和壳程出口3、设于壳体1上下两端的上管箱4和下管箱5、设于上管箱4上的管程出口6、设于下管箱5上的管程进口7、设于上管箱4和壳体1之间的上管板8、设于下管箱5和壳体1之间的下管板9、穿设于上管板8和下管板9之间的换热管10，管程进口7与蒸馏塔101的物料出口102连通，管程出口6与蒸馏塔101的物料进口103连通，壳程进口2包括间隔均匀的开设于壳体1外侧周部的多个进气口11。
在这里，多个进气口11间隔均匀的环设于所述壳体1的外侧周部。设置多个进气口11，避免了当再沸器大型化后，由于只有一个进口，蒸汽进入管束不够均匀，管程物料不能得到均匀加热，从而形成换热死区的现象，造成再沸器蒸发效率低下。多个进气口11的设置大大缩短了蒸汽行走的路程，提高了换热效率；同时使蒸汽进入壳体时的阻力保持一致，防止了蒸汽的偏流，有效避免了换热死区的形成。
该再沸器还包括设于壳体1上的用于检测换热管10内液位的第一液位计12。在这里，第一液位计12为保温型管程液位检测系统，可检测再沸器换热管10管程内的汽液含量，控制换热管10内部的液位高度，保持一定的循环动力，从而形成良性的循环倍率，提高蒸发量。而保温型的液位计，避免了温度过高或过低时出现误差的可能，保证了读数的精确。
该再沸器还包括设于管程进口7和物料出口102之间的用于将物料抽至再沸器的管程内的第一泵13、用于驱动第一泵13工作的第一驱动组件。还包括开设于上管箱4上的用于排出废液的排污口14、与排污口14连通的用于进一步处理废液的闪蒸罐15，闪蒸罐15的出气口与蒸馏塔101连通。还包括设于闪蒸罐15与蒸馏塔101之间的用于将闪蒸罐15中提取的气体抽至蒸馏塔101中的第二泵16、用于驱动第二泵16工作的第二驱动组件。
在再沸器的工作过程中，物料在再沸器管程里不断蒸发，蒸发面位于换热管长度上部的2/3-4/5处，随着蒸发的持续进行，蒸发面物料的浓度不断升高，蒸发的汽液混合物也在这个部位不间断的波动，长时间的持续工作会导致一些杂质在这个界面上不断被吸附，在管子内壁结垢，垢与换热管10内壁之间容易形成电化学反应，发生电化学腐蚀，甚至发生泄漏，缩短再沸器使用寿命。
在本实施例中，为了避免蒸发面结垢，延长设备的使用寿命，随着蒸发的进行，当换热管10内物料浓度过高时，物料的虹吸变得困难，因此在管程进口7与物料出口102之间设置第一泵13，当物料浓度过高虹吸困难时，第一驱动组件驱动第一泵13工作，将高浓度物料抽至上管板8的上部，避免了蒸发面位置换热管内壁结垢、腐蚀，延长了再沸器的使用寿命。同时在上管箱4上设置排污口14，使含杂质较大的高浓度物料离开再沸器进入闪蒸罐15，在闪蒸罐15里把一些有用的要分离的成份闪蒸出来，无用的成份排掉，通过第二驱动组件驱动第二泵16，将闪蒸出的有用成分气体抽至蒸馏塔101内再次进行分离。在这里，第一驱动组件和第二驱动组件均为驱动电机。在第二泵16与蒸馏塔101之间设有控制阀，当不需要闪蒸时，关闭控制阀。
在本实施例中，在排污口14和闪蒸罐15之间设有排污管，排污管的接管大小由再沸器的管程流量决定，具体在DN50，DN80，DN100，DN125，DN150，DN200之间选择。同时，再沸器还包括设于闪蒸罐15上的用于检测闪蒸罐15内液位的第二液位计17，避免了闪蒸罐15内液位过低时的无效闪蒸。
在本实施例中，再沸器有多个，多个再沸器间隔均匀的设于蒸馏塔101的外侧周部。多个再沸器的设置使得单个再沸器截面积较小，换热管10内部的循环倍率得到改善，换热更加均匀，换热死区现象得到控制，杜绝了换热死区的出现，提高了再沸器运行的稳定性；同时，当其中有一个再沸器发生故障时，能将其单独切换下来检修，避免了整个系统的停滞，节约了运行成本。
在本实施例中，换热管10为经过无氧处理的光亮管。光亮管在轧制过程中经过无氧处理，没有氧化皮的脱落，其表面更加平滑密实，可以免受应力腐蚀的损伤。
在上管板8和下管板9上分别设有用于安装换热管10的安装孔18，安装孔18内设有用于将换热管10两端焊设于上管板8和下管板9上的焊接部19。在本实施例中，采用深孔焊接工艺，将焊接部19设于安装孔18内，即将焊缝设于安装孔18内，彻底改变了管板焊缝积液问题，设备使用寿命比原来延长了1倍，整体造价和成本也相对降低。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：工作开始时，蒸馏塔101内的物料从下端的物料出口进入再沸器的管程进口7，随后进入管程，同时蒸汽从多个进气口11同时进入壳程，与管程内的物料进行换热，管程内的物料不断蒸发，蒸发后进入蒸馏塔101内进行进一步的分馏。蒸汽在壳程内冷凝，不断沿着换热管10外壁下流，最后从壳程出口3排出。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于蒸馏塔的再沸器，包括壳体（1）、设于所述壳体（1）上的壳程进口（2）和壳程出口（3）、设于所述壳体（1）上下两端的上管箱（4）和下管箱（5）、设于所述上管箱（4）上的管程出口（6）、设于所述下管箱（5）上的管程进口（7）、设于所述上管箱（4）和所述壳体（1）之间的上管板（8）、设于所述下管箱（5）和所述壳体（1）之间的下管板（9）、穿设于所述上管板（8）和所述下管板（9）之间的换热管（10），所述管程进口（7）与所述蒸馏塔（101）的物料出口（102）连通，所述管程出口（6）与所述蒸馏塔（101）的物料进口（103）连通，其特征在于：所述壳程进口（2）包括间隔均匀的开设于所述壳体（1）外侧周部的多个进气口（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于蒸馏塔的再沸器，其特征在于：多个所述进气口（11）间隔均匀的环设于所述壳体（1）的外侧周部。
3.根据权利要求1所述的一种用于蒸馏塔的再沸器，其特征在于：所述再沸器还包括设于所述壳体（1）上的用于检测所述换热管（10）内液位的第一液位计（12）。
4.根据权利要求1所述的一种用于蒸馏塔的再沸器，其特征在于：所述再沸器还包括设于所述管程进口（7）和所述物料出口（102）之间的用于将物料抽至所述再沸器的管程内的第一泵（13）、用于驱动所述第一泵（13）工作的第一驱动组件。
5.根据权利要求1所述的一种用于蒸馏塔的再沸器，其特征在于：所述再沸器还包括开设于所述上管箱（4）上的用于排出废液的排污口（14）、与所述排污口（14）连通的用于进一步处理所述废液的闪蒸罐（15），所述闪蒸罐（15）的出气口与所述蒸馏塔（101）连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于蒸馏塔的再沸器，其特征在于：所述再沸器还包括设于所述闪蒸罐（15）与所述蒸馏塔（101）之间的用于将所述闪蒸罐（15）中提取的气体抽至所述蒸馏塔（101）中的第二泵（16）、用于驱动所述第二泵（16）工作的第二驱动组件。
7.根据权利要求5所述的一种用于蒸馏塔的再沸器，其特征在于：所述再沸器还包括设于所述闪蒸罐（15）上的用于检测所述闪蒸罐（15）内液位的第二液位计（17）。
8.根据权利要求1所述的一种用于蒸馏塔的再沸器，其特征在于：所述再沸器有多个，多个所述再沸器间隔均匀的设于所述蒸馏塔（101）的外侧周部。
9.根据权利要求1所述的一种用于蒸馏塔的再沸器，其特征在于：所述换热管（10）为光亮管。
10.根据权利要求1所述的一种用于蒸馏塔的再沸器，其特征在于：所述上管板（8）和所述下管板（9）上分别设有用于安装所述换热管（10）的安装孔（18），所述安装孔（18）内设有用于将所述换热管（10）两端焊设于所述上管板（8）和所述下管板（9）上的焊接部（19）。
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| CN201721371382.4U CN207412787U (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种用于蒸馏塔的再沸器 |
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Cited By (1)
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| CN107823909A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-23 | 张家港市江南锅炉压力容器有限公司 | 一种用于蒸馏塔的再沸器 |
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2017
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215635 No.139 Gangfeng Road, Yangzijiang International Chemical Industrial Park, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province (Jiangnan boiler) Patentee after: Jiangsu Jiangguo Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: 215635 No.139 Gangfeng Road, Yangzijiang International Chemical Industrial Park, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province (Jiangnan boiler) Patentee before: Jiangnan Boilers & Pressure Vessels (Zhangjiagang) Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |