CN208448684U - 一种防止物料聚合新型再沸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止物料聚合新型再沸器，包括换气罩、进气接管、出液管以及设置在所述换气罩一侧的壳体，所述换气罩的顶部固定连接进气接管，所述换气罩的底部设有出液管，所述换气罩的右端通过焊接的连接方式安装有第一连接板，所述第一连接板的中间部位与分隔板的一端焊接，所述分隔板的另一端与所述换气罩的左端内壁中间部位焊接，所述分隔板分隔所述换气罩为第一进气腔、第二进腔，所述第一连接板通过紧固螺栓与第二连接板固定连接，本实用新型结构简单，方便实用，通过换气罩、壳体，第一换热管组、第二换热管组的配合连接，解决了现有的再沸器物料间传热效果差，因局部温度高容易发生聚合、结焦现象的问题。

Description

一种防止物料聚合新型再沸器

技术领域：

本发明涉及精馏技术领域，具体涉及一种防止物料聚合新型再沸器的新方法。

背景技术：

再沸器在化工厂应用非常广泛，再沸器(也称重沸器)能使液体再一次汽化，是一个能够交换热量，同时汽化液体的一种特殊换热器；多与分馏塔合用；物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里。长期使用后,换热管中结有物料垢，当垢层越来越厚,生产效率降低,甚至造成停产事故。对于受热容易聚合类物料，在实际生产过程中发生物料聚合、结焦会加大安全事故发生的概率。目前行业内卧式再沸器普遍采用换热管圆形布局的结构，管间距过于密集，物料间传热效果差，对于热敏感类易聚合物料，因局部温度高容易发生聚合、结焦现象，对生产企业及操作人员带来安全隐患，针对以上问题本实用新型推出了一种防止物料聚合新型再沸器的新方法。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，实用方便，具有防止物料聚合的优点的新型再沸器。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种防止物料聚合新型再沸器，包括换气罩、进气接管、出液管以及设置在所述换气罩一侧的壳体，所述换气罩的顶部固定连接进气接管，所述换气罩的底部设有出液管，所述换气罩的右端通过焊接的连接方式安装有第一连接板，所述第一连接板的中间部位与分隔板的一端焊接，所述分隔板的另一端与所述换气罩的左端内壁中间部位焊接，所述分隔板分隔所述换气罩为第一进气腔、出气腔，所述第一连接板通过紧固螺栓与第二连接板固定连接，所述第二连接板与所述壳体的端口焊机，所述壳体内设有第一加热管组、第二加热管组，所述第一加热管的一端依次贯穿所述第二连接板、所述第一连接板与所述进气腔连通，所述第一加热管组的另一端依次贯穿所述第二连接板、所述第一连接板与所述出气腔连通，所述第二加热管的一端依次贯穿所述第二连接板、所述第一连接板与所述进气腔连通，所述第二加热管组的另一端依次贯穿所述第二连接板、所述第一连接板与所述出气腔连通，所述壳体的顶端设有气化出管，所述壳体的底部设有液化出管。

优选地，所述壳体的末端通过焊接的方式安装有固定板，所述固定板的顶部螺栓连接正反电机，所述正反电机通过联轴器与连杆转动连接，所述连杆的末端延伸至所述壳体内部，所述连杆的内部固定连接搅拌叶片。

优选地，所述壳体的内部间隔设置两个竖直的支撑架，所述第一加热管组与所述第二加热管组分别贯穿所述支撑架。

优选地，所述第一加热管组位于所述第二加热管组的内侧。

优选地，所述第一连接板与所述第二连接板之间设有密封垫。

优选地，所述搅拌叶片的厚度由一侧向另一侧逐渐递增且所述搅拌叶片的两侧固定连接搅拌扒爪。

优选地，所述换气罩的横截面为矩形，所述第一连杆与所述第二连杆关于所述分隔板对称设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，通过换气罩、壳体，第一换热管组、第二换热管组、第一连接板的配合连接，解决了现有的再沸器物料间传热效果差，对于热敏感类易聚合物料，因局部温度高容易发生聚合、结焦现象的问题，本发明将物料精馏时间缩短，提高产品收率，换热管清洗频次减少，壳体的末端设有正反电机，所述正反电机的输出端连接搅拌叶片，通过搅拌叶片的旋转以及在旋转过程中液化水对加热管内壁的碰撞，以及壳体内液体因运动而对结热管管壁的微震力，使得加热管管壁无法形成污垢，壳体的内部间隔设置两个竖直的支撑架，具有稳定的作用，第一连接板所述第二连接板之间设有密封垫，具有密封、紧密的作用。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型换气罩的断面图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌叶片的结构示意图；

图5为本实用新型搅拌叶片的正视图；

其中：1-换气罩；2-进气接管；3-第一连接板；4-第二连接板；5-紧固螺栓； 6-壳体；7-第一加热管组；8-第一支撑板；9-第二加热管组；10-气化出管； 11-搅拌叶片；12-连杆；13-联轴器；14-电机；15-分隔板；16-出液管；17- 第二支撑板；18-密封垫；19-液化出管；20-垫片；21-固定板；101-进气腔； 102-出气腔；1101-搅拌扒爪。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1，图2所示，一种防止物料聚合新型再沸器，包括换气罩(1)、进气接管(2)、出液管(16)以及设置在所述换气罩(1)一侧的壳体(6)，其特征在于：所述换气罩(1)的顶部固定连接进气接管(2)，所述换气罩 (1)的底部设有出液管(16)，所述换气罩(1)的右端通过焊接的连接方式安装有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)的中间部位与分隔板(15) 的一端焊接，所述分隔板(15)的另一端与所述换气罩(1)的左端内壁中间部位焊接，所述分隔板(15)分隔所述换气罩(1)为第一进气腔(101)、出气腔(102)，所述第一连接板(3)通过紧固螺栓(5)与第二连接板(4) 固定连接，所述第二连接板(4)与所述壳体(6)的端口焊机，所述壳体(6) 内设有第一加热管组(7)、第二加热管组(9)，所述第一加热管组(7)的一端依次贯穿所述第二连接板(4)、所述第一连接板(3)与所述进气腔(101) 连通，所述第一加热管组(7)的另一端依次贯穿所述第二连接板(4)、所述第一连接板(3)与所述出气腔(102)连通，所述第二加热管组(9)的一端依次贯穿所述第二连接板(4)、所述第一连接板(3)与所述进气腔(101) 连通，所述第二加热管组(9)的另一端依次贯穿所述第二连接板(4)、所述第一连接板(3)与所述出气腔(102)连通，所述壳体(6)的顶端设有气化出管(10)，所述壳体(6)的底部设有液化出管(19)，所述壳体(6) 的内部间隔设置两个竖直的支撑架(8)，所述第一加热管组(7)与所述第二加热管组(9)分别贯穿所述支撑架(8)，具有稳定的作用，所述第一加热管组(7)位于所述第二加热管组(9)的内侧，所述第一连接板(3)所述第二连接板(4)之间设有密封垫(18)，具有密封、紧密的作用，所述换气罩(1)的横截面为矩形，所述第一连杆(3)与所述第二连杆(4)关于所述分隔板(15)对称设置，本实用新型结构简单，方便实用，通过换气罩1、壳体6，第一换热管组7、第二换热管组9、第一连接板3的配合连接，解决了现有的再沸器物料间传热效果差，对于热敏感类易聚合物料，因局部温度高容易发生聚合、结焦现象的问题，本发明将物料精馏时间缩短，提高产品收率，换热管清洗频次减少。

本实施例将β-氨基丙腈作为原料，将β-氨基丙腈4000L投入再沸器中，开真空泵,收集110～130℃/10kpa馏分，当温度达到130℃，停蒸汽，为保证再沸器换热管处于液面以下，首次精馏控制再沸器内剩余物料体积为 800-1000L。第二次进料4000L，操作条件不变，控制再沸器内剩余物料体积为800-1000L。第三次进料400L，操作条件不变，当再沸器温度达到135～155℃精馏结束。精馏用时及产出量见下表：

三批精馏总投料量12000L，总计用时23.9小时较改进前总用时36.1小时减少12.2小时，精馏残夜600L较改进前1000L较少400L。

实施例2

如图2，图3，图4，图5所示，一种防止物料聚合新型再沸器，包括换气罩1、进气接管2、出液管16以及设置在换气罩1一侧的壳体6，其特征在于：换气罩1的顶部固定连接进气接管2，换气罩1的底部设有出液管16，换气罩1的右端通过焊接的连接方式安装有第一连接板3，第一连接板3的中间部位与分隔板15的一端焊接，分隔板15的另一端与换气罩1的左端内壁中间部位焊接，分隔板15分隔换气罩1为第一进气腔101、出气腔102，第一连接板3通过紧固螺栓5与第二连接板4固定连接，第二连接板4与壳体6 的端口焊机，壳体6内设有第一加热管组7、第二加热管组9，第一加热管组 7的一端依次贯穿第二连接板4、第一连接板3与进气腔101连通，第一加热管7的另一端依次贯穿第二连接板4、第一连接板3与出气腔102连通，第二加热管组9的一端依次贯穿第二连接板4、第一连接板3与进气腔101连通，第二加热管组9的另一端依次贯穿第二连接板4、第一连接板3与出气腔102 连通，壳体6的顶端设有气化出管10，壳体6的底部设有液化出管19，壳体 6的末端通过焊接的方式安装有固定板21，固定板21的顶部螺栓连接正反电机14，正反电机14通过联轴器13与连杆12转动连接，连杆12的末端延伸至壳体(6内部，连杆12的内部固定连接搅拌叶片11，壳体6的内部间隔设置两个竖直的支撑架8，第一加热管组7与第二加热管组9分别贯穿支撑架8，第一加热管组7位于第二加热管组9的内侧，第一连接板3第二连接板4之间设有密封垫18，搅拌叶片11的厚度由一侧向另一侧逐渐递增且搅拌叶片 11的两侧固定连接搅拌扒爪1101，换气罩1的横截面为矩形，第一连接板3 与第二连接板4关于分隔板15对称设置。通过搅拌叶片11的旋转以及在旋转过程中液化水对加热管内壁的碰撞，以及壳体内液体因运动而对结热管管壁的微震力，使得加热管管壁无法形成污垢。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防止物料聚合新型再沸器，包括换气罩(1)、进气接管(2)、出液管(16)以及设置在所述换气罩(1)一侧的壳体(6)，其特征在于：所述换气罩(1)的顶部固定连接进气接管(2)，所述换气罩(1)的底部设有出液管(16)，所述换气罩(1)的右端通过焊接的连接方式安装有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)的中间部位与分隔板(15)的一端焊接，所述分隔板(15)的另一端与所述换气罩(1)的左端内壁中间部位焊接，所述分隔板(15)分隔所述换气罩(1)为第一进气腔(101)、出气腔(102)，所述第一连接板(3)通过紧固螺栓(5)与第二连接板(4)固定连接，所述第二连接板(4)与所述壳体(6)的端口焊机，所述壳体(6)内设有第一加热管组(7)、第二加热管组(9)，所述第一加热管(7)的一端依次贯穿所述第二连接板(4)、所述第一连接板(3)与所述进气腔(101)连通，所述第一加热管组(7)的另一端依次贯穿所述第二连接板(4)、所述第一连接板(3)与所述出气腔(102)连通，所述第二加热管组(9)的一端依次贯穿所述第二连接板(4)、所述第一连接板(3)与所述进气腔(101)连通，所述第二加热管组(9)的另一端依次贯穿所述第二连接板(4)、所述第一连接板(3)与所述出气腔(102)连通，所述壳体(6)的顶端设有气化出管(10)，所述壳体(6)的底部设有液化出管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种防止物料聚合新型再沸器，其特征在于：所述壳体(6)的末端通过焊接的方式安装有固定板(21)，所述固定板(21)的顶部螺栓连接正反电机(14)，所述正反电机(14)通过联轴器(13)与连杆(12)转动连接，所述连杆(12)的末端延伸至所述壳体(6)内部，所述连杆(12)的内部固定连接搅拌叶片(11)。

3.根据权利要求1所述的一种防止物料聚合新型再沸器，其特征在于：所述壳体(6)的内部间隔设置两个竖直的支撑架(8)，所述第一加热管组(7)与所述第二加热管组(9)分别贯穿所述支撑架(8)。

4.根据权利要求1所述的一种防止物料聚合新型再沸器，其特征在于：所述第一加热管组(7)位于所述第二加热管组(9)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种防止物料聚合新型再沸器，其特征在于：所述第一连接板(3)所述第二连接板(4)之间设有密封垫(18)。

6.根据权利要求2所述的一种防止物料聚合新型再沸器，其特征在于：所述搅拌叶片(11)的厚度由一侧向另一侧逐渐递增且所述搅拌叶片(11)的两侧固定连接搅拌扒爪(1101)。

7.根据权利要求1所述的一种防止物料聚合新型再沸器，其特征在于：所述换气罩(1)的横截面为矩形，所述第一连接板(3)与所述第二连接板(4)关于所述分隔板(15)对称设置。