CN215462074U - 一种自动进料液的升膜浓缩设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动进料液的升膜浓缩设备,包括浓缩主体、集液组件和安装机构,所述浓缩主体的一侧设置有集液组件,且集液组件与浓缩主体之间相互连通,所述集液组件的上方内部安装有安装机构。该自动进料液的升膜浓缩设备,与现有的装置相比,通过进料泵,可以将加工所需的物料自动抽入到蒸发罐中进行加工,从而可以加快供料的速度来提高加工效率,通过可视口,可以对蒸发罐中的物料量进行观察检测,从而可以及时的对物料进行补充,通过循环泵,可以将蒸馏浓缩时产生的液体进行回收,从而可以将物料进行再次蒸馏浓缩,进而可以提高物料的使用率,避免产生浪费,通过过滤箱,可以将沉降时液体中的微小杂质进行过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及浓缩装置技术领域,具体为一种自动进料液的升膜浓缩设备。
背景技术
浓缩,指使溶剂蒸发而提高溶液的浓度,泛指不需要的部分减少而需要部分的相对含量增高,主要用于化工业,料液预热到沸点,由加热室底部加入,在加热管内强烈汽化,使生成的蒸气带动料液沿管壁呈膜状上升的蒸发器,液膜在上升过程中继续蒸发,溶液只需一次通过加热管即可达到所要求的浓度。
现有的升膜浓缩设备,在使用时,在装置内部气压过大时,不能进行排气,从而容易使装置发生损坏,同时在排气时不能进行精确控制,从而容易导致蒸汽流失浪费的问题,为此,我们提出一种自动进料液的升膜浓缩设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动进料液的升膜浓缩设备,以解决上述背景技术中提出在使用时,在装置内部气压过大时,不能进行排气,从而容易使装置发生损坏,同时在排气时不能进行精确控制,从而容易导致蒸汽流失浪费的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动进料液的升膜浓缩设备,包括浓缩主体、集液组件和安装机构,所述浓缩主体的一侧设置有集液组件,且集液组件与浓缩主体之间相互连通,所述集液组件的上方内部安装有安装机构,所述浓缩主体的上方一侧设置有排气机构,所述排气机构包括排气管、伺服电机、阀瓣和气压传感器,所述伺服电机安装在所述排气管的上方中部,且伺服电机的输出端连接有阀瓣,所述阀瓣的一周与排气管的内壁之间紧密贴合,且阀瓣的一侧中部安装有气压传感器,所述伺服电机与阀瓣之间为转动连接。
优选的,所述浓缩主体包括蒸发罐、连接管和进料泵,所述蒸发罐的顶部连接有连接管,且蒸发罐的下方一侧设置有进料泵,所述进料泵与蒸发罐之间相连通。
优选的,所述浓缩主体还包括可视口,所述可视口安装在所述蒸发罐的表面中部,且可视口与蒸发罐之间为固定连接。
优选的,所述浓缩主体还包括回流管、循环泵和过滤箱,所述回流管连接在所述蒸发罐的下方另一侧,且回流管的另一侧设置有循环泵,所述循环泵的另一侧安装有过滤箱,所述回流管与循环泵和过滤箱之间相连通。
优选的,所述集液组件包括分离罐、物料管、冷却腔、进液管和出液管,所述分离罐的下方连接有物料管,且分离罐的一侧设置有冷却腔,所述冷却腔的下方一侧连接有进液管,且进液管的上方平行设置有出液管。
优选的,所述集液组件还包括保温层,所述保温层设置在所述冷却腔的内部表面,所述冷却腔与保温层之间为固定连接。
优选的,所述集液组件还包括收集罐和液位计,所述收集罐设置在所述冷却腔的下方,所述收集罐的上方一侧连接有液位计,所述液位计与收集罐之间相连通。
优选的,所述安装机构包括放置架、过滤网和滑道,所述放置架的上方设置有过滤网,且过滤网的两侧连接有滑道,所述过滤网与滑道之间为活动连接。
优选的,所述安装机构还包括顶盖和螺栓,所述顶盖安装在所述分离罐的顶部,且顶盖的上方两侧固定有螺栓,所述螺栓与顶盖之间为螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种自动进料液的升膜浓缩设备,具备以下有益效果:该升膜浓缩设备,可以保证对物料重新利用的纯净度,且可以提高对冷却液的利用率,加快对蒸汽的液化,同时可以避免装置因气压过高发生损坏。
1.本实用新型通过进料泵,可以将加工所需的物料自动抽入到蒸发罐中进行加工,从而可以加快供料的速度来提高加工效率,通过可视口,可以对蒸发罐中的物料量进行观察检测,从而可以及时的对物料进行补充,通过循环泵,可以将蒸馏浓缩时产生的液体进行回收,从而可以将物料进行再次蒸馏浓缩,进而可以提高物料的使用率,避免产生浪费,通过过滤箱,可以将沉降时液体中的微小杂质进行过滤,从而可以保证对物料重新利用的纯净度;
2.本实用新型通过冷却腔,可以对冷却液进行循环,从而可以将蒸汽进行液化沉降,同时冷却液为从下向上流动,从而可以提高对冷却液的利用率,通过保温层,可以减少冷气的散失,从而加快对蒸汽的液化,通过收集罐,可以将液化的溶液进行收集,通过液位计,可以对收集液量进行检测,以便于及时对溶液的提取,通过过滤网,可以将上升的蒸汽进行过滤,从而可以减少浓缩后溶液中的杂质,提高容易的纯净度,通过滑道,可以在顶盖打开后将过滤网取出清理以及更换;
3.本实用新型通过气压传感器,可以对装置内部的气压进行检测,当气压过大超过装置的承受范围时,可以使伺服电机带动阀瓣进行翻转,从而将气体进行排出,以减小装置内部的气压,从而可以避免装置发生损坏,当气压减小时,能够及时的将阀瓣进行翻转对排气管进行封闭,以减少蒸汽的流失,同时阀瓣只受伺服电机的控制,不会受到气流冲击的影响。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中:1、浓缩主体;101、蒸发罐;102、连接管;103、进料泵;104、可视口;105、回流管;106、循环泵;107、过滤箱;2、集液组件;201、分离罐;202、物料管;203、冷却腔;204、进液管;205、出液管;206、保温层;207、收集罐;208、液位计;3、安装机构;301、放置架;302、过滤网;303、滑道;304、顶盖;305、螺栓;4、排气机构;401、排气管;402、伺服电机;403、阀瓣;404、气压传感器。
具体实施方式
如图1所示,一种自动进料液的升膜浓缩设备,包括浓缩主体1、集液组件2和安装机构3,浓缩主体1的一侧设置有集液组件2,且集液组件2与浓缩主体1之间相互连通,集液组件2的上方内部安装有安装机构3,浓缩主体1的上方一侧设置有排气机构4,蒸发罐101、连接管102和进料泵103,蒸发罐101的顶部连接有连接管102,且蒸发罐101的下方一侧设置有进料泵103,进料泵103与蒸发罐101之间相连通,通过进料泵103,可以将加工所需的物料自动抽入到蒸发罐101中进行加工,从而可以加快供料的速度来提高加工效率,可视口104,可视口104安装在蒸发罐101的表面中部,且可视口104与蒸发罐101之间为固定连接,通过可视口104,可以对蒸发罐101中的物料量进行观察检测,从而可以及时的对物料进行补充,回流管105、循环泵106和过滤箱107,回流管105连接在蒸发罐101的下方另一侧,且回流管105的另一侧设置有循环泵106,循环泵106的另一侧安装有过滤箱107,回流管105与循环泵106和过滤箱107之间相连通,通过循环泵106,可以将蒸馏浓缩时产生的液体进行回收,从而可以将物料进行再次蒸馏浓缩,进而可以提高物料的使用率,避免产生浪费,通过过滤箱107,可以将沉降时液体中的微小杂质进行过滤,从而可以保证对物料重新利用的纯净度,分离罐201、物料管202、冷却腔203、进液管204和出液管205,分离罐201的下方连接有物料管202,且分离罐201的一侧设置有冷却腔203,冷却腔203的下方一侧连接有进液管204,且进液管204的上方平行设置有出液管205,通过冷却腔203,可以对冷却液进行循环,从而可以将蒸汽进行液化沉降,同时冷却液为从下向上流动,从而可以提高对冷却液的利用率,保温层206,保温层206设置在冷却腔203的内部表面,冷却腔203与保温层206之间为固定连接,通过保温层206,可以减少冷气的散失,从而加快对蒸汽的液化,收集罐207和液位计208,收集罐207设置在冷却腔203的下方,收集罐207的上方一侧连接有液位计208,液位计208与收集罐207之间相连通,通过收集罐207,可以将液化的溶液进行收集,通过液位计208,可以对收集液量进行检测,以便于及时对溶液的提取;
如图1-3所示,安装机构3包括放置架301、过滤网302和滑道303,放置架301的上方设置有过滤网302,且过滤网302的两侧连接有滑道303,过滤网302与滑道303之间为活动连接,顶盖304和螺栓305,顶盖304安装在分离罐201的顶部,且顶盖304的上方两侧固定有螺栓305,螺栓305与顶盖304之间为螺纹连接,通过过滤网302,可以将上升的蒸汽进行过滤,从而可以减少浓缩后溶液中的杂质,提高容易的纯净度,通过滑道303,可以在顶盖304打开后将过滤网302取出清理以及更换,排气机构4包括排气管401、伺服电机402、阀瓣403和气压传感器404,伺服电机402安装在排气管401的上方中部,且伺服电机402的输出端连接有阀瓣403,阀瓣403的一周与排气管401的内壁之间紧密贴合,且阀瓣403的一侧中部安装有气压传感器404,伺服电机402与阀瓣403之间为转动连接,通过气压传感器404,可以对装置内部的气压进行检测,当气压过大超过装置的承受范围时,可以使伺服电机402带动阀瓣403进行翻转,从而将气体进行排出,以减小装置内部的气压,从而可以避免装置发生损坏,当气压减小时,能够及时的将阀瓣403进行翻转对排气管401进行封闭,以减少蒸汽的流失,同时阀瓣403只受伺服电机402的控制,不会受到气流冲击的影响。
工作原理:在使用该升膜浓缩设备,首先通过进料泵103,可以将加工所需的物料自动抽入到蒸发罐101中进行加工,从而可以加快供料的速度来提高加工效率,随后通过可视口104,可以对蒸发罐101中的物料量进行观察检测,从而可以及时的对物料进行补充,然后通过循环泵106,可以将蒸馏浓缩时产生的液体进行回收,从而可以将物料进行再次蒸馏浓缩,进而可以提高物料的使用率,避免产生浪费,在通过过滤箱107,可以将沉降时液体中的微小杂质进行过滤,从而可以保证对物料重新利用的纯净度,此时通过冷却腔203,可以对冷却液进行循环,从而可以将蒸汽进行液化沉降,同时冷却液为从下向上流动,从而可以提高对冷却液的利用率,在通过保温层206,可以减少冷气的散失,从而加快对蒸汽的液化,然后通过收集罐207,可以将液化的溶液进行收集,随后通过液位计208,可以对收集液量进行检测,以便于及时对溶液的提取,此时通过过滤网302,可以将上升的蒸汽进行过滤,从而可以减少浓缩后溶液中的杂质,提高容易的纯净度,随后通过滑道303,可以在顶盖304打开后将过滤网302取出清理以及更换,然后通过气压传感器404,可以对装置内部的气压进行检测,当气压过大超过装置的承受范围时,可以使伺服电机402带动阀瓣403进行翻转,从而将气体进行排出,以减小装置内部的气压,从而可以避免装置发生损坏,最后当气压减小时,能够及时的将阀瓣403进行翻转对排气管401进行封闭,以减少蒸汽的流失,同时阀瓣403只受伺服电机402的控制,不会受到气流冲击的影响。
Claims (9)
1.一种自动进料液的升膜浓缩设备,包括浓缩主体(1)、集液组件(2)和安装机构(3),其特征在于,所述浓缩主体(1)的一侧设置有集液组件(2),且集液组件(2)与浓缩主体(1)之间相互连通,所述集液组件(2)的上方内部安装有安装机构(3),所述浓缩主体(1)的上方一侧设置有排气机构(4),所述排气机构(4)包括排气管(401)、伺服电机(402)、阀瓣(403)和气压传感器(404),所述伺服电机(402)安装在所述排气管(401)的上方中部,且伺服电机(402)的输出端连接有阀瓣(403),所述阀瓣(403)的一周与排气管(401)的内壁之间紧密贴合,且阀瓣(403)的一侧中部安装有气压传感器(404),所述伺服电机(402)与阀瓣(403)之间为转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动进料液的升膜浓缩设备,其特征在于,所述浓缩主体(1)包括蒸发罐(101)、连接管(102)和进料泵(103),所述蒸发罐(101)的顶部连接有连接管(102),且蒸发罐(101)的下方一侧设置有进料泵(103),所述进料泵(103)与蒸发罐(101)之间相连通。
3.根据权利要求2所述的一种自动进料液的升膜浓缩设备,其特征在于,所述浓缩主体(1)还包括可视口(104),所述可视口(104)安装在所述蒸发罐(101)的表面中部,且可视口(104)与蒸发罐(101)之间为固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种自动进料液的升膜浓缩设备,其特征在于,所述浓缩主体(1)还包括回流管(105)、循环泵(106)和过滤箱(107),所述回流管(105)连接在所述蒸发罐(101)的下方另一侧,且回流管(105)的另一侧设置有循环泵(106),所述循环泵(106)的另一侧安装有过滤箱(107),所述回流管(105)与循环泵(106)和过滤箱(107)之间相连通。
5.根据权利要求1所述的一种自动进料液的升膜浓缩设备,其特征在于,所述集液组件(2)包括分离罐(201)、物料管(202)、冷却腔(203)、进液管(204)和出液管(205),所述分离罐(201)的下方连接有物料管(202),且分离罐(201)的一侧设置有冷却腔(203),所述冷却腔(203)的下方一侧连接有进液管(204),且进液管(204)的上方平行设置有出液管(205)。
6.根据权利要求5所述的一种自动进料液的升膜浓缩设备,其特征在于,所述集液组件(2)还包括保温层(206),所述保温层(206)设置在所述冷却腔(203)的内部表面,所述冷却腔(203)与保温层(206)之间为固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种自动进料液的升膜浓缩设备,其特征在于,所述集液组件(2)还包括收集罐(207)和液位计(208),所述收集罐(207)设置在所述冷却腔(203)的下方,所述收集罐(207)的上方一侧连接有液位计(208),所述液位计(208)与收集罐(207)之间相连通。
8.根据权利要求1所述的一种自动进料液的升膜浓缩设备,其特征在于,所述安装机构(3)包括放置架(301)、过滤网(302)和滑道(303),所述放置架(301)的上方设置有过滤网(302),且过滤网(302)的两侧连接有滑道(303),所述过滤网(302)与滑道(303)之间为活动连接。
9.根据权利要求5所述的一种自动进料液的升膜浓缩设备,其特征在于,所述安装机构(3)还包括顶盖(304)和螺栓(305),所述顶盖(304)安装在所述分离罐(201)的顶部,且顶盖(304)的上方两侧固定有螺栓(305),所述螺栓(305)与顶盖(304)之间为螺纹连接。
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CN202121709732.XU CN215462074U (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种自动进料液的升膜浓缩设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114849257A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-08-05 | 广东碧乡科技发展有限公司 | 一种柚子浓浆生产用柚子汁浓缩设备 |
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2021
- 2021-07-26 CN CN202121709732.XU patent/CN215462074U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114849257A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-08-05 | 广东碧乡科技发展有限公司 | 一种柚子浓浆生产用柚子汁浓缩设备 |
CN114849257B (zh) * | 2022-04-14 | 2024-02-06 | 广东碧乡科技发展有限公司 | 一种柚子浓浆生产用柚子汁浓缩设备 |
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