CN209750376U - 一种导轨按压反弹器 - Google Patents

Abstract

一种导轨按压反弹器，其包括底座，底座内设置有反弹滑块及复位滑块，反弹滑块及复位滑块位于底座内的第一导轨上滑动，所述的反弹滑块与复位滑块间设置有第一拉簧，反弹滑块与底座间设置有第二拉簧：所述的复位滑块上铰接有第一挂扣块与设在导轨上的第一挂扣连接。所述的挂钩包括挂钩座及设于其上的弹性钩，挂钩座上设置有铰接孔套装在反弹滑块上铰接轴上，相对应地：底座上设置有第三导轨，挂钩座位于第三导轨内滑动，第三导轨的末端设置有复位槽与第三导轨连接，挂钩座从第三导轨进入复位槽后发生偏转，令弹性钩与第二挂扣块分离。本实用新型的有益效果是：本缓冲器能够实现导轨的按压反弹开启及自动缓冲关闭，有利于提升用户的使用体感。

Description

一种导轨按压反弹器

技术领域

本实用新型涉及一种五金配件，具体是一种导轨按压反弹器。

背景技术

目前，各种办公桌的抽屉都安装了滑动自如的抽屉导轨。为了使抽屉关闭后能紧贴办公桌，显得整齐美观。现有技术的方法是采用国际通用设计的自关角度型导轨，在固定轨的后端设有一段向下稍微倾斜的导轨，让装在抽屉上的滑动轨的前滚轮行走至倾斜段时在自重的作用下自动往下滑，从而保证抽屉完全关闭。然而，这种自关角度型导轨一直存在如下不足之处：1、当滑动轨的滚轮推至下滑端时，单靠抽屉的自重使滚轮只有3.5度至度的斜面下滑，下滑关闭不明显，使用效果非常不理想；2、由于弯曲的角度小，当抽屉向外略有倾斜，就有滑出而掉地的情况；3、由于结构的原因，固定滑轨弯曲时，在弯曲点不可能连接平顺，因此抽屉推拉时，总有上坡后下坡的感觉，这样难于满足用户的要求；4、由于抽屉没有自锁功能，在搬动桌子时，抽屉容易在自重作用下滑移出来，造成搬动不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够实现抽屉导轨的复位缓冲关闭及反弹打开的一种导轨按压反弹器。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种导轨按压反弹器，其特征在于：其包括底座，底座内设置有反弹滑块及复位滑块，反弹滑块及复位滑块位于底座内的第一导轨上滑动，所述的反弹滑块与复位滑块间设置有第一拉簧，反弹滑块与底座间设置有第二拉簧：所述的复位滑块上铰接有第一挂扣块与设在导轨上的第一挂扣连接；

所述的第一挂扣块位于底座上的第二导轨上滑动，相对应地，第二导轨上还设置有第一缓冲滑块与复位滑块接触，并在底座上设置有缓冲缸，缓冲缸的活塞杆与第一缓冲滑块连接；

所述的第二导轨上还滑动式安装有反弹拉块，反弹拉块与底座间设置有第三拉簧，反弹拉块下方设置有第二挂扣块，第二挂扣块与设置在反弹滑块上的挂钩对接驱动反弹滑块运动；反弹滑块上还设置有第二挂块与设在导轨上的第二挂扣连接；

所述的挂钩包括挂钩座及设于其上的弹性钩，挂钩座上设置有铰接孔套装在反弹滑块上铰接轴上，相对应地：底座上设置有第三导轨，挂钩座位于第三导轨内滑动，第三导轨的末端设置有复位槽与第三导轨连接，挂钩座从第三导轨进入复位槽后发生偏转，令弹性钩与第二挂扣块分离。

所述的反弹滑块内还设置有脱扣槽，脱扣槽内滑动式安装有脱扣块，脱扣块一端与挂钩座接触，另一端突出反弹滑块的右端面与复位滑块接触，复位滑块通过脱扣块推动挂钩座发生偏转，从复位槽内脱离。

所述的底座上还设置有分离槽，分离槽内安装有分离弹块，分离弹块与分离槽间设置有分离弹簧，分离弹簧推动分离弹块向外推出，分离弹块抵压在复位滑块上，迫使复位滑块与反弹滑块间留有按压间隙。

所述的第一拉簧的拉力大于第二拉簧的拉力。

所述的挂钩座上设置有导向槽，弹性钩可伸缩式安装在导向槽内，导向槽与弹性钩之间设置有弹簧，弹簧始终向外推出弹性钩。

所述的挂钩座背面设置有导向滑块，导向滑块位于第三导轨内滑动，第三滑块位于复位槽一侧设置有挂扣槽，挂钩座偏转进入复位槽内后，导向滑块卡置在挂扣槽内。

所述的第二导轨呈倒“7”字，第一挂扣块位于该第二导轨上滑动。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、本缓冲器能够实现导轨的按压反弹开启及自动缓冲关闭，有利于提升用户的使用体感。3、导轨关闭后，具有自锁功能，能够避免抽屉在非操作的情况下打开。

附图说明

图1为本实用新型中导轨关闭后示意图。

图2、3为本实用新型中按压导轨后状态示意图。

图4为本实用新型中反弹滑块及复位滑块打开后结构示意图。

图5为本实用新型中导轨关闭时，第二挂扣推动反弹滑块复位后结构示意图。

图6、7为本实用新型中导轨关闭时，复位滑块拉动导轨关闭后结果示意图。

图8为本实用新型中反弹滑块及复位滑块弹出后结构立体图。

图9为本实用新型中反弹滑块复位后结构示意图。

图10为本实用新型结构装配图。

图11为本实用新型中隐藏反弹滑块后结构示意图。

图12为本实用新型中反弹滑块装配图。

图13为本实用新型中反弹滑块结构示意图。

图14为本实用新型中底座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种导轨按压反弹器，其特征在于：其包括底座1，底座1内设置有反弹滑块2及复位滑块3，反弹滑块2及复位滑块3位于底座1内的第一导轨11上滑动，所述的反弹滑块2与复位滑块3间设置有第一拉簧12，反弹滑块2与底座1间设置有第二拉簧13：所述的复位滑块3上铰接有第一挂扣块31与设在导轨4上的第一挂扣41连接；

所述的第一挂扣块31位于底座1上的第二导轨14上滑动，相对应地，第二导轨14上还设置有第一缓冲滑块15与复位滑块3接触，并在底座1上设置有缓冲缸16，缓冲缸16的活塞杆17与第一缓冲滑块15连接；

所述的第二导轨14上还滑动式安装有反弹拉块5，反弹拉块5与底座1间设置有第三拉簧51，反弹拉块5下方设置有第二挂扣块52，第二挂扣块52与设置在反弹滑块2上的挂钩21对接驱动反弹滑块2运动；反弹滑块2上还设置有第二挂块53与设在导轨4上的第二挂扣42连接；

所述的挂钩21包括挂钩座211及设于其上的弹性钩212，挂钩座211上设置有铰接孔213套装在反弹滑块2上铰接轴22上，相对应地：底座1上设置有第三导轨18，挂钩座位于第三导轨18内滑动，第三导轨18的末端设置有复位槽19与第三导轨18连接，挂钩座211从第三导轨18进入复位槽19后发生偏转，令弹性钩212与第二挂扣块52分离。

所述的反弹滑块2内还设置有脱扣槽23，脱扣槽23内滑动式安装有脱扣块24，脱扣块24一端与挂钩座211接触，另一端突出反弹滑块2的右端面与复位滑块3接触，复位滑块3通过脱扣块24推动挂钩座211发生偏转，从复位槽19内脱离。

所述的底座1上还设置有分离槽6，分离槽6内安装有分离弹块61，分离弹块61与分离槽6间设置有分离弹簧62，分离弹簧62推动分离弹块61向外推出，分离弹块61抵压在复位滑块3上，迫使复位滑块3与反弹滑块2间留有按压间隙。

所述的第一拉簧12的拉力大于第二拉簧13的拉力。

所述的挂钩座211上设置有导向槽214，弹性钩212可伸缩式安装在导向槽214内，导向槽214与弹性钩212之间设置有弹簧，弹簧始终向外推出弹性钩212。

所述的挂钩座211背面设置有导向滑块215，导向滑块215位于第三导轨18内滑动，第三滑块位于复位槽19一侧设置有挂扣槽181，挂钩座211偏转进入复位槽19内后，导向滑块215卡置在挂扣槽181内。

所述的第二导轨14呈倒“7”字，第一挂扣块31位于该第二导轨14上滑动。

工作原理：如图1所示，其为导轨处于关闭状态时效果图，在关闭状态下，第一挂扣块31与设在导轨4上的第一挂扣41连接，当用户需要打开导轨时，用力向左（向内）按压导轨后立马松手，利用第一挂扣推动复位滑块3向内运动，利用复位滑块挤压分离弹块61并撞击脱扣块24，脱扣块24内端与挂钩座211接触，当脱扣块24向内运动时，推动挂钩座211摆动，从而使得挂钩座从复位槽19内脱离进入第三导轨18。此时反弹滑块失去定位支撑，反弹滑块在第二拉簧13的作用下向右运动，推动缓冲滑块及导轨向外反弹打开。

如图4、8所示，当导轨达到反弹最大行程时，用户需要手动向外拉动抽屉，从而利用导轨上的第一挂扣41与第一挂扣块连接并拉动其往外运动。当第一挂扣块31运动至第二导轨14的最右端时，第一挂扣块31发生偏转与第一挂扣41分离，导轨得以继续向外打开至最大行程。

如图5、9所示，当用户需要关闭导轨时，导轨向内运动，导轨上的第二挂扣42与反弹滑块2上设置的第二挂块53连接，导轨关闭时推动反弹滑块2向左（向内）运动。反弹滑块2向左（向内）运动时，利用设置在反弹拉块5下方的第二挂扣块52连接反弹滑块2上的挂钩21，从而驱动反弹滑块2向左（向内）运动，并拉伸第一拉簧12和第二拉簧13产生复位拉力。当反弹滑块向内运动至最大行程时，挂钩座211从第三导轨18进入复位槽19后发生偏转，令弹性钩212与第二挂扣块52分离，同时锁定反弹滑块的位置。

如图6所示，当用户继续向内关闭导轨时，导轨上的第一挂扣41与第一挂扣块31撞击并对接，使得第一挂扣块31从第二导轨14的最右端脱离，解除对缓冲滑块的锁定，此时缓冲滑块在第一拉簧12的拉动下向左（向内）运动，从而拉动导轨关闭。其中为了防止导轨关闭速度过快，本案中还在第二导轨14上还设置有第一缓冲滑块15与复位滑块3接触，并在底座1上设置有缓冲缸16，缓冲缸16的活塞杆17与第一缓冲滑块15连接。缓冲滑块在向左运动时，受到第一缓冲滑块15的阻尼作用，使得导轨缓慢关闭。

与传统技术相比，本案中的导轨具有按压反弹开启，关闭时具有缓冲复位及关闭后锁止导轨的作用，在方便用户使用的同时，提升用户使用质感，提高产品档次，从而具有更高的市场竞争力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种导轨按压反弹器，其特征在于：其包括底座（1），底座（1）内设置有反弹滑块（2）及复位滑块（3），反弹滑块（2）及复位滑块（3）位于底座（1）内的第一导轨（11）上滑动，所述的反弹滑块（2）与复位滑块（3）间设置有第一拉簧（12），反弹滑块（2）与底座（1）间设置有第二拉簧（13）：所述的复位滑块（3）上铰接有第一挂扣块（31）与设在导轨（4）上的第一挂扣（41）连接；

所述的第一挂扣块（31）位于底座（1）上的第二导轨（14）上滑动，相对应地，第二导轨（14）上还设置有第一缓冲滑块（15）与复位滑块（3）接触，并在底座（1）上设置有缓冲缸（16），缓冲缸（16）的活塞杆（17）与第一缓冲滑块（15）连接；

所述的第二导轨（14）上还滑动式安装有反弹拉块（5），反弹拉块（5）与底座（1）间设置有第三拉簧（51），反弹拉块（5）下方设置有第二挂扣块（52），第二挂扣块（52）与设置在反弹滑块（2）上的挂钩（21）对接驱动反弹滑块（2）运动；反弹滑块（2）上还设置有第二挂块（53）与设在导轨（4）上的第二挂扣（42）连接；

所述的挂钩（21）包括挂钩座（211）及设于其上的弹性钩（212），挂钩座（211）上设置有铰接孔（213）套装在反弹滑块（2）上铰接轴（22）上，相对应地：底座（1）上设置有第三导轨（18），挂钩座位于第三导轨（18）内滑动，第三导轨（18）的末端设置有复位槽（19）与第三导轨（18）连接，挂钩座（211）从第三导轨（18）进入复位槽（19）后发生偏转，令弹性钩（212）与第二挂扣块（52）分离；

所述的反弹滑块（2）内还设置有脱扣槽（23），脱扣槽（23）内滑动式安装有脱扣块（24），脱扣块（24）一端与挂钩座（211）接触，另一端突出反弹滑块（2）的右端面与复位滑块（3）接触，复位滑块（3）通过脱扣块（24）推动挂钩座（211）发生偏转，从复位槽（19）内脱离。

2.根据权利要求1所述的一种导轨按压反弹器，其特征在于：所述的底座（1）上还设置有分离槽（6），分离槽（6）内安装有分离弹块（61），分离弹块（61）与分离槽（6）间设置有分离弹簧（62），分离弹簧（62）推动分离弹块（61）向外推出，分离弹块（61）抵压在复位滑块（3）上，迫使复位滑块（3）与反弹滑块（2）间留有按压间隙。

3.根据权利要求1所述的一种导轨按压反弹器，其特征在于：所述的第一拉簧（12）的拉力大于第二拉簧（13）的拉力。

4.根据权利要求1所述的一种导轨按压反弹器，其特征在于：所述的挂钩座（211）上设置有导向槽（214），弹性钩（212）可伸缩式安装在导向槽（214）内，导向槽（214）与弹性钩（212）之间设置有弹簧，弹簧始终向外推出弹性钩（212）。

5.根据权利要求1所述的一种导轨按压反弹器，其特征在于：所述的挂钩座（211）背面设置有导向滑块（215），导向滑块（215）位于第三导轨（18）内滑动，第三滑块位于复位槽（19）一侧设置有挂扣槽（181），挂钩座（211）偏转进入复位槽（19）内后，导向滑块（215）卡置在挂扣槽（181）内。

6.根据权利要求1所述的一种导轨按压反弹器，其特征在于：所述的第二导轨（14）呈倒“7”字，第一挂扣块（31）位于该第二导轨（14）上滑动。