CN220458937U - 一种滑轨的反弹自锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种滑轨的反弹自锁结构，还包括按压反弹器、自锁拨叉、挂扣槽、反弹拨叉；按压反弹器设置于定滑轨尾端内壁，按压反弹器包括固定座和反弹架，固定座具有中部的导向槽，反弹架具有中部的自锁槽，反弹架与固定座弹性滑动连接；自锁拨叉摆动设置于固定座上，表面设置有导向柱，导向柱自锁设置于自锁槽内；挂扣槽设置于内轨上与反弹架相对的侧壁上，反弹拨叉摆动设置于反弹架上，一端设置有挂柱，导向槽的末端设有锁止位，用于锁定挂柱，挂扣槽可解锁挂柱使反弹架向固定座滑动。本实用新型具有结构简单、使用方便、寿命长、操作顺畅、实用性强的特点。

Description

一种滑轨的反弹自锁结构

技术领域

本实用新型涉及滑轨装置技术领域，尤其涉及一种滑轨的反弹自锁结构。

背景技术

目前，各种办公桌的抽屉都安装了滑动自如的抽屉导轨。为了使抽屉关闭后能紧贴办公桌，显得整齐美观。现有技术的方法是采用国际通用设计的自关角度型导轨，在固定轨的后端设有一段向下稍微倾斜的导轨，让装在抽屉上的滑动轨的前滚轮行走至倾斜段时在自重的作用下自动往下滑，从而保证抽屉完全关闭。然而，这种自关角度型导轨一直存在如下不足之处：1、当滑动轨的滚轮推至下滑端时，单靠抽屉的自重使滚轮只有.5度至3度的斜面下滑，下滑关闭不明显，使用效果非常不理想；2、由于弯曲的角度小，当抽屉向外略有倾斜，就有滑出而掉地的情况；3、由于结构的原因，固定滑轨弯曲时，在弯曲点不可能连接平顺，因此抽屉推拉时，总有上坡后下坡的感觉，这样难于满足用户的要求；4、由于抽屉没有自锁功能，在搬动桌子时，抽屉容易在自重作用下滑移出来，造成搬动不方便甚至损坏家具，因此有必要对其作进一步的改进。

现有的三节滑轨中没有设置反弹装置，装在家具上需要另外加装把手，以便可以拉动抽屉，导致成本增加，打开时需要花费较大的力气把滑轨拉出，使用起来很不方便；在设置反弹器后，可使滑轨的启闭操作更加方便，而且可取消抽屉手柄的设置，将备受市场欢迎。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种滑轨的反弹自锁结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种滑轨的反弹自锁结构，还包括按压反弹器、自锁拨叉、挂扣槽、反弹拨叉；所述按压反弹器设置于所述定滑轨尾端内壁，所述按压反弹器包括固定座和反弹架，所述固定座具有中部的导向槽，所述反弹架具有中部的自锁槽，所述反弹架与所述固定座弹性滑动连接；所述自锁拨叉摆动设置于所述固定座上，表面设置有导向柱，所述导向柱自锁设置于所述自锁槽内；所述挂扣槽设置于所述内轨上与所述反弹架相对的侧壁上，所述反弹拨叉摆动设置于所述反弹架上，一端设置有挂柱，所述导向槽的末端设有锁止位，用于锁定所述挂柱，所述挂扣槽可解锁挂柱使反弹架向固定座滑动。

其中，所述自锁槽包括解锁凸体、锁定凸体和复位凸体，所述解锁凸体位于所述自锁槽前端中部，所述锁定凸体位于所述自锁槽中间，所述解锁凸体与所述锁定凸体形成锁定凹位，所述锁定凸体与所述自锁槽的一侧壁形成锁定滑道，所述锁定凸体与所述自锁槽的另一侧壁形成解锁滑道，所述锁定凸体与所述复位凸体形成复位滑道。

其中，所述复位凸体包括第一凸体和第二凸体，所述复位滑道包括第一、第二和第三滑道，所述锁定凸体和第一凸体形成所述第一滑道，所述第一凸体和所述第二凸体形成第二滑道，所述第二凸体和所述锁定凸体形成第三滑道。

其中，所述挂扣槽包括第一、第二凹位，所述挂柱上端置入所述第一、第二凹位内时，所述反弹拨叉发生偏转。

其中，所述反弹架上设有缓冲块，所述中轨与所述缓冲块触碰。

其中，所述自锁拨叉两侧设置有固定轨，所述自锁槽滑动设置于所述固定轨中。

其中，所述反弹架上设有通孔，所述挂柱穿过所述通孔伸入所述挂扣槽内。

其中，所述导向槽的一端设置有锁止位，所述挂柱下端运行至所述锁止位时，所述反弹拨叉发生偏转。

导向槽的开端设有弹性槽，挂柱可经弹性槽置入第二凹位。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

通过在抽屉滑轨上设置反弹自锁结构，抽屉打开时，先将抽屉往内推，自锁拨叉的导向柱在脱离锁定凹位，在弹簧弹力的作用下在自锁槽中复位，反弹架向外弹出，滑动轨和滑动块也随之往相同的方向滑动，然后用手拉动抽屉就可以使抽屉完全打开，这种抽屉的打开方式不需要用到拉手，使得抽屉外侧不再需要安装拉手，这样的抽屉看上去更美观；抽屉反弹出来后，再次关闭抽屉，只需要将抽屉往回推，带动反弹架滑动，自锁拨叉的导向柱在自锁槽中滑动，并最终与锁定凹位配合达到自锁的效果，从而将抽屉锁紧；本实用新型具有结构简单、使用方便、寿命长、操作顺畅、实用性强的特点。

附图说明

图1是本实用新型反弹自锁结构的结构示意图；

图2是本实用新型安装有反弹自锁结构的滑轨示意图；

图3是本实用新型反弹自锁结构与中轨的结构示意图；

图4是本实用新型反弹自锁结构与定滑轨的结构示意图；

图5是本实用新型反弹自锁结构的爆炸图；

图6是本实用新型反弹架背面的结构示意图；

图7是本实用新型挂扣槽与内轨的结构示意图；

图8是本实用新型挂扣槽的结构示意图；

图9是本实用新型反弹拨叉的结构示意图；

图中：1、定滑轨，2、动滑轨，21、中轨，22、内轨，3、按压反弹器，31、固定座，311、导向孔，312、导向槽，3121、锁止位，3122、弹性槽，313、弹簧，314、固定轨，32、反弹架，321、反弹柱，322、自锁槽，3221、解锁凸体，3222、锁定凸体，3223、复位凸体，32231、第一凸体，32232、第二凸体，3224、锁定凹位，3225、锁定滑道，3226、解锁滑道，3227、复位滑道，32271、第一滑道，32272、第二滑道，32273、第三滑道，323、缓冲块，324、通孔，4、自锁拨叉，41、导向柱，5、挂扣槽，51、第一凹位，52、第二凹位，6、反弹拨叉，61、挂柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-9所示，一种滑轨的反弹自锁结构，滑轨包括定滑轨1和安装在其内并可相对其运动的动滑轨2，动滑轨2包括中轨21和内轨22，反弹自锁结构包括按压反弹器3、自锁拨叉4、挂扣槽5、反弹拨叉6。

如图3-6所示，按压反弹器3设置于定滑轨1尾端内壁，按压反弹器3包括固定座31和反弹架32，固定座31呈“山”字型，两侧为导向孔311，中部为导向槽312，反弹架32呈倒“山”字型，两侧为反弹柱321，中部为自锁槽322，自锁槽322包括解锁凸体3221、锁定凸体3222和复位凸体3223，解锁凸体3221位于自锁槽322前端中部，解锁凸体3221的末端具有一斜面，锁定凸体3222位于自锁槽322中间，锁定凸体3222的前端具有V字型的斜面，末端具有一斜面，中间两侧为与自锁槽322侧壁平行的平面，解锁凸体3221与锁定凸体3222形成锁定凹位3224，锁定凹位3224用于配合自锁拨叉4锁定反弹架32，锁定凸体3222与自锁槽322的一侧壁形成锁定滑道3225，锁定滑道3225用于配合自锁拨叉4锁定反弹架32，锁定凸体3222与自锁槽322的另一侧壁形成解锁滑道3226，解锁滑道3226用于配合自锁拨叉4解锁反弹架32，锁定凸体3222与复位凸体3223形成复位滑道3227，复位凸体3223包括第一凸体32231和第二凸体32232，第一凸体32231为三棱柱且具有一斜面与锁定凸体3222末端的斜面平行，第二凸体32232为三棱柱且具有一平面和一斜面，复位滑道3227包括第一、第二和第三滑道32271、32272、32273，锁定凸体3222的斜面和第一凸体32231的斜面形成第一滑道32271，第一凸体32231的斜面和第二凸体32232的斜面形成第二滑道32272，第二凸体32232的平面和锁定凸体3222形成第三滑道32273；自锁拨叉4两侧设置有固定轨314，自锁槽322滑动设置于固定轨314中，反弹架32与固定座31活动连接；反弹架32上设有缓冲块323，中轨21与缓冲块323触碰；反弹柱321置入导向孔311内，导向孔311内设置有弹簧313，弹簧313处于压缩状态，反弹柱321与导向孔311通过弹簧313连接；自锁拨叉4摆动设置于固定座31上，自锁拨叉4一端与固定座31铰接，另一端设置有导向柱41，导向柱41在自锁槽322内滑动。

如图7-9所示，挂扣槽5设置于内轨22尾端内壁，反弹拨叉6摆动设置于反弹架32内，反弹拨叉6一端与反弹架32铰接，另一端设置有挂柱61，挂柱61下端延伸入导向槽312内，导向槽312的一端设置有锁止位3121，锁止位3121为一封闭弯槽，挂柱61下端运行至锁止位3121，反弹拨叉6发生偏转。挂柱61上端延伸入挂扣槽5内，反弹架32上设有通孔324，反弹架52向内滑动时，挂柱61穿过通孔324伸入挂扣槽5内，挂扣槽5包括第一、第二凹位51、52，第一凹位51和第二凹位52连通，第二凹位52具有朝向第一凹位51的边界，可阻止挂柱61滑出，挂柱61上端置入第一、第二凹位51、52内时，反弹拨叉6发生偏转；导向槽312的另一端设置有弹性槽3122，挂柱61在弹性槽3122的作用下置入第二凹位52。

本实用新型实现按压式反弹、自锁的过程为：

抽屉处于打开状态，挂柱61位于锁止位3121内，导向柱41位于第一滑道32271内，将抽屉关闭，内轨22、中轨21向内滑动，中轨21与缓冲块323接触后停止滑动，内轨22继续向内滑动，克服弹簧313压缩产生的弹力，挂柱61与挂扣槽5接触后置入第一凹位51，反弹拨叉6发生偏转，同时挂柱61离开锁止位3121跟随内轨22向内滑动，并带动反弹架32向内滑动，自锁拨叉4发生偏转，导向柱41依次通过第二滑道32272、第三滑道32273和锁定滑道3225，最终到达锁定凹位3224，此时反弹架32停止滑动，内轨22和中轨21也停止滑道，若将抽屉向外打开，内轨开始向外滑动，挂柱61在挂扣槽5的作用下向弹性槽3122侧偏转，受到弹性槽3122的反弹力，挂柱61脱离第一凹位51后置入第二凹位52，实现自锁，内轨停止继续向外滑动，此时抽屉为关闭状态。

抽屉处于关闭状态，挂柱61位于导向槽312内，导向柱41位于锁定凹位3224内，将抽屉向内按压，内轨22、中轨21向内滑动，带动反弹架32向内滑动，导向柱41脱离锁定凹位3224，弹簧313伸展产生弹力，将反弹架32向外推，然后导向柱41依次通过解锁滑道3226、第一滑道32271，最终到达第二滑道32272，同时挂柱61沿导向槽312滑动，最终到达锁止位3121，反弹拨叉6发生偏转，挂柱61脱离第二凹位52后完全脱离挂扣槽5，内轨22和中轨21惯性继续向外滑动，抽屉完全打开。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滑轨的反弹自锁结构，包括定滑轨(1)和安装在其内并可相对其运动的动滑轨(2)，所述动滑轨包括中轨(21)和内轨(22)，其特征在于，还包括按压反弹器(3)、自锁拨叉(4)、挂扣槽(5)、反弹拨叉(6)；所述按压反弹器(3)设置于所述定滑轨(1)尾端内壁，所述按压反弹器(3)包括固定座(31)和反弹架(32)，所述固定座(31)具有中部的导向槽(312)，所述反弹架(32)具有中部的自锁槽(322)，所述反弹架(32)与所述固定座(31)弹性滑动连接；所述自锁拨叉(4)摆动设置于所述固定座(31)上，表面设置有导向柱(41)，所述导向柱(41)自锁设置于所述自锁槽(322)内；所述挂扣槽(5)设置于所述内轨(22)上与所述反弹架(32)相对的侧壁上，所述反弹拨叉(6)摆动设置于所述反弹架(32)上，一端设置有挂柱(61)，所述导向槽(312)的末端设有锁止位(3121)，用于锁定所述挂柱(61)，所述挂扣槽(5)可解锁挂柱(61)使反弹架(32)向固定座(31)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种滑轨的反弹自锁结构，其特征在于，所述自锁槽(322)包括解锁凸体(3221)、锁定凸体(3222)和复位凸体(3223)，所述解锁凸体(3221)位于所述自锁槽(322)前端中部，所述锁定凸体(3222)位于所述自锁槽(322)中间，所述解锁凸体(3221)与所述锁定凸体(3222)形成锁定凹位(3224)，所述锁定凸体(3222)与所述自锁槽(322)的一侧壁形成锁定滑道(3225)，所述锁定凸体(3222)与所述自锁槽(322)的另一侧壁形成解锁滑道(3226)，所述锁定凸体(3222)与所述复位凸体(3223)形成复位滑道(3227)。

3.根据权利要求2所述的一种滑轨的反弹自锁结构，其特征在于，所述复位凸体包括第一凸体(32231)和第二凸体(32232)，所述复位滑道(3227)包括第一、第二和第三滑道(32271、32272、32273)，所述锁定凸体(3222)和第一凸体(32231)形成所述第一滑道(32271)，所述第一凸体(32231)和所述第二凸体(32232)形成第二滑道(32272)，所述第二凸体(32232)和所述锁定凸体(3222)形成第三滑道(32273)。

4.根据权利要求1所述的一种滑轨的反弹自锁结构，其特征在于，所述挂扣槽(5)包括第一、第二凹位(51、52)，所述挂柱(61)上端置入所述第一、第二凹位(51、52)内时，所述反弹拨叉(6)发生偏转。

5.根据权利要求1所述的一种滑轨的反弹自锁结构，其特征在于，所述反弹架上设有缓冲块(323)，所述中轨(21)与所述缓冲块(323)触碰。

6.根据权利要求1所述的一种滑轨的反弹自锁结构，其特征在于，所述自锁拨叉(4)两侧设置有固定轨(314)，所述自锁槽(322)滑动设置于所述固定轨(314)中。

7.根据权利要求1所述的一种滑轨的反弹自锁结构，其特征在于，所述反弹架(32)上设有通孔(324)，所述挂柱(61)穿过所述通孔(324)伸入所述挂扣槽(5)内。

8.根据权利要求1所述的一种滑轨的反弹自锁结构，其特征在于，所述挂柱(61)下端运行至所述锁止位(3121)时，所述反弹拨叉(6)发生偏转。

9.根据权利要求4所述的一种滑轨的反弹自锁结构，其特征在于，所述导向槽(312)的开端设有弹性槽(3122)，所述挂柱(61)可经所述弹性槽(3122)置入所述第二凹位(52)。