CN209750152U - 一种电吹风 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器领域，为了便于风扇单元安装在手柄组件内，且使手柄组件表面没有装配缝隙以及装配线，解决电吹风的安装及美观问题，尤其涉及一种电吹风，包括外壳和与外壳连接的手柄组件，从电吹风的进风口延伸至出风口的主风道，设置在主风道中用于抽吸气流从进风口进入电吹风的风扇单元和用于加热该气流的加热单元，所述风扇单元包括扇叶和用于驱动扇叶旋转的电机，其中，所述风扇单元设置在手柄组件内，所述手柄组件包括用于固定风扇单元的固定支架和套在其外部的外手柄，所述固定支架与外壳连接，且手柄组件与外壳分体设置。手柄组件内的部件装配简单，电吹风外观无装配缝隙，外观美观。

Description

一种电吹风

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种电吹风。

背景技术

现有的从手柄组件进风的电吹风，包括与手柄组件连接的外壳，风扇单元设置在手柄组件内，手柄组件上设有进风口，气流从进风口进入手柄组件后进入外壳内部，为了便于手柄组件内结构件的安装，将手柄组件分成多个部分，各个部分装配在一起会有装配间隙，为了提高电吹风外观的美观程度，手柄组件包括内手柄和套在内手柄外部的外手柄，内手柄和外壳一体设置，此种结构不便于电机的装配；由于内手柄和外壳一体设置，由于注塑、工艺等的限制，内手柄和外壳的连接处接近90°，难以做出平滑的导流结构，以至于气流从手柄组件内进入外壳时受该结构限制，在内手柄和外壳的连接处，会产生风量、风压损失。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种装配方便、外观美观且便于制作导风结构的电吹风。

本实用新型的技术方案如下：

一种电吹风，包括外壳和与外壳连接的手柄组件，从电吹风的进风口延伸至出风口的主风道，设置在主风道中用于抽吸气流从进风口进入电吹风的风扇单元和用于加热该气流的加热单元，所述风扇单元包括扇叶和用于驱动扇叶旋转的电机，其中，所述风扇单元设置在手柄组件内，所述手柄组件包括用于固定风扇单元的固定支架和套在其外部的外手柄，所述固定支架与外壳连接，且手柄组件与外壳分体设置。

好处是，通过使电机固定支架和外壳连接，提高电机固定支架的固定强度，减小风扇单元工作过程中产生的震动引起的共振，且便于在电极固定支架和外壳连接的一端处做出比较圆滑的结构，当气流从手柄组件进入外壳时，减小气流在该连接处造成的风量和风压损失；外手柄遮挡内部构件及电机固定支架的装配缝隙，提高外观美观程度。

优选的，所述固定支架具包括沿其轴线方向延伸、且具有垂直于固定支架轴线方向的开口的第一部分，第一部分的上端设有用于与外壳连接的环状连接部。

好处是，环状连接部和外壳固定，增大固定面，使固定更加可靠。

优选的，所述外手柄呈筒状，所述外手柄的上端绕环状连接部设置，且覆盖环状连接部与外壳的连接处。

好处是，外手柄的上端对电机固定支架与外壳的连接部进行遮挡，外观美观。

优选的，所述外手柄的上端设有卡扣，所述外壳上设有与所述卡扣配合的卡孔；好处是，通过使外手柄与外壳通过卡扣配合，提高外手柄的装配可靠性，减小外手柄和外壳之间的缝隙。

或者，所述外手柄上端与外壳相抵靠，外手柄的下方与固定支架连接。外手柄上端与外壳抵靠，减小两者之间的缝隙；外手柄与电机固定支架连接实现固定外手柄的目的。

优选的，所述固定支架还包括沿其轴线方向延伸的第二部分，所述风扇单元设于开口内，所述第二部分与第一部分连接以覆盖所述开口以固定所述风扇单元；好处是，便于风扇单元的装配，且固定可靠；

或者，所述风扇单元设于开口内，所述风扇单元通过第一部分和外手柄配合固定。好处是，便于风扇单元的装配，且简化手柄组件的装配步骤，降低成本、提高效率。

优选的，所述进风口设置在外手柄上且位于风扇单元的下方，所述进风口呈长条状且具有多个、绕手柄组件的轴线分布。好处是增大进风面积，进而提高单位时间的进风量。

优选的，所述电吹风还包括过滤网，所述过滤网呈柱状且与通过注塑与外手柄一体成型，过滤网设设置在进风口处；

或者，所述过滤网呈片状且位于进风口上方，所述过滤网垂直于手柄组件的轴线设置。

通过过滤网的设置减小头发被不小心吸入手柄组件内部的概率，提高使用安全性；通过使过滤网与外手柄注塑一体成型，好处是能获得较大的进风面积；通过使过滤网垂直于手柄组件的轴线设置，工艺简单，装配方便。

优选的，所述外手柄包括上下可拆卸设置的第一外手柄和第二外手柄，第一外手柄位于第二外手柄的上方，进风口设置在第二外手柄上。便于出模。

优选的，所述手柄组件内还设有套在风扇单元外部的导风管，所述导风管用于输送主风道的气流。

好处是，一方面导风管形成密封，主风道的气流从装配缝隙中被泄漏的概率降低，从而减小风量和风压损失；另一方面，当手柄组件上设有电子器件时，主风道和电子器件不用再单独做密封结构，简化结构。

优选的，所述电吹风还包括保护电线的护线套，所述固定支架下方设有中空柱状部，护线套穿过所述中空柱状部。通过护线套的设置，保护电线，延长电线的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述电吹风的整机结构示意图。

图2为本实用新型实施例一所述电吹风的局部剖视图。

图3为图2中A的放大图。

图4为图2中B的放大图。

图5为本实用新型实施例一所述手柄组件的剖视图。

图6为本实用新型实施例一所述手柄组件的爆炸图。

图7为本实用新型实施例一所述外手柄的结构示意图。

图8为本实用新型实施例一所述手柄组件的又一角度剖视图。

图9为本实用新型实施例二所述手柄组件的爆炸图。

图10为本实用新型实施例二所述手柄组件的剖视图。

图11为图10中C的放大图。

图中所标各部件名称如下：

1、外壳；2、手柄组件；201、固定支架；2011、第一部分；2012、第二部分；2013、环状连接部；2014、开口；202、外手柄；2021、第一外手柄；2022、第二外手柄；2023、筋条；3、加热单元；4、风扇单元；401、电机；402、框架；403、扇叶；5、导风管；501、翻边；6主风道；601、竖直区段；602、轴向区段；7、气流入口；8、进风口；9、内筒；10、卡槽；11、凹槽；12、卡扣；13、卡孔；14、过滤网；15、中空柱状部；1501、第一C型柱；1502、第二C型柱；16、护线套；17、电缆；18、出风口；19、螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行详细描述。

实施例一：

如图1至9所示，一种电吹风，包括外壳1和与外壳1连接的手柄组件2，从电吹风的进风口8延伸至出风口18的主风道6，设置在主风道6中用于抽吸气流从进风口8进入电吹风的风扇单元4和用于加热该气流的加热单元3，所述风扇单元4包括扇叶403和用于驱动扇叶403旋转的电机401，其中，所述风扇单元4设置在手柄组件2内，所述进风口8设置在手柄组件2上，所述手柄组件2内还设有用于输送主风道6气流的导风管5。导风管5可以限定主风道6的部分，也可以限定主风道6的全部。导风管5优选软胶材质，例如硅胶。

进一步的，如图2所示，所述主风道6包括位于手柄组件2内的竖直区段601和位于外壳1内且与竖直区段601呈角度的轴向区段602，所述竖直区段601与轴向区段602通过气流入口7连通，所述导风管5限定该竖直区段601。风扇单元4从进风口8抽吸进入手柄组件2的气流由导风管5限定，从而进入轴向区段602，导风管5形成密封，防止气流从手柄组件2的装配缝隙漏风。

所述导风管5自下而上延伸至气流入口7处。当进风口8设于手柄组件2的侧壁时，优选导风管5自进风口8的上方向上延伸，导风管5也可以自进风口8的下方向上延伸，此时，导风管5上对应进风口8设置位置处设有穿孔以使气流进入导风管5内；当进风口8即设于手柄组件2的侧壁、又设于手柄组件2的底部时，优选导风管5自侧壁进风口8的上方向上延伸，可以获得较大的进风量，导风管5也可以自侧壁进风口8的下方向上延伸，导风管5上对应侧壁进风口8设置位置处设有穿孔以使气流从侧壁的进风口8进入导风管5内；当进风口8设于手柄组件2的底部时，导风管5的下端位于进风口8的上方。对于上述进风口8设于手柄组件2的底部时，导风管5的下端可以是开放的，这样可以使尽可能多的气流进入导风管5内部；导风管5的下端也可以是覆盖手柄组件2的底部且对应进风口8处下端设有穿孔使得气流进入导风管5内部。此例中，导风管5延伸至气流入口7处，可以是导风管5恰好延伸至气流入口7的位置，即可以理解为导风管5的侧壁上端围成了该气流入口7；也可以是导风管5的上端延伸至气流入口7附近，与气流入口7之间存在高度差（导风管5的上端略低或略高于气流入口7）。

所述导风管5的上端与气流入口7的距离为L，0mm≤L≤20mm。导风管5的上端与气流入口7齐平或者略低。优选L=0mm。L还可以是5mm、8mm、10mm、15mm。

如图2、图3所示，所述外壳1内设有限定轴向区段602的内筒9，所述导风管5靠近内筒9的一端具有翻边501，所述翻边501位于内筒9和外壳1之间。翻边501为导风管5顶部沿其轴线向外延伸的部分，通过内筒9的外壁和外壳1的内壁压住，对导风管5起到固定作用。

所述导风管5套在风扇单元4上。风扇单元4可以完全位于导风管5内，也可以部分位于导风管5内。

如图1、2、3所示，所述手柄组件2包括用于固定风扇单元4的固定支架201和套在其外部的外手柄202，所述固定支架201与外壳1连接，且手柄组件2与外壳1分体设置。所述固定支架201的侧壁上设有用于固定风扇单元4的卡槽10，所述导风管5卡入所述卡槽10。风扇单元4和卡槽10之间有导风管5，一方面通过导风管5降低人手握手柄组件2时感受到的震动、且提高风扇单元4的固定可靠性；另一方面降低噪音。卡槽10可以是固定支架201的内侧壁沿远离其轴线的方向向外凹陷形成；也可以是固定支架201的内侧壁设有向其轴线延伸的凸筋，凸筋和固定支架201的内侧壁形成卡槽10。

所述进风口8设置在外手柄202上且位于风扇单元4的下方，所述进风口8呈长条状且具有多个、绕手柄组件2的轴线分布。

如图4所示，所述外手柄202包括上下可拆卸设置的第一外手柄2021和第二外手柄2022，第一外手柄2021位于第二外手柄2022的上方，进风口8设置在第二外手柄2022上。第一外手柄2021和第二外手柄2022均为柱状，长条状的进风口8均匀分布在第二外手柄2022的侧壁，第一外手柄2021的长度大于第二外手柄2022的长度，且第一外手柄2021和第二外手柄2022通过旋扣配合。此种结构，当外手柄202为了美观在手柄底部倒圆角时，便于加工实现，而且第一外手柄2021和第二外手柄2022的连接线可以做的靠近下方，在视觉上不容易被观察到。

进一步的，如图5、6、7、8所示，所述固定支架201具包括沿其轴线方向延伸、且具有垂直于固定支架201轴线方向的开口2014的第一部分2011，第一部分2011的上端设有用于与外壳1连接的环状连接部2013。环状连接部2013与外壳1通过螺丝19连接。所述风扇单元4设于开口2014内，所述风扇单元4通过外手柄202和固定支架201固定；外手柄202的内侧壁设有多个筋条2023，多个筋条2023和风扇单元4过盈配合，更进一步的，多个筋条2023通过压紧导风管5、与固定支架201配合实现风扇单元4的固定。

所述外手柄202呈筒状，所述外手柄202的上端绕环状连接部2013设置，且覆盖环状连接部2013与外壳1的连接处。

所述外手柄202的上端设有卡扣12，所述外壳1上设有与所述卡扣12配合的卡孔13；卡扣12和卡孔13均具有多个且均匀间隔设置，卡扣12伸入卡孔13内，缩小外手柄202上端和外壳1之间的间隙。可以理解的，所述外手柄202上端与外壳1相抵靠，外手柄202的下方与固定支架201连接。外壳1与外手柄202相抵靠的位置设有凹槽11，凹槽11呈环形，外壳1上端伸入所述凹槽11，使外壳1表面没有台阶，表面光滑，更加美观。

所述电机401还包括框架402，所述扇叶403设于框架402内，所述导风管5套在框架上。在该种情况下，电机401带动扇叶403旋转从进风口8吸入气流，气流经过框架内部进入导风管5，即框架自带风道。框架可以完全位于导风管5内，也可以部分位于导风管5内，框架的长度为La，框架位于导风管5内的长度为Lb，1/2≤Lb/La≤1，好处是提高导风管5套在框架上的可靠性；当Lb/La＜1/2时，导风管5容易从框架上脱落，增加装配难度，导风管5和框架的配合不可靠性可能会导致气流泄漏，造成风量和风压的损失。

所述电吹风还包括过滤网14，所述过滤网14呈片状且位于进风口8上方，所述过滤网14垂直于手柄组件2的轴线设置，此例中，过滤网14优选塑料网、或者金属网。

所述电吹风还包括保护电线的护线套16，所述固定支架201下方设有中空柱状部15，护线套16穿过所述中空柱状部15。护线套16优选为软胶材质，本例中为硅胶材质，电缆17穿过护线套16，防止电缆17与较硬的手柄组件2摩擦导致电缆17损坏，产生漏电等安全问题，延长使用寿命。在此例中，中空柱状部15包括第一C型柱1501和第二C型柱1502，第一C型柱1501和固定支架201的第一部分2011连接，第二C型柱1502和第一外手柄2021连接，当第一外手柄2021套在本例中的固定支架201上后第一C型柱1501和第二C型柱1502扣合形成中空柱装部。第一C型柱1501可以与固定支架201一体设置，也可以分体设置。第二C型柱1502和第一外手柄2021可以一体设置，也可以分体设置。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，如图9至11所示，所述固定支架201还包括沿其轴线方向延伸的第二部分2012，所述风扇单元4设于开口2014内，所述第二部分2012与第一部分2011连接以覆盖所述开口2014以固定所述风扇单元4；在此示例中，将导风管5套在风扇单元4上，然后放入第一部分2011内，将第二部分2012与第一部分2011扣合，然后套上外手柄202即可；更进一步的，两半式的固定支架201可以通过螺丝19实现连接，即第一部分2011和第二部分2012通过螺丝19连接在一起，从而实现固定可靠性。卡槽10可以仅设于第一部分2011上，也可同时设于第二部分2012上，使固定更加可靠，减小震动及噪音。

另外为了进一步保证第一外手柄2021和固定支架201的连接可靠性、外手柄202和外壳1的连接可靠性，第一外手柄2021和第二部分2012在下端通过螺丝19连接。

实施例三：

实施例三与实施例一的区别在于，第一外手柄2021和固定支架201在下端通过螺丝19连接，更进一步地，第一外手柄2021和固定之间201的第一部分2011在下端通过螺丝19连接。

实施例四：

实施例四与实施例一的区别在于，所述手柄组件2包括用于固定风扇单元4的固定支架201和套在其外部的外手柄202，所述导风管5位于固定支架201和外手柄202之间且套在固定支架201上，所述风扇单元4设于固定支架201内。

实施例五：

实施例五与实施例一的区别在于，所述过滤网14呈柱状且与通过注塑与外手柄202一体成型，过滤网14设设置在进风口8处，此例中，过滤网14优选为尼龙网。

上述实施方式仅是本实用新型的优化实施方式，不是本实用新型的全部实施例，根据本实用新型的原理，本领域技术人员可以作出各种变形及组合，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所述权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种电吹风，包括外壳和与外壳连接的手柄组件，从电吹风的进风口延伸至出风口的主风道，设置在主风道中用于抽吸气流从进风口进入电吹风的风扇单元和用于加热该气流的加热单元，所述风扇单元包括扇叶和用于驱动扇叶旋转的电机，其特征在于，所述风扇单元设置在手柄组件内，所述手柄组件包括用于固定风扇单元的固定支架和套在其外部的外手柄，所述固定支架与外壳连接，且手柄组件与外壳分体设置。

2.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述固定支架具包括沿其轴线方向延伸、且具有垂直于固定支架轴线方向的开口的第一部分，第一部分的上端设有用于与外壳连接的环状连接部。

3.根据权利要求2所述的电吹风，其特征在于，所述外手柄呈筒状，所述外手柄的上端绕环状连接部设置，且覆盖环状连接部与外壳的连接处。

4.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述外手柄的上端设有卡扣，所述外壳上设有与所述卡扣配合的卡孔；

或者，所述外手柄上端与外壳相抵靠，外手柄的下方与固定支架连接。

5.根据权利要求2所述的电吹风，其特征在于，所述固定支架还包括沿其轴线方向延伸的第二部分，所述风扇单元设于开口内，所述第二部分与第一部分连接以覆盖所述开口以固定所述风扇单元；

或者，所述风扇单元设于开口内，所述风扇单元通过第一部分和外手柄配合固定。

6.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述进风口设置在外手柄上且位于风扇单元的下方，所述进风口呈长条状且具有多个、绕手柄组件的轴线分布。

7.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述电吹风还包括过滤网，所述过滤网呈柱状且与通过注塑与外手柄一体成型，过滤网设置在进风口处；

或者，所述过滤网呈片状且位于进风口上方，所述过滤网垂直于手柄组件的轴线设置。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的电吹风，其特征在于，所述外手柄包括上下可拆卸设置的第一外手柄和第二外手柄，第一外手柄位于第二外手柄的上方，进风口设置在第二外手柄上。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的电吹风，其特征在于，所述手柄组件内还设有套在风扇单元外部的导风管，所述导风管用于输送主风道的气流。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的电吹风，其特征在于，所述电吹风还包括保护电线的护线套，所述固定支架下方设有中空柱状部，护线套穿过所述中空柱状部。