CN209749696U - 一种竹笋加工用浸泡去味装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种竹笋加工用浸泡去味装置，包括壳体，浸泡装置，驱动装置，排水口，万向轮，水管，氧气发生器，臭氧发生器，气液混合泵，静态混合器，控制机构，上料口和出料口。本实用新型臭氧发生器，加热板和液位传感器的设置，氧气发生器为臭氧发生器提供气源，臭氧发生器通过变频放电产生臭氧，气液混合泵和静态混合器溶于水中，臭氧传感器能够对水中的臭氧浓度进行检测，保证杀菌能力和化肥残留去除效果，加热板能对筒体内的液体进行加热，配合温度传感器能对液体温度实时监测，并保持恒温，保证竹笋的去味效果，液位传感器能对筒体内的液体水位进行监测，在水位降至预定值时，配合气液混合泵自动为筒体补充液体，保证竹笋的浸泡效果。

Description

一种竹笋加工用浸泡去味装置

技术领域

本实用新型属于竹笋加工设备技术领域，尤其涉及一种竹笋加工用浸泡去味装置。

背景技术

现今竹笋无论是加工成笋干还是脆笋等品种，都有将竹笋进行浸泡的工序，此工序就是为了去除竹笋的苦味，目前的竹笋浸泡基本都是往浸泡箱内注水进行自然浸泡，然后排水取出。这种自然的浸泡方式会使得竹笋内的苦味不能及时有效的排出，从而大大影响着后期加工质量，实用性差。

中国专利公开号为CN 207492010 U，发明创造的名称为一种竹笋加工用浸泡去苦味装置，包括底板，底板上端左侧连接有支撑柱，支撑柱上端顶部连接有顶板，顶板右侧下端连接有驱动电机，驱动电机下端连接有驱动轴，驱动轴下端连接有旋转圆柱，旋转圆柱中部外侧设有滑槽，滑槽内部设有升降轴，升降轴左端连接有导向杆，导向杆上端中部连接有导向套，导向杆下端连接有搅拌电机，搅拌电机下端连接有搅拌轴，旋转圆柱下端连接有主动轴，主动轴下端连接有主动轮，主动轮左端连接有皮带，皮带左端连接有从动轮，从动轮中部连接有从动轴，从动轴上端连接有浸泡箱。但是现有的竹笋加工用浸泡去味装置还存在着竹笋浸泡去味不彻底，冷水浸泡效果差，效率低，且需耗费大量的人力进行上水，化肥残留去除不彻底，不能对竹笋进行杀菌，不利于竹笋的储存，以及存在食用安全隐患的问题。

因此，发明一种竹笋加工用浸泡去味装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种竹笋加工用浸泡去味装置，以解决现有的竹笋加工用浸泡去味装置还存在着竹笋浸泡去味不彻底，冷水浸泡效果差，效率低，且需耗费大量的人力进行上水，化肥残留去除不彻底，不能对竹笋进行杀菌，不利于竹笋的储存，以及存在食用安全隐患的问题。一种竹笋加工用浸泡去味装置，包括壳体，浸泡装置，驱动装置，排水口，万向轮，水管，氧气发生器，臭氧发生器，气液混合泵，静态混合器，控制机构，上料口和出料口，所述浸泡装置通过螺栓固定在壳体的下侧靠左位置；所述驱动装置通过螺栓固定在浸泡装置的上侧中间位置；所述排水口开设在浸泡装置的右下侧；所述万向轮采用四个，并通过螺栓固定在壳体的下侧四角位置；所述水管设置在浸泡装置和气液混合泵之间；所述氧气发生器通过螺栓固定在壳体的下侧靠右位置，并通过管道与臭氧发生器连接；所述臭氧发生器通过螺栓固定在氧气发生器的右上侧，并通过管道与气液混合泵连接；所述气液混合泵通过螺栓固定在氧气发生器的左上侧；所述静态混合器设置在气液混合泵上侧；所述控制机构通过螺栓固定在壳体的右侧中间位置；所述上料口设置在浸泡装置的左上侧；所述出料口开设在浸泡装置的前侧中间位置。

所述浸泡装置包括筒体，液位传感器，加热板，温度传感器和臭氧传感器，所述液位传感器嵌装在筒体的左上侧；所述加热板嵌装在筒体的下侧内壁上；所述温度传感器嵌装在筒体的右上侧；所述臭氧传感器嵌装在筒体的左下侧。

所述驱动装置包括电机，主轴和搅拌架，所述电机通过螺栓固定在筒体的上侧中间位置；所述主轴设置在筒体的内部中间，并通过联轴器与电机的输出轴连接；所述搅拌架设置在主轴的两侧，并从上而下依次焊接；所述电机具体采用ZF18-50型。

所述控制机构包括处理器，控制模块，监测模块，显示模块，显示屏和操作面板，所述处理器分别与控制模块，监测模块和显示模块电性连接；所述控制模块通过导线分别与氧气发生器，臭氧发生器，气液混合泵，加热板，电机和操作面板连接；所述监测模块通过导线分别与液位传感器，温度传感器和臭氧传感器连接；所述显示模块通过导线与显示屏连接；所述的显示屏嵌装在控制机构的上侧；所述操作面板嵌装在显示屏的下侧；所述处理器采用EK205-DT型；所述控制模块采用LH-04型；所述监测模块采用HUAWEIMG301型；所述显示屏采用LCD1602型。

所述液位传感器具体采用CYW11型；所述温度传感器具体采用PT100型；所述臭氧传感器具体采用RG08型，液位传感器能够对筒体内的水位进行监测，同时配合气液混合泵能够及时为筒体内进行自动加水，温度传感器与加热板的配合能够在实时监测的同时，控制筒体内的液体温度，使液体保持恒温状态，臭氧传感器能够对液体内的臭氧浓度进行监测，并配合臭氧发生器及时补充，保证杀菌与降解化肥残留效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型臭氧发生器和臭氧传感器的设置，通过氧气发生器为臭氧发生器提供气源，臭氧发生器通过变频放电产生臭氧，并通过气液混合泵和静态混合器溶于水中，同时臭氧传感器能够对水中的臭氧浓度进行检测，保证杀菌能力和化肥残留去除效果。

2.本实用新型的加热板和温度传感器的设置，通过加热板能够对筒体内的液体进行加热，并配合温度传感器能够对液体温度实时监测，并保持恒温，保证竹笋的去味效果。

3.本实用新型的液位传感器和气液混合泵的设置，液位传感器能够对筒体内的液体水位进行监测，在水位降至预定值时，配合气液混合泵自动为筒体补充液体，保证竹笋的浸泡效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型浸泡装置的结构示意图。

图3是本实用新型控制机构的系统示意图。

图中：

1-壳体，2-浸泡装置，21-筒体，22-液位传感器，23-加热板，24-温度传感器，25-臭氧传感器，3-驱动装置，31-电机，32-主轴，33-搅拌架，4-排水口，5-万向轮，6-水管，7-氧气发生器，8-臭氧发生器，9-气液混合泵，10-静态混合器，11-控制机构，111-处理器，112-控制模块，113-监测模块，114-显示模块，115-显示屏，116-操作面板，12-上料口，13-出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种竹笋加工用浸泡去味装置，包括壳体1，浸泡装置2，驱动装置3，排水口4，万向轮5，水管6，氧气发生器7，臭氧发生器8，气液混合泵9，静态混合器10，控制机构11，上料口12和出料口13，所述浸泡装置2通过螺栓固定在壳体1的下侧靠左位置；所述驱动装置3通过螺栓固定在浸泡装置2的上侧中间位置；所述排水口4开设在浸泡装置2的右下侧；所述万向轮5采用四个，并通过螺栓固定在壳体1的下侧四角位置；所述水管6设置在浸泡装置2和气液混合泵9之间；所述氧气发生器7通过螺栓固定在壳体1的下侧靠右位置，并通过管道与臭氧发生器8连接；所述臭氧发生器8通过螺栓固定在氧气发生器7的右上侧，并通过管道与气液混合泵9连接；所述气液混合泵9通过螺栓固定在氧气发生器7的左上侧；所述静态混合器10设置在气液混合泵9上侧；所述控制机构11通过螺栓固定在壳体1的右侧中间位置；所述上料口12设置在浸泡装置2的左上侧；所述出料口13开设在浸泡装置2的前侧中间位置。

所述浸泡装置2包括筒体21，液位传感器22，加热板23，温度传感器24和臭氧传感器25，所述液位传感器22嵌装在筒体21的左上侧；所述加热板23嵌装在筒体21的下侧内壁上；所述温度传感器24嵌装在筒体21的右上侧；所述臭氧传感器25嵌装在筒体21的左下侧。

所述驱动装置3包括电机31，主轴32和搅拌架33，所述电机31通过螺栓固定在筒体21的上侧中间位置；所述主轴32设置在筒体21的内部中间，并通过联轴器与电机31的输出轴连接；所述搅拌架33设置在主轴32的两侧，并从上而下依次焊接；所述电机31具体采用ZF18-50型。

所述控制机构11包括处理器111，控制模块112，监测模块113，显示模块114，显示屏115和操作面板116，所述处理器111分别与控制模块112，监测模块113和显示模块114电性连接；所述控制模块112通过导线分别与氧气发生器7，臭氧发生器8，气液混合泵9，加热板23，电机31和操作面板116连接；所述监测模块113通过导线分别与液位传感器22，温度传感器24和臭氧传感器25连接；所述显示模块114通过导线与显示屏115连接；所述的显示屏115嵌装在控制机构11的上侧；所述操作面板116嵌装在显示屏115的下侧；所述处理器111采用EK205-DT型；所述控制模块112采用LH-04型；所述监测模块113采用HUAWEIMG301型；所述显示屏115采用LCD1602型。

所述液位传感器22具体采用CYW11型；所述温度传感器24具体采用PT100型；所述臭氧传感器25具体采用RG08型，液位传感器22能够对筒体21内的水位进行监测，同时配合气液混合泵9能够及时为筒体21内进行自动加水，温度传感器24与加热板23的配合能够在实时监测的同时，控制筒体21内的液体温度，使液体保持恒温状态，臭氧传感器25能够对液体内的臭氧浓度进行监测，并配合臭氧发生器8及时补充，保证杀菌与降解化肥残留效果。

工作原理

本实用新型中，使用时，将竹笋放置在筒体21内，工作人员在操作面板116上输入指令通过控制模块112下达至处理器111，处理器111通过控制模块112控制氧气发生器7，臭氧发生器8和气液混合泵9依次启动，向筒体21内注入溶有臭氧的液体，在液体注入到达液位传感器22的位置自动停止，控制模块112控制加热板23启动，使得液体温度升高，配合温度传感器24能够使得筒体21内的液体始终保持恒温，同时电机31启动，主轴32通过联轴器与电机31的输出轴连接，实现主轴32联动，焊接在主轴32上的搅拌架33对筒体21内的竹笋进行搅拌，配合恒温的溶有臭氧的液体，竹笋的浸泡去味效果更明显。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种竹笋加工用浸泡去味装置，其特征在于：包括壳体(1)，浸泡装置(2)，驱动装置(3)，排水口(4)，万向轮(5)，水管(6)，氧气发生器(7)，臭氧发生器(8)，气液混合泵(9)，静态混合器(10)，控制机构(11)，上料口(12)和出料口(13)，所述浸泡装置(2)通过螺栓固定在壳体(1)的下侧靠左位置；所述驱动装置(3)通过螺栓固定在浸泡装置(2)的上侧中间位置；所述排水口(4)开设在浸泡装置(2)的右下侧；所述万向轮(5)采用四个，并通过螺栓固定在壳体(1)的下侧四角位置；所述水管(6)设置在浸泡装置(2)和气液混合泵(9)之间；所述氧气发生器(7)通过螺栓固定在壳体(1)的下侧靠右位置，并通过管道与臭氧发生器(8)连接；所述臭氧发生器(8)通过螺栓固定在氧气发生器(7)的右上侧，并通过管道与气液混合泵(9)连接；所述气液混合泵(9)通过螺栓固定在氧气发生器(7)的左上侧；所述静态混合器(10)设置在气液混合泵(9)上侧；所述控制机构(11)通过螺栓固定在壳体(1)的右侧中间位置；所述上料口(12)设置在浸泡装置(2)的左上侧；所述出料口(13)开设在浸泡装置(2)的前侧中间位置。

2.如权利要求1所述的竹笋加工用浸泡去味装置，其特征在于：所述浸泡装置(2)包括筒体(21)，液位传感器(22)，加热板(23)，温度传感器(24)和臭氧传感器(25)，所述液位传感器(22)嵌装在筒体(21)的左上侧；所述加热板(23)嵌装在筒体(21)的下侧内壁上；所述温度传感器(24)嵌装在筒体(21)的右上侧；所述臭氧传感器(25)嵌装在筒体(21)的左下侧。

3.如权利要求1所述的竹笋加工用浸泡去味装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括电机(31)，主轴(32)和搅拌架(33)，所述电机(31)通过螺栓固定在筒体(21)的上侧中间位置；所述主轴(32)设置在筒体(21)的内部中间，并通过联轴器与电机(31)的输出轴连接；所述搅拌架(33)设置在主轴(32)的两侧，并从上而下依次焊接；所述电机(31)具体采用ZF18-50型。

4.如权利要求1所述的竹笋加工用浸泡去味装置，其特征在于：所述控制机构(11)包括处理器(111)，控制模块(112)，监测模块(113)，显示模块(114)，显示屏(115)和操作面板(116)，所述处理器(111)分别与控制模块(112)，监测模块(113)和显示模块(114)电性连接；所述控制模块(112)通过导线分别与氧气发生器(7)，臭氧发生器(8)，气液混合泵(9)，加热板(23)，电机(31)和操作面板(116)连接；所述监测模块(113)通过导线分别与液位传感器(22)，温度传感器(24)和臭氧传感器(25)连接；所述显示模块(114)通过导线与显示屏(115)连接；所述的显示屏(115)嵌装在控制机构(11)的上侧；所述操作面板(116)嵌装在显示屏(115)的下侧；所述处理器(111)采用EK205-DT型；所述控制模块(112)采用LH-04型；所述监测模块(113)采用HUAWEIMG301型；所述显示屏(115)采用LCD1602型。

5.如权利要求2所述的竹笋加工用浸泡去味装置，其特征在于：所述液位传感器(22)具体采用CYW11型；所述温度传感器(24)具体采用PT100型；所述臭氧传感器(25)具体采用RG08型。