CN209745686U - 一种电子万能试验机用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电子万能试验机用夹具，包括夹头和固定杆，夹头包括安装横板，固定设置在安装横板上相对设置的安装竖板，在夹持空间中滑动设置有可抵触在试样上的按压装置，按压装置包括滑动设置在安装竖板间的按压板，按压板上设置有在夹持空间内移动并在任意位置固定的固定装置。使用时通过控制固定装置可将按压板按压在试样上；当试样在实验过程中首先断裂，则在按压装置的按压下可有效的防止碎片向四周飞溅；当实验完毕后，可通过驱动固定装置可控制按压板往安装横板的方向移动即可将测定后的试样取出，本实用新型具有试样的按压和防止实验过程中试样损坏飞溅的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子万能试验机技术领域，尤其是涉及一种电子万能试验机用夹具。
背景技术
电子万能试验机主要是用于测非金属和金属材料的拉伸、压缩、弯曲等试验。
在检测密封胶拉伸或者压缩性能试验过程中，一般的采用工字型试件，该工字型试件主要包括上下平行设置的基材、以及位于基材之间密封胶，采用两个夹头分别夹住上下两个基材，然后对基材进行拉伸，使得密封胶基材发生断裂，同时读出此刻的破坏力，从而得到相应的结果。
但是对一些脆性基材，如塑料、玻璃、陶瓷的拉伸过程中，当发生断裂时，则基材会向四周散开，容易造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电子万能试验机用夹具，其具有试样按压的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电子万能试验机用夹具，所述夹具成对设置，所述夹具包括夹头和设置在夹头中部的固定杆，所述夹头包括安装横板，所述固定杆固定在安装横板上，所述安装横板上还固定设置有安装竖板，所述安装竖板呈L形，所述安装竖板相对设置,相对的所述安装竖板端部形成夹持口，所述安装横板与相对的安装竖板形成用于夹持试样的夹持空间，所述夹持空间中滑动设置有可抵触在试样上的按压装置。
通过采用上述技术方案，使用时通过控制按压装置往安装横板的方向移动，接着将试样放置在放置空间中，再通过驱动按压装置抵触在试样的表面上，则在进行实验时，当试样在实验过程中首先断裂，则在按压装置的压制下可有效的防止碎片向四周飞溅；测定完毕后，通过控制按压装置往靠近安装横板的方向移动即即可将测定后的试样取出。通过该设置，可以实现试样的按压效果。
本实用新型进一步设置为：所述按压装置包括滑动设置在安装竖板间的按压板，所述按压板上设置有在夹持空间内移动并在任意位置固定的固定装置。
通过采用上述技术方案，使用时通过控制固定装置可将按压板按压在试样上；当实验完毕后，可通过驱动固定装置可控制按压板往安装横板的方向移动，通过该设置，可以实现控制按压板在夹持空间中位置的效果。
本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括贯穿设置在安装横板上的螺纹孔和转动设置在按压板上的螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接在按压板上，所述螺纹杆的另一端穿出安装横板。
通过采用上述技术方案，通过设置螺纹孔和螺纹杆，使用时通过驱动螺纹杆即可将带动安装板在夹持空间内移动，并由于螺纹孔与螺纹杆的自锁作用，停止转动螺纹杆时，则按压板在所需的位置固定。通过该设置，可以实现按压板的调节和在任意位置固定的效果。
本实用新型进一步设置为：所述按压板上设置有通孔，所述通孔呈“工”字形，所述通孔可供螺纹杆的端部通过，所述螺纹杆的端部设置有可抵触在通孔的孔壁上的卡块。
通过采用上述技术方案，通过设置通孔和抵触在通孔壁面上的卡块，则螺纹杆可保持在通孔中转动并由于卡块的作用可带动按压板在夹持空间内滑动。通过该设置，可以实现螺纹杆在按压板上转动的效果。
本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆的长度比夹持空间的高度大。
通过采用上述技术方案，通过设置螺纹杆的长度比夹持空间的高度大，按压板可在整个夹持空间范围内可移动，则可按压厚度较小的试样。通过该设置，可按压厚度较小的试样进行实验的效果。
本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆的端部设置有转动旋钮。
通过采用上述技术方案，通过设置转动旋钮，可方便控制螺纹杆的转动，通过该设置，可以实现方便控制螺纹杆转动的效果。
本实用新型进一步设置为：所述按压板下部上设置有橡胶垫片。
通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫片，可增大按压板与试样的摩擦，以将试样按压紧。通过该设置，可以实现将试样压紧的效果。
本实用新型进一步设置为：所述固定装置设置有两个，所述固定装置分布在固定杆两侧。
通过采用上述技术方案，通过设置两个按压装置，则分布在按压板上的压力均匀，以将试样压紧，通过该设置，可以实现将试样按被均匀压紧的效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
通过设置安装横板、安装竖板和按压板，使用时通过控制固定装置可控制按压板在夹持空间上的位置，则可将试样按压，一方面可以实现试样按压的效果，另一方面，可以防止试样在试验过程中由于夹具的拉力过大使试样损坏飞溅的效果。
附图说明
图1是本实用新型的夹持试样的结构示意图；
图2是本实用新型的中按压板的部分剖视图。
图中，1、夹具；2、固定杆；21、固定孔；3、夹头；31、安装横板；32、安装竖板；33、夹持口；34、夹持空间；4、按压装置；41、按压板；42、橡胶垫片；5、固定装置；51、螺纹杆；52、卡块；53、转动旋钮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种电子万能试验机用夹具1，夹具1成对设置，夹具1包括夹头3和设置在夹头3中部的固定杆2；夹头3包括安装横板31，其中，安装横板31呈长方体状，并且固定杆2固定在安装横板31中部位置，在固定杆2的端部设置有固定孔21。在安装横板31的两端固定设置有安装竖板32，其中，安装竖板32呈L形，安装竖板32相对设置,相对的安装竖板32端部形成夹持口33，安装横板31与相对的安装竖板32形成用于夹持试样的夹持空间34，为保证安装横板31与安装竖板32的稳定性，安装横板31与安装竖板32一体成型。在夹持空间34中滑动设置有可抵触在试样上的按压装置4。
参照图1和图2，按压装置4包括滑动设置在安装竖板32间的按压板41，在按压板41下部上设置有橡胶垫片42。使用时按压板41可将试样抵紧，可有效的进行试验。在按压板41上还设置有在夹持空间34内移动并在任意位置固定的固定装置5，其中，为了按压的稳定性，固定装置5设置有两个，并且固定装置5分布在固定杆2两侧；固定装置5包括贯穿设置在安装横板31上的螺纹孔和转动设置在按压板41上的螺纹杆51，螺纹杆51一端转动连接在按压板41上，螺纹杆51的另一端穿出安装横板31，在穿出安装横板31的螺纹杆51的端部设置有转动旋钮53。最好的，螺纹杆51的长度比夹持空间34的高度大，则可方便的控制转动旋钮53。其中，按压板41上设置有通孔，通孔可供螺纹杆51的端部通过，通孔呈“工”字形，螺纹杆51的端部设置有可抵触在通孔的孔壁上的卡块52，其中卡块52呈“工”字形。由于通孔与卡块52的作用则在驱动转动旋钮53时，按压板41能随螺纹杆51的位置改变而改变。
工作过程：
当需要进行实验时，通过将试样安装在夹持空间34中，接着通过同时并同向驱动转动旋钮53可将按压板41按压在试样上，即橡胶垫片42抵触在试样上，当橡胶垫片42抵触在试样时，停止驱动转动旋钮53，由于螺纹杆51与安装横板31间的自锁作用即可将试样抵紧。通过改变夹具1之间的距离即可测得相关参数。
试验完毕后，同时并同向驱动转动旋钮53时按压板41远离试样，则可将试样取出回收。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电子万能试验机用夹具(1)，所述夹具(1)成对设置，其特征在于：所述夹具(1)包括夹头(3)和设置在夹头(3)中部的固定杆(2)，所述夹头(3)包括安装横板(31)，所述固定杆(2)固定在安装横板(31)上，所述安装横板(31)上还固定设置有安装竖板(32)，所述安装竖板(32)呈L形，所述安装竖板(32)相对设置,相对的所述安装竖板(32)端部形成夹持口(33)，所述安装横板(31)与相对的安装竖板(32)形成用于夹持试样的夹持空间(34)，所述夹持空间(34)中滑动设置有可抵触在试样上的按压装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电子万能试验机用夹具(1)，其特征在于：所述按压装置(4)包括滑动设置在安装竖板(32)间的按压板(41)，所述按压板(41)上设置有在所述夹持空间(34)内移动并在任意位置固定的固定装置(5)。
3.根据权利要求2所述的一种电子万能试验机用夹具(1)，其特征在于：所述固定装置(5)包括贯穿设置在安装横板(31)上的螺纹孔和转动设置在按压板(41)上的螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)一端转动连接在按压板(41)上，所述螺纹杆(51)的另一端穿出安装横板(31)。
4.根据权利要求3所述的一种电子万能试验机用夹具(1)，其特征在于：所述按压板(41)上设置有通孔，所述通孔呈“工”字形，所述通孔可供螺纹杆(51)的端部通过，所述螺纹杆(51)的端部设置有可抵触在通孔的孔壁上的卡块(52)。
5.根据权利要求3所述的一种电子万能试验机用夹具(1)，其特征在于：所述螺纹杆(51)的长度比所述夹持空间(34)的高度大。
6.根据权利要求3所述的一种电子万能试验机用夹具(1)，其特征在于：所述螺纹杆(51)的端部设置有转动旋钮(53)。
7.根据权利要求2所述的一种电子万能试验机用夹具(1)，其特征在于：所述按压板(41)下部上设置有橡胶垫片(42)。
8.根据权利要求2所述的一种电子万能试验机用夹具(1)，其特征在于：所述固定装置(5)设置有两个，所述固定装置(5)分布在固定杆(2)两侧。
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