CN211179360U - 一种高精度漆膜冲击器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度漆膜冲击器，属于漆膜测试设备领域，其技术方案要点是包括冲击器机体，冲击器机体上设有底座，底座上设有从试板两端夹紧试板的端部夹持装置，端部夹持装置包括固定块、第一夹板和第二夹板，固定块与底座可拆卸连接，第一夹板、第二夹板均与固定块滑动连接，第一夹板与第二夹板之间连接有驱动第一夹板和第二夹板相互靠近或远离的驱动组件，第一夹板上设有从试板两侧夹紧试板的夹紧板，夹紧板与第一夹块之间连接有滑移组件，达到能够对不同尺寸的试板进行固定的效果。

Description

一种高精度漆膜冲击器

技术领域

本实用新型涉及漆膜测试设备领域，特别涉及一种高精度漆膜冲击器。

背景技术

漆膜冲击强度，是指涂于底材上的涂膜在经受高速率的重力作用下，发生快速变形而不出现开裂或从金属底材上脱落的能力，对漆膜冲击强度的测试一遍采用漆膜冲击器进行测试。

现有的可参考公告号为CN204575469U的中国专利，其公开了一种漆膜冲击器，包括带刻度的管身、底座、重锤、控制器和枕垫块，底座设在管身下方，底座由上座和下座构成，上座和下座之间通过四个角上的立柱连接，底座上设有枕垫块，管身内设有重锤，重锤一端设有控制器，重锤顶端设有伸缩气缸，伸缩气缸顶端设有变频电机，枕垫块上设有凹槽，凹槽两侧设有滑轨，凹槽底部设有活动底板，活动底板下方连接有顶块，凹槽顶端两侧设有旋转挡块。测试时，将待侧油漆涂在试板上，把试板放在枕垫块上的凹槽内，使试板与凹槽的顶面齐平，转动顶端的旋转挡块锁紧试板，重锤在控制器和伸缩气缸的带动下向下运动，对试板进行冲压。

但是，该枕垫块上的凹槽尺寸是固定的，较大尺寸的试板无法放入凹槽内进行固定，较小尺寸的试板虽然能够放入凹槽内，但对试板固定不稳定，只能用于固定与凹槽相匹配的试板。因此，在使用时需要测试人员特意选用与凹槽尺寸相匹配的试板，使用很不方便，灵活度较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度漆膜冲击器，达到能够对不同尺寸的试板进行固定的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度漆膜冲击器，包括冲击器机体，冲击器机体上设有底座，底座上设有从试板两端夹紧试板的端部夹持装置，端部夹持装置包括固定块、第一夹板和第二夹板，固定块与底座可拆卸连接，第一夹板、第二夹板均与固定块滑动连接，第一夹板与第二夹板之间连接有驱动第一夹板和第二夹板相互靠近或远离的驱动组件，第一夹板上设有从试板两侧夹紧试板的夹紧板，夹紧板与第一夹块之间连接有滑移组件。

通过采用上述技术方案，进行测试时，将待侧油漆涂在试板上，试板放到第一夹板与第二夹板之间，驱动组件驱动第一夹板和第二夹板相互靠近，并与试板抵接，从试板的两端夹紧试板。同时，第一夹板上的两个夹紧板从试板的两侧夹紧试板，有效防止试板在水平方向上移动，进一步增加试板的稳定性，从而提高测试准确性。第一夹板和第二夹板通过驱动组件相互靠近或远离，便于调节第一夹板与第二夹板之间的距离，从而能够对不同长度的试板进行夹持；夹紧板通过滑移组件与第一夹板滑动连接，能够调节两个夹紧板之间的距离，从而能够对不同宽度的试板进行夹持。因此，在第一夹板、第二夹板和夹紧板的配合下，能够对不同尺寸的试板进行夹持，不必选用特定尺寸的试板，使用更加方便，能够提高实际测试时的便捷性，提高使用灵活。

本实用进一步设置为，滑移组件包括滑块和滑槽，滑槽开设在第一夹板上，滑块嵌于滑槽内，滑块与夹紧板固定连接，滑块连接有驱动滑块沿滑槽移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动滑块沿滑槽移动，从而使滑块带动夹紧板移动，使两个夹紧板相互靠近或远离，调节两个夹紧板之间的距离，以便于对不同宽度的试板进行夹持。

本实用进一步设置为，驱动件为驱动弹簧，驱动弹簧的一端与滑块固定连接，另一端与滑槽内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当试板位于两个夹紧板之间后，驱动弹簧处于被压缩状态，对夹紧板施加压力，使夹紧板具有向靠近试板的方向移动的趋势，从而使两个夹紧板能够夹紧试板，增加试板的稳定性。驱动弹簧结构简单、便于加工，且成本较低。

本实用进一步设置为，滑块上连接有导向杆，导向杆穿过滑块后与滑槽内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，导向杆对滑块进行导向，一方面，增加滑块移动时的稳定性，防止滑块从滑槽内脱离，另一方面能够防止驱动弹簧弯曲，提高驱动弹簧的使用寿命，从而能够更好的夹紧试板，提高测试准确性。

本实用进一步设置为，夹紧板的顶端连接有压紧试板的压板，压板连接有驱动压板升降的升降件。

通过采用上述技术方案，压板用于压紧试板的顶面，对试板在竖直方向进行限位，将试板锁紧，防止在重锤冲压过程中，试板的两端翘起，而使试板发生松动，进一步提高测试的准确性。升降件驱动压板上下移动，能够使压板对不同厚度的试板进行压紧固定，提高压板的使用范围，使用更加方便。

本实用进一步设置为，升降件为升降弹簧，升降弹簧的一端与压板底面固定连接，另一端与夹紧板固定连接。

通过采用上述技术方案，试板的厚度增加时，向上拉动压板，使压板的底面与试板的顶面抵接，此时，升降弹簧被拉伸，对压板施加向下的拉力，即压板对试板向下的压力，从而将试板压紧固定，降低试板松动的情况。

本实用进一步设置为，压板与夹紧板之间设有稳定杆，稳定杆的一端与压板固定连接，另一端插入夹紧板内与夹紧板滑动连接。

通过采用上述技术方案，压板上下移动时沿稳定杆移动，增加压板移动的稳定性，减小压板晃动的情况，从而能够更好的压紧试板；此外，稳定杆能够保证升降弹簧在其伸缩方向上进行伸缩运动，防止升降弹簧弯曲，提高升降弹簧的使用寿命。

本实用进一步设置为，驱动组件包括双向丝杠、第一丝母和第二丝母，双向丝杠与固定块转动连接，第一丝母、第二丝母分别套设在双向丝杠的两端，与双向丝杠螺纹连接，第一丝母与第一夹板固定连接，第二丝母与第二夹板固定连接。

通过采用上述技术方案，转动双向丝杠，能够使第一丝母和第二丝母相互靠近或远离，从而使第一夹板和第二夹板相互靠近或远离，从而调整第一夹板与第二夹板之间的距离，以对不同长度的试板进行夹持；此外，通过双向丝杠、第一丝母和第二丝母的配合，能够使第一夹板和第二夹板同时移动，不需要分别调节第一夹板和第二夹板，有助于提高调节速度，进而提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置端部夹持装置，驱动组件驱动第一夹板和第二夹板相互靠近或远离，调节第一夹板与第二夹板之间的距离，便于夹持不同长度的试板；夹紧板与第一夹板滑动连接，能够调节两个夹紧板之间的距离，便于夹持不同宽度的试板；

2、设置压板，对试板在竖直方向进行限位，将试板锁紧，增加试板的稳定性，进一步提高测试的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示端部夹持装置的结构示意图；

图3是隐藏试板，旨在显示导向组件和驱动组件的结构示意图；

图4是旨在清楚显示滑移组件、压板的局部结构示意图。

附图标记：1、冲击器本体；11、底座；2、端部夹持装置；21、固定块；211、容置槽；22、第一夹板；23、第二夹板；3、固定组件；31、固定片；32、固定螺栓；4、驱动组件；41、双向丝杠；411、电机；42、第一丝母；43、第二丝母；5、夹紧板；51、压板；511、升降弹簧；512、稳定杆；6、滑移组件；61、滑块；611、驱动弹簧；612、导向杆；62、滑槽；7、导向组件；71、导向槽；72、导向块；8、试板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高精度漆膜冲击器，如图1所示，包括冲击器本体1，冲击器本体1上设有底座11，底座11上设有夹持试板8的端部夹持装置2。结合图2，端部夹持装置2包括固定块21、第一夹板22和第二夹板23，固定块21与底座11可拆卸连接，第一夹板22与第二夹板23均与固定块21滑动连接，第一夹板22与第二夹板23连接有相互靠近或远离的驱动组件4。

如图2所示，固定块21为立方体状结构，固定块21与底座11之间设有固定组件3，固定组件3包括固定片31和固定螺栓32，固定片31水平设有四个，分别位于固定块21底面的四个角的位置，固定片31与固定块21的侧面固定连接。固定螺栓32设有四个，分别与四个固定片31螺纹连接，固定螺栓32竖直穿过固定片31后与底座11螺纹连接。

如图2所示，第一夹板22为竖直设置的矩形板状结构，第一夹板22的长度方向和固定块21的宽度方向相同，第一夹板22与固定块21顶面滑动连接。第二夹板23为竖直设置的矩形板状结构，第二夹板23的长度方向和第一夹板22的长度方向相同，第二夹板23与固定块21顶面滑动连接。

如图3所示，固定块21上设有对第一夹板22、第二夹板23导向的导向组件7，导向组件7包括导向块72和导向槽71，导向槽71开设在固定座上，开口朝上，导向槽71的长度方向和固定块21的长度方向相同。导向块72设有两个，均嵌于导向槽71内与导向槽71滑动连接，两个导向块72分别与第一夹板22和第二夹板23固定连接，第一夹板22和第二夹板23通过驱动组件4连接。

如图3所示，固定块21上开设有容纳驱动组件4的容置槽211，容置槽211的长度方向和导向槽71的长度方向相同，容置槽211的开口朝上。驱动组件4包括双向丝杠41、第一丝母42和第二丝母43，双向丝杠41是在一根丝杠上制出两段旋向不同的螺纹，即一段右旋螺纹，一段左旋螺纹。双向丝杠41的长方向和容置槽211的长度方向相同，双向丝杠41嵌于容置槽211内与容置槽211内壁转动连接，双向丝杠41的一端穿出容置槽211固定连接有电机411。第一丝母42位于双向丝杠41靠近第一夹板22的一端，第一丝母42套设在双向丝杠41上与双向丝杠41螺纹连接，第一丝母42与第一夹板22固定连接。第二丝母43位于双向丝杠41靠近第二夹板23的一端，第二丝母43套设在双向丝杠41上与双向丝杠41螺纹连接，第二丝母43与第二夹板23固定连接。

通过固定片31和固定螺栓32将固定块21与底座11固定连接；然后，将试板8放到第一夹板22和第二夹板23之间，转动双向丝杠41，第一夹板22与第二夹板23相互靠近，并与试板8抵接，将试板8夹紧固定，便于对涂在试板8上的试样进行测试；在第一夹板22和第二夹板23移动时，导向块72沿导向槽71移动，对第一夹板22、第二夹板23进行导向，增加第一夹板22、第二夹板23移动时的稳定性。

如图3所示，第一夹板22靠近试板8的一侧设有竖直的夹紧板5，夹紧板5设有两个，分别位于第一夹板22的两端。夹紧板5竖直设置，夹紧板5的长度方向和第一夹板22长度方向垂直，夹紧板5的底面与固定块21顶面抵接，第二夹板23靠近试板8的一侧设有同样的夹紧板5。

如图4所示，夹紧板5与第一夹板22之间连接有滑移组件6。滑移组件6包括滑块61和滑槽62，滑槽62开设在第一夹板22上，滑槽62的开口朝向夹紧板5，滑槽62的长度方向和第一夹板22的长度方向相同。滑块61位于滑槽62内与滑槽62滑动连接，滑块61与夹紧板5固定连接。滑块61连接有导向杆612，导向杆612的长度方向和滑槽62的长度方向相同，导向杆612水平穿过滑块61后与滑槽62的两端固定连接。与第二夹板23连接的夹紧板5连接有同样的滑移组件6。

如图4所示，滑块61远离试板8的一侧连接有驱动滑块61沿滑槽62移动的驱动件，驱动件为驱动弹簧611，驱动弹簧611的伸缩方向和滑槽62长度方向相同，驱动弹簧611的一端与滑块61固定连接，另一端与滑槽62内壁固定连接，驱动弹簧611处于被压缩状态。

如图4所示，夹紧板5的顶面设有水平的压板51，压板51的底面与试板8的顶面抵接，压板51连接有驱动压板51上下移动的升降件，升降件为升降弹簧511，升降弹簧511的伸缩方向为竖直方向，升降弹簧511的顶端与压板51固定连接，底端与夹紧板5固定连接。压板51的底面连接有稳定杆512，稳定杆512竖直设置，稳定杆512的顶端与压板51固定连接，底端插入夹紧板5内与夹紧板5滑动连接。

本实用新型的使用过程如下：

进行测试时，首先，将待测试样涂覆在试板8上；然后，将试板8通过第一夹板22上的两个夹紧板5将试板8夹紧；之后，电机411驱动双向丝杠41转动，第一夹板22和第二夹板23相互靠近，试板8随第一夹板22移动，同时，拉动第二夹板23上的夹紧板5，使两个夹紧板5之间的距离变大，便于使试板8夹在两个夹紧板5之间，此时，压板51位于试板8的顶面对试板8进行锁紧，以增加试板8的稳定性，提高测试准确性。第一夹板22、第二夹板23和夹紧板5的配合下，能够对不同尺寸的试板8进行夹持，提高实际测试时的便捷性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高精度漆膜冲击器，包括冲击器本体(1)，冲击器本体(1)上设有底座(11)，其特征在于：底座(11)上设有从试板(8)两端夹紧试板(8)的端部夹持装置(2)，端部夹持装置(2)包括固定块(21)、第一夹板(22)和第二夹板(23)，固定块(21)与底座(11)可拆卸连接，第一夹板(22)、第二夹板(23)均与固定块(21)滑动连接，第一夹板(22)与第二夹板(23)之间连接有驱动第一夹板(22)和第二夹板(23)相互靠近或远离的驱动组件(4)，第一夹板(22)上设有从试板(8)两侧夹紧试板(8)的夹紧板(5)，夹紧板(5)与第一夹块之间连接有滑移组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度漆膜冲击器，其特征在于：滑移组件(6)包括滑块(61)和滑槽(62)，滑槽(62)开设在第一夹板(22)上，滑块(61)嵌于滑槽(62)内，滑块(61)与夹紧板(5)固定连接，滑块(61)连接有驱动滑块(61)沿滑槽(62)移动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种高精度漆膜冲击器，其特征在于：驱动件为驱动弹簧(611)，驱动弹簧(611)的一端与滑块(61)固定连接，另一端与滑槽(62)内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种高精度漆膜冲击器，其特征在于：滑块(61)上连接有导向杆(612)，导向杆(612)穿过滑块(61)后与滑槽(62)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度漆膜冲击器，其特征在于：夹紧板(5)的顶端连接有压紧试板(8)的压板(51)，压板(51)连接有驱动压板(51)升降的升降件。

6.根据权利要求5所述的一种高精度漆膜冲击器，其特征在于：升降件为升降弹簧(511)，升降弹簧(511)的一端与压板(51)底面固定连接，另一端与夹紧板(5)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种高精度漆膜冲击器，其特征在于：压板(51)与夹紧板之间设有稳定杆(512)，稳定杆(512)的一端与压板(51)固定连接，另一端插入夹紧板(5)内与夹紧板(5)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度漆膜冲击器，其特征在于：驱动组件(4)包括双向丝杠(41)、第一丝母(42)和第二丝母(43)，双向丝杠(41)与固定块(21)转动连接，第一丝母(42)、第二丝母(43)分别套设在双向丝杠(41)的两端，与双向丝杠(41)螺纹连接，第一丝母(42)与第一夹板(22)固定连接，第二丝母(43)与第二夹板(23)固定连接。

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